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食品加工・製造│熟成・発酵関連装置

ゆば乾燥機

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076-248-1355

得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

合理化の計られたゆば製造に対し、人手や時間のかかる乾燥工程を省スペース、省力化を考え開発されたものです。

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取り扱い企業

企業名
株式会社高井製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒921-8564 石川県野々市市稲荷１－１
電話
076-248-1355
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

小型通気式固体培養装置

■ 製品概要 この小型通気式固体培養装置は、大型の培養装置と同様の基質通気式品温制御を採用しておりますので、小規模での産業化を想定した通気培養を再現性高く行うことができます。 また、攪拌機構を搭載しておりますので、自動で攪拌（手入）を行うことができます。 ■ 特徴 1. 小規模で通気方式の培養が可能 2. 高い再現性 3. 自動運転が可能 4.「ベクトル品温制御方式」の採用で、設定品温パターン通りの品温管理 5. 洗浄が容易で衛生的 6. 原料の接触部分及び要部は全てステンレス製

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要 本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

連続加圧蒸煮装置

■ 製品概要 本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。 醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。 ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。 尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。 ■ 特徴 1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。 2. 連続式のため ●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。 ●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。 ●自動制御により無人化運転が可能。 ●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。 ●原料処理量に対して設置面積が小さい。 3. ネットコンベア方式のため ●蒸煮滞留時間が厳守できる。 ●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。 ●特に丸大豆は練られることがない。 ●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料１粒１粒の蒸煮条件が均一となる。 ●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。 4. ロータリーバルブは ●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。 ●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。 ●横型タイプは、 ・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。 ・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。 ・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。 ・従って、運転後の洗浄は非常に容易。 5. 洗浄・点検が完全にできる 蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。 【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】 ●各工程で原料１粒１粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。 ●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。 ●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

竪型ロータリーバルブ

■ 製品概要 連続加圧式蒸煮装置に従来は横型ロータリーバルブが使用されていましたが、丸大豆蒸煮に対応するため、つぶれが少ない竪型ロータリーバルブが開発され、高評価を得ています。 ■ 特徴 1. 大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない。 2. 水冷式（特別仕様）することにより、コゲ付が少ない。洗浄性が高くなる。 3. すき間調整が簡単。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

油揚げ用手揚げ鍋

オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。 形式 　　　　W 　　　　W2 　D 　　　D1 　　バーナー本数 　　　　　 本体外寸 油槽内寸 本体外寸 油槽内寸　低温部 高温部 45 　　　1,110 450 680 450 2 3 54 　　　1,290 540 770 540 3 4 60A 　　　1,410 600 830 600 3 4 60B 　　　1,850 820 830 600 4 5

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ベルトドライブプルーファ PQB

ベルトドライブプルーファ PQB 【製品特徴】 ◎ベルト駆動 給油不要、騒音の低減、省エネルギ ◎ワンタッチ脱着 バケットがワンタッチ脱着、清掃が簡単、メンテナンス性の向上 【PQB型 主要仕様】 能力 (15分ネカシ) 2500個/時間 (84B) , 3000個/時間 (100B) ネカシ時間 13～20分 生地質量 30～250g (軟生地) , 30～300g (硬生地) 機械寸法 幅 1700mm 長さ 2080mm (84B) , 3280mm (100B) 高さ 2450mm 機械質量 約1500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

たて型真空濃縮機VC型

素材の持ち味を活かした製品づくりに。 高温(80～100℃)での加熱時間を短時間に抑え(従来の解放加熱比)、品質の劣化を防ぎます。 材料投入後は加熱から冷却まで一貫して加工でき、衛生的な製造環境の整備に貢献します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

中間プルーファ PQ/PQS/PGS

中間プルーファ PQ/PQS/PGS 【製品特徴】 ・良質な生地をムラなく作り上げるプルーファは、メーキャップ工程の合理化、省人化に欠かせません。 ・食パン、菓子パン、バターロールとさまざまな生地に対応。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

万能発酵機 酵多君

これ一台で麹、納豆、ヨーグルト、甘酒等色々な発酵食品が自家製で出来ます。使い方はアイデア次第！ 本体寸法　440W×330D×310H 電源　AC100V　120W 本体重量　3.4kg 付属品　網 ＜製品の特長＞ 1.お手軽 家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的 すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で製造できます 3.簡単な温度設定 温度設定は50℃まで。発酵温度に合わせて設定できます 4.優れた保湿力 材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用 ＜製造例＞ 納豆　トレー18個／回 こうじ　約1.5kg／回 ヨーグルト　各種プラ容器／回

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 熟成・発酵関連装置

VEX方式完全無通風自動製麹装置

■ 製品概要 吟醸用、大吟醸用の麹は高い品質が要求され、従来は蓋麹法に代表される3cm程度の薄盛製麹が人手によって行なわれてきました。 「完全無通風自動製麹装置」はこの蓋製麹法の考え方を巧みに利用し、盛厚を6cmとし麹層の上面と下面からほぼ均等に水蒸気を放出させ、その水蒸気潜熱で品温をコントロールします。 この水蒸気放出量を機能性布であるVEXラミネートと水蒸気分圧の考え方を採用することにより自動コントロールすることを可能としました。 VEXラミネートで囲まれた空間は空気の流れがなく、高品質かつ均一な麹を製造する最適な条件が実現しました。 ■ 特徴 1.棚はVEXラミネートで囲まれたネットコンベア上に麹を6cm堆積し、完全無通風状態で上下面から均等に水分を蒸発。 2.完全無通風製麹のため、吟醸・大吟醸に適した高品質かつ均一な麹ができる。 3.VEXラミネートと水蒸気分圧の考え方で麹からの水分蒸発量をコントロール。 4.「ベクトル品温制御方式」の採用で、品温は画面入力された品温パターンどおり自動制御。 5.自走式の手入れ機の採用により、製麹中の完全無人運転が可能。 6.ネットコンベアにはVEXラミネートを敷き、ネットの汚れを防ぎ、またVEXラミネートを取り外すと装置は開放状態となり洗浄性が良好。 7.床装置もVEXラミネートを採用し、高品質化と自動化を実現。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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