食品加工・製造加熱装置

スチームコンベクションオーブン

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処理能力
(kg/時)

目安となる食数 30―80、80―150、60―160、150―300、300―500
kg/時は要メーカー確認

仕上がりの安定性
(中心温度/加熱ムラの出にくさ)

食材の大きさ、投入量、状態を感知、認識し、それに最適な焼き色を算出
温度、調理時間、ファンスピード、庫内環境を料理に合わせて最適な状態に調整
HiDensityControl®により、庫内の熱、空気、湿度を常に一定かつ集中的に分配

対応条件
(製品形状/温度条件/加熱方式)

容量 6 × 1/1 GN、12 × 1/2 GN、10 × 1/1 GN、20 × 1/2 GN、6 × 2/1 GN、12 × 1/1 GN、10 × 2/1 GN、20 × 1/1 GN
電気式とガス式に対応
加熱方式の詳細は要メーカー確認

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

幅 847mm、879mm、1,069mm、1,084mm
奥行 771mm、791mm、971mm、996mm
高さ 782mm、1,042mm、1,782mm
電気式 最大消費電力 10.1 kW、17.2 kW、20.7 kW、34 kW、34.3 kW、62.3 kW
電気式 電源 3相 200V 50/60Hz
ガス式 電源 単相 100V 50/60Hz、単相 200V 50/60Hz
排気・前後工程連携は要メーカー確認

切替・段取り
(条件切替/品種切替のしやすさ)

ユーザーの希望の仕上がりを入力し、調理システムが調理を実行
設定に変更があればディスプレイで通知
どの料理を同時に調理できるかをディスプレイに自動表示
各段を個別に監視し、投入量、ドアの開閉時間と回数によって調理時間を修正

清掃・安全・メンテナンス
(焦げ清掃/高温部安全/点検性)

Efficient CareControl が自動洗浄に対応
汚れと水垢を認識し、必要に応じて除去
汚れの度合いに応じて必要な洗浄ステップを算出
洗剤と水垢除去剤の最適量を表示
高温部安全、点検性は要メーカー確認

特徴

1台で多様な調理に対応する調理システム
現在の庫内条件と食材の稠密度を感知
食材の大きさ、投入量、状態を認識
希望の調理結果に合わせて温度、調理時間、ファンスピード、庫内環境を調整
庫内の熱、空気、湿度を一定かつ集中的に分配
自動洗浄機能により庫内を衛生的かつ清潔に維持

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

パン・菓子

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

・五感を備えた唯一の調理システム
料理をいつも「希望通り」に「正確に」調理し、料理人にひらめきを与え、煩わしいルーチンワークから解放し、必要な時にはいつでもそこにあって、思った通りに作業をしてくれる。
そんな調理システムがSelfCookingCenter® 5 Sensesです。

SelfCookingCenter® 5 Sensesは世界でも唯一の五感を持つ調理システムです。
このシステムは「感知」「認識」「予測」「記憶能力」を持ち、また、「シェフとコミュニケーション」をも行うことができます。

取り扱い企業

企業名
株式会社徳尾商事同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒004-0065 北海道札幌市厚別区厚別西五条1丁目20-15
電話
011-887-7119
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

コンパクトボイル殺菌槽「ボイルッ子」

浮上装置が備え付けられている加熱水槽です。蒸気を使って一気に温度を上げ、ヒーティングコイルを 利用して安定した温度を保ちます。 パック入り食品(惣菜、豆腐、漬物など)を高精度なボイル温度管理ができ低温調理には最適です。 <メリット> [1]菌数管理に効果あり! ボイル殺菌で熱処理を行い、製品管理(菌数管理)に役立ちます。 <製品の特長> 特長 その1)精度の高い湯温管理 弊社独自のボイル温度システム(ヒーティングコイル式比例制御方式)を採用しているので精度の高い 湯温管理が行えます。(常用95℃~90℃程度) 特長 その2)簡単操作 簡単なスイッチのON、OFF操作で使用できますので、だれでも高精度の湯温管理が行えます。 特長 その3)浮上装置付きの為、作業が安全で容易です。 浮上装置(リフター)が備えてあるので製品の出し入れが簡単でホイストクレーン方式と違い 安全作業が行えます。 特長 その4)コンパクト設計 コンパクトな設計なので省スペースです。 <用途> ・パック豆腐・惣菜や漬物のボイル殺菌 ・シュリンク包装の処理 ・各種殺菌用

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 加熱装置

パスタボイルライン

POINT.1 多品種生産対応 茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺 沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。 オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・ジャケットヒーターシステム 間接ヒーターをジャケット方式(槽底2重構造)とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生&混入の防止に繋がります。 ・自動給排水システム 初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。 ・昇降窓式フード(安全センサー付き) 水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。 ・投入自動攪拌・自動対流撹拌 投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。 ・反転篭中間停止機能 冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。 ・清掃時の篭反転安全対策 清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。 ・火傷防止カバーの標準装着 ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。 ・SUS316L標準仕様 水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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