未来の食品業界をこれひとつで解決

AIM装置 振分け

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優れた技術に切り替える 搬送品の整合性と向きを維持しつつ、優しく、自動的にラインを分割 衛生レーン振分けコンベア 標準的なプッシャーアーム、パドルアーム、機械アームよりも最大4倍の速度で搬送品を振分けを実現し、金属製スラット切り替えによる問題が解消されます。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）振分けで、搬送品の整合性、様式、向きを維持しつつ、ラインを優しく分割できます。自動化による性能は信頼性に優れており、包装業者や食品加工業者は、手作業への依存を低減できます。AIM振分けの可動式のペグは、シーラー搬入に最適で、搬送品をより優しく扱い、固定レールやプッシャーで発生することのある不要な衝撃がなくなります。洗浄環境向けの装置であり、AIMベルトは頑丈な設計のため、重要な振分けエリアの洗浄効率を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM振分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・ラインの他の部分に合わせて処理能力が向上 ・パッケージの詰まり、引きずり、位置ずれを排除 ・潤滑が不要で、汚染リスクが大幅に軽減 ・固定レールなしで、搬送品を優しく取り扱うことが可能 ・リワーク工程のための労力が低減 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ AIMグライド AIMグライド™は優しく衛生的な自動化ソリューションで、不測の稼動停止時間と詰まりをゼロに抑えて、金属製スラット切り替えに比べてメンテナンスを75%削減し、洗浄時間を50%短縮します。 洗浄が容易で、安全に稼働するAIM グライドは潤滑が不要で、詰まりの除去や搬送品の再整列などのリワーク工程は必要ありません。 振分け イントラロックスのAIM振分け26インチ（660 mm）は、お客様のニーズに合わせて、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高毎分200フィート（60 m）のライン速度、最小間隔 3.4インチ（86 mm）で搬送でき、生産量とライン効率の向上に役立ちます。 幅広の振分け AIM振分け36インチ（914 mm）は、より広い幅を持つことによってラインの分割を可能にし、数多くの業界で大型製品の優しい搬送を確保します。大型の包装食品および未包装食品、また、空のボックスやクレートにもたいへん適したソリューションです。標準のAIM振分けと同様、搬入と搬出は左右どちらでもよく、2:1または1:2の配置が可能です。最高ライン速度は毎分200フィート、最小間隔は3.4インチ（86 mm）です。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

AIM装置 合流

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スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

個装箱外観検査装置

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25,000,000円

カートン・小箱の外観検査装置です。 一面から六面の検査が可能です。 レーザーマーカやインクジェットプリンタを搭載し、 印字検査も可能です。

ピッキング・仕分けロボットシステム

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自社で設計したビジョンシステムやロボットハンドを搭載して御社の食品に合わせたシステムを実現します。多食品対応の場合はハンドチェンジャーにてロボットハンドの切り替えを行います。商品登録・管理システムも自社開発製品となります。

食品 ロボット搬送システム

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自社で設計したロボットシステムや統合管理システムを活用した食品搬送システムを実現します。統合管理システムにより、AGVや他装置との連携、環境センサーとの連携による品質管理を行います。

精密加工部品

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精密加工部品に関しては精密立体加工を実現する5軸マシニングセンターや各種高速切削機などの工作機械、クリーンブースなどの設備を有し、あらゆる形状の精密加工が可能です。食品設備のみでなく、さまざまな設備の加工部品に対応致します。

自律型ナビゲーションロボット「Max 1500-L Slim」

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ケースピッキングをアシストできる自律型ナビゲーションロボット！ 「Max 1500-L Slim（マックス）」は、AMR専門の中国メーカーForwardX社が開発した自律型ナビゲーションロボットです。 ピックすべき保管場所に自動で移動し、作業者に通知、ピッキングをリードするロボットです。 従来のAMRでは不可能な重量物のケースピッキングをアシストすることで作業員の歩行数を大幅に削減できます。 【特徴】 ■ 既存のレイアウトで使用できる ロボットに合わせたレイアウト変更が必要なく、既存のピッキングエリアにそのまま導入できます。 ■ 最大1,500kgまで搬送できる 従来のAMRで対応できなかったケースのピッキングが可能になりました。 ■ ケースピッキングをアシストできる 従来のパレット搬送型AMRと比べ、ピッキングナビゲーションが標準装備されているため、パレット搬送目的だけでなく、ピッキングアシストも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

棚搬送型ロボット「Mushiny T6シリーズ」

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-20℃まで対応し重量物やパレットまでも格納できる進化した棚搬送型ロボット 「Mushiny（ムシニー） T6シリーズ」は、中国メーカーMushiny社が開発した棚搬送型ロボットです。 ロボットが棚ごと運んでくれるので、作業場で連続して格納・ピッキングができます。 歩行作業をなくすことで、ピッキング生産性の向上が期待できます。 【特徴】 ■ -20℃までのマイナス温度対応 50℃から最大マイナス20℃までの温度帯に対応。 冷凍食品等の業界といった今までの棚搬送型ロボットでは難しかった商材も扱うことができます。 ■ 重量物パレット最大1.5tまで格納できる 最大1.5tの重量までの荷物に対応できるので、今までは難しかったパレットでの出入庫も行うことができます。 ■ 素早いシステム連携すぐに使える 多額の開発費用と時間がかかりがちな倉庫管理システム (WMS) とロボットのコントロールシステムをRoboware独自のソフトウェアで、接続するのですぐに使えます。 ■ 物流の増減に対応できる 段階的に棚とロボットを拡張できるので、波動対応やスモールスタートにも最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波式ヒートシール検査機

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食品包装用ヒートシール不良を高精度に検出するヤマハの超音波検査機 『包装シール不良の品質クレーム"ゼロ"へ』

吸水性のある素材用インクジェットプリンター Myck

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産業用大型フルカラーインクジェット 最大300mm 工場に1台あると便利な包材プリンタ 自社内で簡単にパッケージ印刷ができるフルカラーインクジェットプリンタ「Myck」。 これまでラベルやプレ印刷で対応していた表示を、「Myck」で印刷させることで、表示内容の変更や、小ロット対応、資材の共通化をスムーズに実現できます。 スペック 本体 機種名 Myck（ミック） 寸法 コントローラ：1300mm（H）×1200mm（W）×400mm（D） プリントヘッドユニット：560mm（H）×350mm（W）×250mm（D） （突起部分含まず） 重量 コントローラ：約140kg プリントヘッドユニット：約20kg （消耗品含まず） 印字可能行数 制限無し（ヘッド幅の範囲） 印字解像度 標準モード：300DPI×300DPI 高精細モード：300DPI×600DPI 印字速度 標準モード：最大30.9m/分 高濃度モード：最大24.9m/分 高精細・高濃度モード：最大18.9m/分 印字方向 横向き、下向き ハードウェア機能 操作パネル（タッチパネル+入力キー） ソフトウェア機能 各種パラメータ設定 メンテナンス機能（ヘッドクリーニング） インターフェース LANポート×1 USBポート×1（メンテナンス用） 電源 AC100V、50/60Hz、8A 使用環境 気温：15～30℃ 湿度：40～70%（結露なきこと） 粉塵：粉塵環境での使用不可 インク種類 オイルベース顔料インク インクカラー シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック 保証期間 納入日より1年間（消耗品を除く） その他 プリンタドライバ対応OS：Windows 10（64bit）、Windows 11 原稿サイズ：最大 幅 340mm×長さ TBD プリント可能範囲：最大 幅 310mm×長さ TBD

【垂直搬送機】 ハイレーター（中量・中重量・重量形）

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パレットや一定の重さの工業製品を垂直搬送！ Z形・C形に対応！決められたフロア同士に製品を搬送するのに最適なコンベヤです。 ハンドリフトの作業に連動しやすいハンドリフト対応タイプもあります。 お客様の使用環境、搬送物にあわせ設計～据付します。

ARBコンベア

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大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現！ アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは？ アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※～5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転（90°、180°） アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ

ケイズワイヤーベルト　シングルエンドタイプ

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●ベルトの厚みが薄くシンプルな構造は大きな開口性を有し加熱・冷却・洗浄 ・除水・乾燥・コーティング等の加工効率が抜群です。 ●シンプルな形状は残留物の除去や洗浄が安易。水切れが良く衛生的です。 ●先端渡りローラ径が小径対応可能ですのでスムーズな乗移りが実現できます。 ●Type　KBは弊社独自の生産技術の開発により、広範囲に及ぶ用途に対応可能となりました。国内最大量の製造実績から、確かな選定と高い品質の製品をお届けいたします。 ●弊社オリジナルでカーブベルト外周エッジの折損防止補強型“Kエッジ”を新開発（特許取得済）。通常品と比較して耐久性が大幅にUPしました。 ●金属摩耗からくる黒い粉や汁の防止に摩耗対策ベルト“KP加工”も加工可能です。 搬送先に黒い物質が付着することの防止やベルト自身の耐久性向上等、数々のメリットを発揮します。

ワイヤーバーコンベヤベルト

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●製パン工場をはじめとし、幅広い産業界で使用されています。高張力鋼を使用し両エッジを曲げ加工し連結したベルトで、形状は単純で開口性が大きくサニタリー性に優れています。弊社製作のスペックは種類豊富で目的に合わせた線径・ピッチの選択が可能です。 ●従来このベルトは非常に硬い線材をプレス工法を用いて製作されていました。弊社ではプレス工程で生じる金属疲労を抑える為に、新しくカール工法での自動機を開発。より耐久性のある・より屈曲性の良い、高精度のベルトの製作が可能になりました。 ●用途に応じ、ストッパー桟やUバーの取付が可能です。

シングルネットベルト

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●同一方向で巻かれたスパイラル線で形成されている最も簡単な構造で、主に軽量物搬送に使用されます。蛇行が生じ易い為、チェン付で使用することをお勧めいたします。また直進性をより高める為に定間隔にスパイラル線の巻き方向を変換することで蛇行を軽減する事も可能です。

バランスネットベルト

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●多目的・多用途での広範囲で使用されている汎用性の高いタイプです。巻き方向の異なるスパイラル線を交互に波型に成形したクリンプ線で連結したベルトで、構造上運行中に発生する蛇行を自発的に修正し[ねじれ・歪み]といったベルトの変形を防ぎ、多種あるスパイラルネットベルトの中でもトータルバランスの高いベルトといえます。 チェンを用いずType　KB同様にダイレクトにスプロケットを用い駆動させることが可能です。蛇行・スリップがなく小径プーリ対応の為、乗移りがスムーズ。また摩擦駆動に不向きな長く幅広いデザインでも安定したトラッキングが可能です。近年では幅広・長機長のトンネル式フリーザーや蒸し器等にも数多く採用いただいております。KBS2CTの専用ベルトは独自の硬質線を使用し製作したベルトで、伸び・変形が少なく耐摩耗性に富んだベルトです。ベルト・スプロケットともにケイズベルテックオリジナルでお届けいたします。

直線バランスネットベルト

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●KBS2型のロッド線を直線にすることによりスパイラルピッチを小さくしたタイプです。太い線径を使用できる為、高い引張力をもっており、主に高温熱処理用及び重量物の搬送に適しています。

直線補強型ネットベルト

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●KBS1型に直線ロッドを通すことにより引張力に対する力学的強度を加えたベルトです。このタイプは伸びや幅縮みが少ない為、高温・高張力といった条件下での使用に適しています。

密集バランスネットベルト

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●杉綾模様から通常ヘリンボンとも呼ばれています。巻き方向の異なるスパイラル線を交互に詰め合わせ、それに3～4本のロッド線を通し連結したベルトです。このタイプは表面が平滑で目開きが最も小さく複雑な構造が最高の引張強度を実現しています。特徴上、精密部品や形状の不安定な製品の搬送に適しています。挿入されるロッドの本数が3本がKBS5-3、4本がKBS5-4の2タイプがあります。

ダブルヘリカルベルト

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●一般的に直線補強型とも呼ばれチェンを取り付け、軽量物搬送に使用されます。形状は同一方向で巻かれたスパイラル線を二重に組合せロッド線で連結したベルトです。

オムニグリッド

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●ロッドの両端にヘビーデューティリンクを取り付け、スパイラル/ローテンション回転カーブと直線レイアウトを可能にしたベルトです。両端のヘビーデューティリンクは滑らかな溶接仕上げになっています。回転半径はベルト幅の2.2倍が標準となります。

フィラーメッシュ

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●Type　OGのロッド部にSUSメッシュを取り付けたタイプになります。 ●新製品：リンク溶接部が内周ドラムに接触しない“オムニプロ” 通常の構造はリンク溶接部が直接ドラムの摩耗材料に接触する構造でした。いかに滑らかに溶接しても摩耗を避けられない状態で、しばしばドラムのスラットを傷つける事故が発生していました。オムニプロのリンクはロッドエンドを360度丁寧に溶接。溶接部の突起は無くリンクの滑らかな表面がスラットに直接接触する構造ですのでスラットの摩耗を最小限にします。（米国Ashworth　Bros.,Inc.特許）

フラットワイヤーベルト

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●フラットワイヤーを格子状に加工し、スパイラル/ローテンション回転カーブと直線レイアウトを可能したベルトです。開口性に優れ表面が平滑。不安定な製品も搬送可能です。回転半径はベルト幅の2.2倍です。

メガネリングベルト

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●Type　MRはカーリングマシンで成形したワイヤーを組合せ直線ロッドで連結し両端にチェンを取付けたタイプです。組合せは密集タイプ（使用線径の空間を維持）と溶接タイプ（空間を任意に設定し力骨により溶接固定したもの）とカラー挿入タイプ（任意の幅のカラーを組み込み空間を維持）があります。いずれのタイプも表面が平滑で不安定な製品の搬送が可能です。

ステンレス薄肉スチールベルト

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●表面が平滑。1枚板構造なので無吸水・色移り・異物混入が無く衛生的です。他にも抗菌効果が高い・非磁性体である・伸びにくい・帯電静電に優れる・化学薬品に強い等の特徴を有しています。近年ではウレタン平滑ベルトの代用として食品産業で数多く採用されています。材質はSUS304が標準です。（SUS310・430等も対応可能）ベルト厚みは0.05～0.8mmの範囲で製作可能です。最も多く採用される厚みは0.15mmでφ80程度のプーリで回転可能です。