食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

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担当者からのおすすめポイント!

水流のみでの製品搬送を実現しました。
製品を回転させて冷却することにより急速冷却が可能です。
あらゆる容器形体に対応します。(ピロー包装・スタンディングパウチ・BlB・18L缶 他)
ユニット式(ストレート コーナー)により、レイアウトが容易です。
故障が極めて少ない、シンプル構造で安心です。

製品説明・スペック紹介

▼パック専用装置

UCB-350 2MUT型
冷却保有水量 594L
有効冷却水量 105L/m
ストレート部本数 1本(ユニット型)
装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm
製品対応サイズ 100~300g
電気容量 AC200V 8.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3MUT型
冷却保有水量 717L
有効冷却水量 105L/m
ストレート部本数 1本(ユニット型)
装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm
製品対応サイズ 100~500g
電気容量 AC200V 8.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 2S型
冷却保有水量 1,205L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 2本
装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm
製品対応サイズ 500g~1kg
電気容量 AC200V 12.7kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3S型
冷却保有水量 1,617L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 3本
装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~2kg
電気容量 AC200V 16.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 4S型
冷却保有水量 2,029L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 4本
装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 20.1kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 5S型
冷却保有水量 2,441L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 5本
装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 23.8kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 6S型
冷却保有水量 2,853L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 6本
装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 27.5kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
▼18L缶対応装置

UCB-350 2S型
冷却保有水量 1,273L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 2本
装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 三相200V 12.7kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3S型
冷却保有水量 1,603L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 3本
装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 16.4kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 4S型
冷却保有水量 1,933L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 4本
装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 20.1kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 5S型
冷却保有水量 2,263L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 5本
装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 23.8kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 6S型
冷却保有水量 2,593L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 6本
装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 27.5kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
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北陸・甲信越
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

リキッドフリーザー凍眠 S-220W

【リキッドフリーザー凍眠 S-220W】 液体凍結とは、パックした食品を-30℃の液体(アルコール)で冷凍する手法で、弊社代表の山田が開発した冷凍システムです。通常の冷凍庫は「冷たい空気」で冷凍しますが、凍眠は「冷たい液体」を使って冷凍します。冷凍において重要なポイントは「熱を奪うチカラ」。冷気に比べ、液体は熱伝導率が非常に高いといった特徴があります。 急速凍結というのは、その名のとおり品物を素早く、短時間で凍結させることをいいますが、なぜ、短時間で凍らせると品質がよくなるのでしょうか? 例えば、肉・魚・野菜などの中には水分があります。冷凍をすると、その水分は氷の結晶となります。冷凍する際に結晶が膨張する温度帯(最大氷結晶生成帯:0℃~-5℃)を通過するスピードが遅いと、氷結晶はみるみる膨張します。食材の細胞が20ミクロン程度であるのに対し、氷結晶のサイズが細胞よりも大きくなってしまいます。そうなると、細胞膜や細胞壁などを傷つけ、解凍時にそこからドリップが流れ出てしまうのです。うまみ・栄養素を含むドリップが流出することで、いつしか冷凍は美味しくないといったレッテルを貼られてしまいました。 一方、凍眠で冷凍すると、最大氷結晶生成帯を素早く通過するため、氷結晶は5ミクロン程に抑えられます。氷結晶が非常に微細なので、細胞破壊を防ぎ、解凍後も高い再現性を維持することが出来るのです。 凍眠の使用用途はお客様によって様々ですが、使い方でポイントになるのは ・鮮度、品質が高いまま長期保存が出来る(生食ものも冷凍保存可能) ・その時期しかとれない品を、時間をずらし価値が高まる時期に高鮮度で出荷ができる。 ・高品質の冷凍作り置きができるので、忙しい時期の作業を前倒しで分散してスケジュールできる。 いままで、品質面で冷凍することができない、と思っていた商品も冷凍可能。 つまり、品質面をフレッシュに近づけたまま冷凍することのメリットだけを受け取ることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策

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