食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

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担当者からのおすすめポイント!

水流のみでの製品搬送を実現しました。
製品を回転させて冷却することにより急速冷却が可能です。
あらゆる容器形体に対応します。(ピロー包装・スタンディングパウチ・BlB・18L缶 他)
ユニット式(ストレート コーナー)により、レイアウトが容易です。
故障が極めて少ない、シンプル構造で安心です。

製品説明・スペック紹介

▼パック専用装置

UCB-350 2MUT型
冷却保有水量 594L
有効冷却水量 105L/m
ストレート部本数 1本(ユニット型)
装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm
製品対応サイズ 100~300g
電気容量 AC200V 8.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3MUT型
冷却保有水量 717L
有効冷却水量 105L/m
ストレート部本数 1本(ユニット型)
装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm
製品対応サイズ 100~500g
電気容量 AC200V 8.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 2S型
冷却保有水量 1,205L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 2本
装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm
製品対応サイズ 500g~1kg
電気容量 AC200V 12.7kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3S型
冷却保有水量 1,617L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 3本
装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~2kg
電気容量 AC200V 16.4kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 4S型
冷却保有水量 2,029L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 4本
装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 20.1kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 5S型
冷却保有水量 2,441L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 5本
装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 23.8kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 6S型
冷却保有水量 2,853L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 6本
装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 1~10kg
電気容量 AC200V 27.5kW~
製品入口 シューター(標準)
製品出口 樹脂コンベアー(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
▼18L缶対応装置

UCB-350 2S型
冷却保有水量 1,273L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 2本
装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 三相200V 12.7kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 3S型
冷却保有水量 1,603L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 3本
装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 16.4kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 4S型
冷却保有水量 1,933L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 4本
装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 20.1kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 5S型
冷却保有水量 2,263L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 5本
装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 23.8kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
UCB-350 6S型
冷却保有水量 2,593L
有効冷却水量 120L/m
ストレート部本数 6本
装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm
製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶
電気容量 AC200V 27.5kW~
製品入口 ベルトコンベアー一式(標準)
製品出口 ベルトコンベアー一式(標準)
オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット
※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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スチールベルト式連続冷却機

■ 製品概要 連続放冷機は、昭和30年代にネット式が開発され長年にわたり普及しました。時代が平成になると更に衛生に関する関心が高まりました。 醸造工程では、原料処理の工程で加熱処理により原料は殺菌されますが、これに続く冷却・種付け工程で雑菌が原料に入り込むことが懸念され洗浄の重要性が認識され、これを可能にする機種の開発が望まれました。 当社はこの業界のニーズを受け、他社に先駆けスチールベルトを使用した連続式冷却機を開発し醸造業界の各社のご支持を頂いております。 スチールベルトに開孔したパンチングプレート構造で、ネット式と違い原料の目詰まりがなく洗浄装置により洗浄時間の大幅な短縮を図っています。 ■ 特徴 1. 目詰まりがなく、風通しがよく、冷却効果の変化がない。 2.洗浄が簡単で短時間で行なえる。 3.開孔率が自由に変更できるため、使用条件、処理条件に合わすことができ、均一の冷却ができる。 4.可変装置付のため、風量、風圧の設定が任意にできる。 5.破れや伸びがなく、耐久性に優れている。 6.側壁とのシール性に優れている。 7.構造がシンプルなので清潔。 8.強制冷却装置をセットすることにより、外気温に左右されない一定の蒸米冷却が可能。 9.ベルト面はリターン側に洗浄装置を取り付けることにより、常にきれいな状態で使用できる。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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