吟醸甑
■ 製品概要
吟醸酒のように少量の仕込では甑が多く使用されています。通常の甑では甑肌が発生したり、少ない原料を蒸すと蒸ムラができます。
当社が開発した吟醸甑は側面を二重断熱構造にすることにより、甑肌を防止します。又、当社整蒸器を通って供給される理想に近い乾いた蒸気は、甑下部に設けた蒸気整流板によって均一に吹き上がり、少量処理でも蒸ムラのない高品質な蒸しを実現します。
■ 特徴
1. 外硬内軟の良い蒸しができる。
2. 甑本体が二重構造で、蒸気保温が可能であるため、甑肌を防止できる。
3. 蒸気整流板の効果で、蒸気を均一に吹き上げ、疑似米がなくとも蒸しムラや蒸し水分ムラのない高品質な蒸しを実現。
4. 蒸し後半にスーパーヒート蒸気を採用することで、蒸米の表面水分を飛ばすことが可能。
5. シンプルな構造で洗浄が容易。
6.多段式の甑も検討可能です。ご相談ください。
珪藻土濾過装置 サニフィルター
■ 製品概要
食品や飲料業界等において、固形物を分離して清澄な液を得る濾過工程は、品質を左右する重要な工程であり、同時に、製品の独自性を決定付ける役割もあります。
濾過方式は助剤を用いる方法が一般的であり、珪藻土等を用いた濾過方式が主流です。しかし従来の濾過装置には以下のような問題点がありました。
1. 濾過終了時、装置内に原液が多く残る。
2. 使用後のケーキの回収に手間がかかる。
3. 完全に回収できないので排水設備への負荷が大きい。
4. メンテナンスが難しく操作が大変。
5. 洗浄や殺菌が難しい。
本装置は、これらの問題を解決し、高いサニタリー性と自動化を実現しました。そして、経済性に優れ、環境負荷の小さいフィルターとして完成しました。
■ 特徴
1. 熱水洗浄で、微生物汚染・汚れ・着香の無い高いサニタリー性を実現。
2. 給液・助剤供給・濾過・助剤回収・洗浄工程の自動化を実現。
3. ボディーフィード量や原液流量など濾過に必要な数値を、簡単に設定可能。
4. 濾過機本体内の原液を完全に濾過し、全量回収可能。
5. 濾布などを使用しないので衛生的。
6. 精密な金属フィルターにより、均一で安定した濾過を実現。そのため高い品質の再現性が得られ、同時に濾過助剤の使用量を削減することが可能。
7. 原液をほとんど含まないケーキを、最小限の水で排出し、それを脱水回収するので、環境への負荷が少ない。
8. サニタリー配管の採用で、メンテナンスが容易。
9. 多品種少量生産に最適。
酵母及び乳酸菌培養装置
■ 製品概要
近年味噌・醤油の製造工程において飛躍的な技術革新が進められ、品質の向上、省力化、コストダウンのためにたゆまざる努力が続けられています。
特に醗酵工程における技術の進歩はめざましく、大幅な醗酵期間の短縮、タンクの大型化等が急速に進められています。
それに伴って脚光を浴びてきたのが、酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加です。これらの有用微生物の添加により、製品の味や香り等品質が向上し、また醗酵期間の短縮や醗酵タンクの密閉化、大型化等コストダウン、省力化、設備の合理化に大きな役割を果たしています。
当社では、いち早く、大型醗酵タンク、屋外醗酵タンクを開発し、それと同時にそれに適応した酵母・乳酸菌の培養装置をも開発に成功し、1972年以来多くの納入実績があり好評を博しています。
■ 特徴
1. 酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加により大型屋外醗酵タンク、密閉タンクでの醗酵がスムーズにできる。
2. 醗酵期間の短縮が可能であり、また味や香り等の品質が向上する。
3. タンク本体接液部の材質は、SUS316ステンレス製のため耐久度が抜群である。
4. 制御は、自動制御方式であり、人手をあまり要しない。
5. 装置はコンパクトにまとめられているので、据付スペースをとらない。
6. 設備費、ランニングコストが他に比べて安くつく。
仕込水輸送装置
■ 製品概要
従来は原料の輸送方法としてエアー輸送とベルトコンペア輸送とが主流でした。エアー輸送では埃が多く発生し騒音が大きく配管口径が大きくなり、またベルトコンベア輸送では装置が大掛かりとなり広い装置スペースを必要とし工場内が煩雑になる欠点がありました。
これらの方法に比べて水輸送方法では埃が立たず騒音が少なく配管口径も小さくスペースをとらないなどの利点があり最近急速に普及しています。
今回計量器と連動させることにより少量の仕込水で水輸送を可能とした輸送技術を確立し衛生的な仕込水輸送装置を開発しました。
■ 特徴
1.計量器にて原料計量をし、輸送水量を制御する。
2.原料と汲み水がよくなじむ。（品質の向上）
3.小スペースとなり、工場内がスッキリとする。（動線確保、安全性の向上）
4.埃が出ない。騒音が出ない。（環境の向上）
5.洗浄性が非常に良い。（衛生的）
6.動力が少ない。（省エネタイプ）
出麴塩水混合輸送装置
■ 製品概要
出麴の輸送方法は従来、空気輸送による方法が大多数の工場で採用されており、省力化に大きな役割をはたしていますが、近年仕込量の増大、仕込みタンクの大型化及び、騒音公害の防止等の面から空気輸送に代わる輸送装置が、要求されてきています。
この様な時代の要請にマッチした仕込輸送装置が当社のポンプによる、出麴塩水混合輸送装置です。
この装置は多くの納入実績と豊富な経験により高い評価をいただいています。
■ 特徴
1.空気輸送では輸送不可能な長距離大容量の輸送が、本装置は、閉塞等をおこすことなく確実にスムーズにできる。
2.ポンプ輸送のために動力が小さく、同一能力の空気輸送に比し、数分の一であり電力費が少なくてすむ。
3.塩水混合スクリューにより、出麴と塩水の混合が完全に行われるので、仕込時の撹拌は省略又は簡単にできる。したがって、大型醗酵タンク、特に屋外醗酵タンクへの仕込には最適である。
4.湿式ポンプ輸送のため胞子の飛散、騒音等もなく作業環境がよく、清潔でかつ空気輸送のブロワー音のような騒音公害を全くおこさない。
5.特殊ポンプの使用により、脈動がなく、出麴流量の負荷変動に強く輸送管内につまることなく確実に輸送ができる。
6.輸送管内の掃除も簡単で、操作に特殊な技術も要しない。
小型通気式固体培養装置
■ 製品概要
この小型通気式固体培養装置は、大型の培養装置と同様の基質通気式品温制御を採用しておりますので、小規模での産業化を想定した通気培養を再現性高く行うことができます。
また、攪拌機構を搭載しておりますので、自動で攪拌（手入）を行うことができます。
■ 特徴
1. 小規模で通気方式の培養が可能
2. 高い再現性
3. 自動運転が可能
4.「ベクトル品温制御方式」の採用で、設定品温パターン通りの品温管理
5. 洗浄が容易で衛生的
6. 原料の接触部分及び要部は全てステンレス製
浸漬タンク
■ 特徴
1. 材質は主としてステンレスを採用し、水切・排出が短時間に完全にできる独特の構造。
2. シーケンス制御を採用したシステムでは原料の投入、給水、水切、排出等全自動化が可能。
洗穀機F型シリーズ
■ 製品概要
最近の醸造業界では原料内の異物混入が問題化されています。
業界のご要望にお応えし、当社では従来の機能に加えて、洗穀機上方に設けたトロンメル式研磨機と洗穀槽をバーチカルポンプで連結し、従来型よりもさらにコンパクトでユニット化した多機能な洗穀機を開発しました。
砂取り、穀粒研磨能力を備えた画期的な洗穀機Ｆ型シリーズをご使用いただき大変好評を得ています。
■ 特徴
1. 洗穀槽を有し、浮遊物の除去が行われる。
2. 沈殿する比重の重い夾雑物（石・砂・金属等）の除去も洗穀槽の中に設けた仕切り板によって効率が向上。
3. トロンメル式の穀類研磨可能のドラムを設けて、穀類表面の付着物の除去が可能。
4. 洗穀と研磨を組み合わすことによって、機械をコンパクトにまとめた。
5. バーチカルポンプの下部に沈降ポケットを設けることで重い夾雑物の除去が完全に行える。
6. 米・麦・丸大豆等のあらゆる穀類の洗穀が１台で可能。
7. 三段階洗浄が可能。
（１）一次洗浄は戻り水を利用。
（２）二次洗浄はバーチカルポンプによって研磨機に流入させ洗い流す。
（３）三次洗浄は清水によって仕上げ洗浄を行う。
竪型ロータリーバルブ
■ 製品概要
連続加圧式蒸煮装置に従来は横型ロータリーバルブが使用されていましたが、丸大豆蒸煮に対応するため、つぶれが少ない竪型ロータリーバルブが開発され、高評価を得ています。
■ 特徴
1. 大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない。
2. 水冷式（特別仕様）することにより、コゲ付が少ない。洗浄性が高くなる。
3. すき間調整が簡単。
竪型連続蒸米機
■ 製品概要
竪型連続蒸米機は、高品質、省エネルギー、省力化、価格低廉、使いやすさ等、ニーズにマッチしたものとして好評を博しています。
永年にわたる経験と実績を生かしさらに改良を加え理想的なものとして自信をもっておすすめできる製品です。
■ 特徴
1. 竪型多段式蒸気吹込方式により外硬、内軟の風味の良い理想的な蒸し米が得られる。
2. 竪型構造のため蒸気が立体的に有効に働くので短時間に完全α化し蒸気消費量がごく少量ですむ。（従来の横型連続蒸米機の1/3?1/5）
3. 下部下向き蒸気吹込パイプにより少量蒸しが完全にでき吹抜けが均一に行えるので蒸し米のバラツキがなく最初から最後まで均一に蒸せる。
4. 機械駆動部分が全くなく構造が簡単であるため故障がなく堅牢で価格も極めて安くまた、作業終了後の清掃が簡単。
5. 竪型のため設置面積が少ない。
吐出式自動計量仕込装置
■ 製品概要
この方式は大豆・麴・塩の各供給フィーダー下部にロードセルを装備した台秤を設け連続的に排出して所定量を決定します。
■ 特徴
1. 三点式計量機に比較して機械有効高さが低い。
2. 機械有効高さが低いため、据え付けスペースが小さい。（高い所でFL+1800程度）
3. 計量機を分散できるため、取り付け場所を選ばない。
4. 大豆、麴、塩のコンベアーを短くできる。
5. 機械有効高さが低いため、洗浄が容易。
6. ホッパーへの付着による計量誤差がない。
7. 大豆、麴、塩が同時に排出され、コンベアー上で積層となり徐々に集合ホッパーへ投入されるため、計量時点で粗混合ができる。
8. 一回の混合量が安定しているので種水等の量を制御しなくてもよく仕込容器への投入量を回数できめられる。
粉体殺菌装置Sonic Stera（ソニックステラ）
■ 製品概要
小麦粉、米粉、香辛料など粉体原料は、一般食品、健康食品、化粧品、医薬品などに多く利用されています。しかし、従来の粉体殺菌技術では高い品質を保持した殺菌はできませんでした。
SonicSteraは従来とは全く異なる殺菌原理（国際特許出願中）で、粉体の品質劣化を極小化しながら、確実な殺菌ができるシステムです。
加圧水蒸気を用い原料表面を極短時間加熱することにより、原料に付着している一般生菌、耐熱性菌（芽胞菌）、大腸菌群等の細胞中の水を所定の加圧下で昇温し、ソニックノズルにより瞬時に大気圧中に放出することで菌の細胞中の水を急激沸騰（気化）させ、組織破壊して死滅させる連続殺菌システムです。
■ 特徴
1. 原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる。
2. 原料の加熱・冷却時間は、約0.3secと瞬間。
3. 蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理。
4. 完全な密閉空間でコンタミの恐れがない。
5. 粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる。
6. 装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用。
7. 装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている。
粉体種麹供給装置 パウフィーダー
■ 製品概要
麹造りに重要なのは種麹の散布です。
粉体種麹供給装置は少量の種麹も定量に供給することが可能です。
従来は冷却機出口部で種麹を散布する方式が一般的ですが周辺環境に配慮して、空気輸送装置接続方式を採用しています。これにより、クリーンな環境を実現しました。
■ 特徴
1. 空気輸送接続方式とし、本体から離れた場所へ種麹の供給が可能。（テフロン製エアーチューブを採用）
2. 種麹供給エアーラインは空気清浄・湿気除去ユニットの採用により安定した種麹の供給が可能。
3. 種麹ホッパー及び定量供給ローターの気密性が非常に高く、種麹の飛散が極めて少ない。
4. 従来型よりも構造がシンプルで分解・組立調整が容易。
5. 粉体検出装置（オプション）を装着することで、運転中に種麹ホッパー内の種麹量の監視が可能。（運転ロス防止）
累積式自動計量仕込装置
■ 製品概要
蒸煮大豆、麴、食塩を同一ホッパーに投入する。
いわゆる累積させることにより計量精度の向上と、コストダウンを行い、業界の要望に応え開発されたのが累積式自動計量仕込装置です。
本装置は、小規模工場用として開発致しました。
■ 特徴
1. 補正式二段計量を採用、蒸煮大豆と麴に対し、食塩を補正修正することにより塩分のバラツキがない。
2. 計量ホッパーが１台であるため設備費が安価。
3. 装置がシンプルで水洗浄が良好。
4. さお式を採用し、ロードセル取付が計量ホッパーより離せるため、ロードセルのみ完全防水保護箱に収容、水洗い時の漏電事故がない。
5. ナイフエッジを廃止しナイフレス構造（ステンレス薄板取付）としたため、エッジの磨耗、腐蝕による計量精度のくるいはない。
6. 三点ホッパー式と比較して低価格。
連続芋蒸・冷却機
■ 製品概要
釜蒸煮と異なり堆積厚が薄く、べた付いた蒸しでなくふっくらとした芋蒸しができます。大能力かつ連続処理なので省力化が実現できます。
■ 特徴
１．大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現
２．ふっくらとした芋蒸し
３．水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能
連続加圧蒸煮装置
■ 製品概要
本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。
醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。
ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。
尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。
■ 特徴
1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。
2. 連続式のため
●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。
●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。
●自動制御により無人化運転が可能。
●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。
●原料処理量に対して設置面積が小さい。
3. ネットコンベア方式のため
●蒸煮滞留時間が厳守できる。
●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。
●特に丸大豆は練られることがない。
●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料１粒１粒の蒸煮条件が均一となる。
●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。
4. ロータリーバルブは
●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。
●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。
●横型タイプは、
・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。
・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。
・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。
・従って、運転後の洗浄は非常に容易。
5. 洗浄・点検が完全にできる
蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。
【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】
●各工程で原料１粒１粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。
●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。
●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。