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ネスティングラック 逆ネス上ピンタイプ TNR-4P-G
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倉庫内のレイアウトを自由に変更可能です。 段積みつすることで、商品を保管するためのラックや棚として使用可能。組み換えが容易で、使用しないときは重ねて収納することもできます。ネスティングラックには、上部が開いてベース部分が下にある正ネスタイプと、下部が開いた逆ネスタイプがあります。商品紹介PDFに記載にあるラインナップ以外のサイズも製作が可能です。 本体材質：スチール製
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NDP150型バルクデパレタイザー
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◇低床式2段スィーパータイプ（ピット不要）でワゴン昇降・前後にサーボモーターを使用し、容器を高速・安定搬出いたします◇ 【特長】 ● タッチパネルにより､短時間で型替､多品種切替ができ、生産管理段数設定も可能です。 （各種リンク対応） ●高精度なレベル検知と荷崩れ対応で安定搬出します。 ●油圧を一切使用していない為、衛生的で、メンテナンスも容易に行えます。 ◎アクセルファイラーとの組合せにより容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給します。 ◎ＯＨＳＡＳ・ﾛｯｸｱｳﾄ対応し、安全面にも配慮。 ◎処理能力：2段/分
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- 棚卸し効率化
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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NBI200Pバルクパレタイザー
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NBI200Pバルクパレタイザー
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NBU120P＆120SPバルクデパレタイザー
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NBU120P＆120SPバルクデパレタイザー
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NBU160簡易型バルクデパレタイザー
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NBU160簡易型バルクデパレタイザー
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NBU型缶用バルクデパレタイザー
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NBU-120H型：高床式・1段スィーパー NBU-150型：低床式・2段スィーパー NBU-120P型：低床ピット式
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SCP40パレタイザ―
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多品種対応型パレタイザー 【特徴】 ● 省スペースで25ケース／分～60ケース／分を実現 ● ジェントルハンドリングで品質向上 ● カートン転換はローラコンベアの速度差制御（可変）で行います。 （ターンストッパー等による転換は行いません。） ● 段積み部両開きにより穴あきパターンも可能 ● 段積み部 両開きにより小型缶ケースの積み付け不良が減少 ● 段積み部サーボモーター化により多品種に対応可能、又、型替えが容易 【仕様】 ■処理能力： ２５～６０ケース／分 ■パレット寸法： 1100mm×900mm×140mmH 1100mm1100mm×140mmH 1210mm×910mm×140mmH 1210mm×910mm×140mmH ■ユーティリティー： 電源 AC200V 30.0kw エアー 0.5Mpa 600NL/min
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SCP100パレタイザ―
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ノンショックパレタイザー 【特徴】 ● 省スペースで高速100ケース／分～中速80ケース／分を実現 ● ジェントルハンドリングで品質向上 ● カートン転換はローラコンベアの速度差制御（可変）で行います。 （ターンストッパー等による転換は行いません。） ● 移動式ストッパーにより衝撃を半減 （固定式ストッパーを使用しません） ● ダブルエレベーターによる1ステーション積み付け ● 操作しやすく、誰でも扱える操作画面 【仕様】 ■処理能力： ８０～１００ケース／分 ■パレット寸法： 1100mm×900mm×140mmH （ビールパレット専用） ■ユーティリティー： 電源 AC200V 30.0kw エアー 0.5Mpa 400NL/min ■周囲温度： 0～45℃
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SCPカートンパレタイザ―
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ジェントルハンドリングパレタイザ― ■『衝撃なし思想』容器にやさしいハンドリングで品質向上 ■カートン方向転換部 ※特殊ローラコンベアの速度差制御（可変）で行ないます。 （ターンストッパー・ガイド等による転換は行いません。） 90゜正逆・180゜回転によって荷姿（傾き）を安定させます。 ■カートン振分部・パターン形成部 ※パターン形成用上下ストッパー・横出プッシャ―等は使用せず、可動ローラ式の無軌道振分で行ないます。 ◎ SCP100（高速ﾀｲﾌﾟ100ｹｰｽ/分）･SCP80・ＳCP60･SCP40（40ｹｰｽ/分)の機種揃え 【SCP100 特徴・仕様】 ●整列部・アキューム部は移動式のダブルストッパーにより衝撃を半減させます。(上下ストッパー等ありません。) ●ダブルエレベーター方式にて高速1ステーション積付を行います。 ■処理能力： 80～100ケース/分 ■パレット寸法： 1100×900ビールパレット専用 ■ユーティリティ： 電源 AC200V 30kw エアー 0.5Mpa 400NL/min 【SCP40 特徴・仕様】 ●段積み部両開き方式により、減速停止（衝撃緩和）・小型缶積付不良減少・隙間開きパターン対応 します。 ■処理能力： 25～40ケース/分 ■パレット寸法： ビール～コーラパレット仕様に対応可能 ■ユーティリティ ： 電源 AC200V 40kw エアー 0.5Mpa 600NL/min 《主要製品》 □ボトル振分装置 PET・缶・ガラス壜・樹脂・紙等様々な容器を（FSシリーズ） 多列に高速安定振分します。 □デパレタイザー SDPシリーズ（PET専用・倒ボトルゼロ単列切出）やNBUシリーズと豊富な機種で各仕様に対応します。 □各種検査機 見逃さない技術の外観検査機・IJP検査機・他 □その他 バルクパレタイザー・リパレタイザー・バッファ・コンベア等、各種機器・搬送システム・ラインエンジニアリング
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SDP型PETデパレタイザー
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倒ボトル「ゼロ」で高速単列搬送します。 【特徴】 ●「倒ボトル ゼロ」すべてネック搬送による高速・安定した単列搬出（1列．2列） ●シングルファイラー不要 ●省スペース対応でフレキシブルなライン構成が可能 ●長角・角・丸・耐熱・炭酸ボトル対応 ●多品種対応で自動段替 【SDP2 仕様】 ■処理能力： 280～500ml 角 1200BPM 280～500ml 丸 1080BPM 1.5l 丸 550BPM 2.0l 長角 450BPM ■ユーティリティ―： 電源 AC200V 30KVA エアー 0.5Mpa 600NL/min ■周囲温度： 0～45℃
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
SST-Ⅳ Ver4.1 ３軸サーボスタッカー
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【特徴】 《スムーズ》 ●滑らかなカム曲線が設定でき、低速～高速まで小壜から不安定な壜まで、安定したハンドリングを実現する当社独自の機種です。 《フレキシビリティ―》 ●レヤーネットと同速の押込みが可能です。 ●外部信号に同期できます。 ●液晶パネルで簡単設定できます。 ●シンプル構造でメンテナンスが容易です。 【基本仕様】 ■サイズ：（制御盤含む）1250W×1680D×1360H ■能力 ： MAX18回/分 ■動作範囲： MAX 横行 480mm 押込 480mm リフトアップ 280mm ■ユーティリティ： 3相200V単独 第3種接地付 60A ※本体装置には、スタッカーバーは含まれておりません。
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- フォークリフト関連（防護柵含む）
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
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・対応重量：1400～1600kg (モデルによって変動) ・揚高：8255mm(カスタマイズで9.7mまで) ・直進時走行速度：5.4km ・対応パレット(形状)：川の字/田の字/9脚/4脚/パレティーナ/カゴ台車/その他 ・対応パレット(材質)：樹脂/木/鉄/その他 ・活用シーン/性能：ネステナーやラックの棚入/棚出での活用を推奨 水平搬送/工程間搬送/多層段積み ・バッテリー：リチウムイオン電池 ※トラック積み込み/積み下ろしはカウンターバランスタイプにて対応可能
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- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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カートン反転装置
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『 衝撃なし思想 』 容器にやさしいハンドリングで 品質向上 【特徴】 ●ゾーン分割制御にて高速･高精度の方向転換 ●90°正逆・180°よる簡単セッティング 【使用場所】 〇SCPカートンパレタイザ－の積載パターン形成に 〇カートン両面印字等の方向転換の必要なラインに ※カートン搬送能力に合わせ (40ケース～100ケース/分) と各種ラインナップ
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- 物流システム
- パレット
カートン用ロボットパレタイザ―
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【特徴】 ●搬送ラインから混載して流されるカートンをバーコード・文字･形状にて識別を行い6箇所まで積載可能。 ●品種追加をする場合は、ケース寸法・積載パターンをタッチパネルより入力するだけで行えるためティーチング作業は要りません。 ●様々な搬送物でも対応可能です。 【処理能力】 ■トータル300CPH（6ステーション、1個掴み）
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- 物流システム
- パレット
ジェントルハンドリングパレタイザー
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『 衝撃なし思想 』 容器にやさしいハンドリングで 品質向上 【特徴】 ● ゾーン分割制御にて高速･高精度の方向転換 ●90°正逆・180°転換がカートン単位で可能 ● 無軌道振分によるジェントルハンドリング 【カートンパレタイザ― SCP 100】 毎分100ケースの高速パレタイズを｢省スペース｣で実現します。 ◎ 整列部･アキュームコンベア部は､ジェントルストッパーを採用 ◎ １ステーション積載でトレーサビリティ対応 《SCPシリーズは､他にSCP80・SCP60・SCP40 (40ケース/分) と各種ラインナップ》
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- 品質向上
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- IoT、DXの活用
- 生産効率改善
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- 物流システム
- フォークリフト関連（防護柵含む）
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ VNSL 14SLIM型AGF
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重量 1000kg 定格負荷容量 1400kg フォークリフトの高さ 1600mm 最小回転半径 1200mm 最小 スタッキング通路の幅 2250mm 最小 通路幅を回す 1600mm ロードセンター 600mm フォークの寸法 1150×170×60mm フォーク上の幅 680mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.3m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 0.6m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.3m/s 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNSL 14SLIM型AGF 0.3m/s 0.6m/s
解決できる課題
- 人手不足解決
- 棚卸し効率化
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- フォークリフト関連（防護柵含む）
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
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重量 3300kg 定格負荷容量 2000kg フォークリフトの高さ 3000mm 最小回転半径 1915mm 最小 スタッキング通路の幅 3900mm 最小 通路幅を回す 2300mm ロードセンター 500mm フォークの寸法 1038×100×40mm フォーク上の幅 704mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 2.0m/s 2.0m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 棚卸し効率化
- 腰痛対策
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- フォークリフト関連（防護柵含む）
無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ
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重量 2600kg 定格負荷容量 6000kg まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 1.3m/s 1.5m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s
解決できる課題
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- 自動化
- 棚卸し効率化
- 物流オートメーション
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パン箱スタッカー
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装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
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- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
食品工場コンテナスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,300×1,620×2,375、コンテナサイズが553×420×144H、パスラインは730mmのスタッカーです。 食品加工センターで使用される装置で、洗浄機出口から排出されたコンテナを3個同時に17段積みの3山に段積むスタッカーです。 主な流れとしては、コンテナが各店舗からセンターに戻った際、短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入された後に段積みを行う為に用います。 能力値としては1時間当たり1,200コンテナ（1コンテナ当たり3秒）で処理が可能です。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
パン箱スタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,710×942×2,638、搬送ワークサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使う厚箱を段積みする為の装置です。 主な流れとしては、パン箱（厚箱）が各店舗から製パン工場に10段積みの山で戻り、洗浄機に1個ずつ投入されます 。その後、洗った厚箱を本装置で段積みし、ストレージコンベヤ上で20段積みの山でバッファするためにコンテナを3個同時に処理し、10段積みの３山に段積みを行います。 下流からの空箱供給指示が出るまで３つ山でストレージします。 処理能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
薬品コンテナスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、スチール製のコンテナサイズが424×292×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内でピッキングされた医薬品を、作業者がコンテナの中に入れ出荷レーンに短手で投入する際に用いられます。 コンベヤによって搬送された最大重量20kgの実コンテナを10積みするスタッカーです。 能力値としては1時間当たり400コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から電動リンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は20kgです。
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- 人手不足解決
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
薬品コンテナスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが850×900×1,900、コンテナサイズが530×366×95H、パスラインは600mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で使用されるオリコンを段積みする為に使用されます。 具体的には、医薬品をピッキングした後、折りたたまれたコンテナを空の状態で短手方向に投入し、1個あたり2.4kgのコンテナを1～3段毎に9段積みにスタックします。 能力値としては1時間当たり1,400コンテナ（1コンテナ当たり2.5秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は2.4kgです。
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- HACCP対策
- コスト削減
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
農業向けレンタルオリコンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形が1,385×1,500×3,190で、コンテナサイズが540×365×295(61)Hで、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に39段積み、3山に段積みします。 能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.695kgです。
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- 自動化
- 生産効率改善
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- 物流システム
- 段積み・段ばらし装置
農業向けレンタルオリコンスタッカー
- 参考価格
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,385×1,500×3,190、リーフオリコンのサイズが600×400×125(47)H、パスラインは1,000mmのスタッカーです。 農家からセンターに戻るオリコンを洗浄機で洗った後に、コンテナを畳んだ状態で短手方向に搬送します。 この搬送時にオリコンを3個同時に47段の3山に段積みします。能力値としては1時間当たり3,000コンテナ（1コンテナ当たり1.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.15kgです。
解決できる課題
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- HACCP対策
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- クレーム対策
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