食品加工・製造麺類製造装置

ステンレス製小型圧力寸胴鍋【PC-KK100】

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処理能力
(製麺量:kg/時・食/分)

100Lサイズ(実容量約80L)の小型圧力寸胴鍋。圧力調理により従来10時間以上かかるスープ調理を約2時間程度で完成させることが可能で、PC-KK220よりさらに約30分の時短が可能。

仕上がりの安定性
(太さ・コシの再現性/ムラ低減)

圧力調理によって加熱ムラが少なく、蒸発や吹きこぼれを抑制。スープの水分と油分が乳化しやすく、毎回同じレシピで安定した品質のスープを作ることができます。

対応条件
(麺の太さ・形状/加水率・原料条件の対応範囲)

使用温度約131.4℃(設計温度約133.7℃)、最大圧力約0.19MPaの高温調理が可能。高温調理により滅菌作用が働き、スープの保存期間の延長にも寄与。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

コンパクトな小型設計のため厨房内で移動が可能。厨房レイアウトや調理環境に応じて柔軟に設置できます。

切替・段取り
(麺種切替・条件変更のしやすさ)

圧力調理による煮込み時間短縮により長時間のかき混ぜ作業が不要となり、調理工程の簡素化と作業時間削減を実現。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/粉対策/保守体制)

適用区分「小型圧力容器」のため法定の年次性能検査が不要で、自主検査のみで管理が可能。排水ノズルにより洗浄後の排水も容易でメンテナンス性に優れています。。

特徴

大型モデルPC-KK220の性能を継承しながら小型化された圧力寸胴鍋。コンパクトで移動が可能な設計により厨房環境への適応性が高く、短時間調理・燃料費削減・品質安定を実現する業務用スープ製造機器です。

得意な分野・カテゴリー

調味料

麺類

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • うどん
  • そうめん
  • そば
  • ラーメン
  • つけ麺
  • たれ、つゆ
  • だし、ブイヨン
  • 業務用ソース
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに
100ℓサイズ(容量80ℓ)の小型圧力寸胴鍋登場。

半世紀にわたり、質の高い業務用厨房用品・オリジナル商品を開発・販売してきたカンダと第一種圧力容器 第一種圧力容器製造許可を有する小林工業の技術が自言をもって提供する「日本製」調理機器です。

製品説明・スペック紹介

コンパクトだから移動ができる、クオリティとパワーはそのままに、100ℓサイズ(容量80ℓ)の
小型圧力寸胴鍋登場

多くのプロの料理人から評価と信頼を得たPC-KK220(220ℓサイズ)を
コンパクトにしたPC-KK100。小型の本体は移動が可能になり、
厨房環境やレイアウトに応じた使い方・扱いやすさを実現。
「小型圧力容器」の適用区分は自主検査のみのため、維持やメンテナンスの手間を大幅に軽減します。
製造はPC-KK220同様、小林工業による安心のメイドインジャパン。
業務用厨房用品・オリジナル商品の開発・販売をリードしてきたカンダが自信を持ってお勧めしたい手軽で本格派の調理機器です。

ステンレス製 圧力寸胴鍋 PC‐KK100 5つの特徴

1.安全性
適用区分「小型圧力容器」
「第一種圧力容器」のPC-KK220で義務づけられている年1回の
性能検査はなく、すべて自主検査となります。維持・管理が容易になりました。

「クラッチ式ドア」採用(急速開閉制御装置)
ねじ込み式の蓋と本体は完全な密閉が可能。蓋と本体は取外しができることで、取扱いが容易です。

2.燃料費の削減
IH対応も可能なステンレス製(SUS304)低炭素・脱炭素の「カーボンニュートラル」を実現

■光熱費 ガス代1/4
沸騰して圧力がかかるまでは強火ですが、圧力がかかってからは
弱火で調理をするため、ガス代の削減につながります。
■ゴミの量
圧力寸胴鍋に入れたガラ用の骨を細かくすることができます。
骨も軽くつつくだけで粉々に砕け、廃棄物を削減することが可能です

3.「時短」と「業務の効率化」
長時間労働の削減=人手不足の解消

使用温度131.4℃(設計温度133.7℃耐用)、
最大圧力0.19Mpa(設計圧力0.20Mpa≒2気圧)
従来、1日10時間以上火をつけてかき混ぜながら煮込むスープの調理作業が約2時間で完成します。
PC-KK100では小型化されたことにより
PC-KK220(約2時間半)より更に30分短縮します。また使用温度120℃
で「滅菌作用」が最大限に働き、スープの保存期間の長期化が可能になります(オートクレープ処理)

4.ぶれないスープ
お客様自身のレシピで毎日同じクオリティのスープづくりが可能。
・圧力寸胴鍋に熱が回り、加熱が均一。
・蒸発や吹きこぼれがない、ス-プ量の安定化。
・スープの水分とスープの中の油を乳化させます。

5.メンテナンス
メンテナンスもラクラク
・厚板構造により焦げ付きにくい。
・排水が簡単に行える「排水ノズル」



取り扱い企業

企業名
株式会社カンダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒959-1272 新潟県燕市杉柳912
電話
0256-63-4541
FAX
0256-64-2960
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ボイル冷却玉取ライン

POINT.1 おいしさと安心を求めた食品づくり ・沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き食感の良いこしのある麺を茹で上げることができます。 ・シンプルかつオープンな構造で清掃が行い易く、機械からの二次汚染や異物混入を防止します。 POINT.2 豊富なラインナップ ・同じうどんでも番手違いの茹で条件の変更や商品による量目(重量)変更も簡単に行なえます。 ・うどんの他、中華麺や和そばなど異なる品種の生産を兼用させることができます。 また乾麺のパスタや素麺の専用ライン、生麺兼用も可能です。 ・1000食/時の少量タイプ~200g×10000食/時の大量生産まで ※ハーフ(半割子)で12000ショット(6000食)/時まで対応可能。 ※量目はおよそ40g~300gの範囲まで計量対応可能。 POINT.3 優れたランニングコストパフォーマンス ・ラインコントロールが柔軟にでき、トラブル時にも商品のロスを最小限に抑えることができます。 ・故障が少なく、発生時にもトラブル箇所の早期発見、ユーザーメンテナンスも可能で、保守費も抑えられます。 ・各種自動システム等により、ユーティリティーの使用量を管理・制限し、節水や省エネに貢献します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 麺類製造装置

ガス式 SBシリーズ

■ガス式 高効率で清掃しやすいフラットシンク ・シンクの掃除が楽 ・熱効率65%以上 ・丸デポ・角テボ問わず天板レイアウト変更可能 【特長】 経済性・作業性・安全性、全ての面で高品質なサミーの茹麺機 ◯シンクはフラット1槽式 シンクの清掃が簡単! 個別シンクや波底だとどうしても掃除がしにくく、隅にカスが溜まりやすい、シンクをフラットにすることで、隅々まで掃除が可能です 。 ◯特殊フィンにより熱効率65%以上を確保 熱効率が上がり、冷凍麺を投入しても素早く温度復帰します。 沸きあがり時間は25分以内!排気温度も低く、作業環境にも配慮した設計。 ◯コックにて火力を強弱調整 アイドルタイムには火力を抑えてランニングコスト節約に。 効率が高いので即時 ◯シンプル構造で安全装置付き 過熱防止装置により万一空焚きしても、強制的にガスを遮断します。 ◯使用のテボ形状・個数にあわせて天板レイアウト変更可能! 丸テボから角テボでもOK。 うどん・そば・スパゲティー用まで。 ●テボ別レイアウト例(機器サイズ600(W)×600(D)の場合) うどん・そば用丸テボ(140Φ) スパゲティ用丸テボ(140Φ) 冷凍麺用テボ(170×145) スパゲティ用角テボ(300×100)

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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玉取機

POINT.1 ボイル冷却槽との連動による後計量方式のメリット  乾麺を含めあらゆる品種の生産がフレキシブルに対応可能で、品目切替や量目変更等も容易にできます。 ライン全体としても生産コントロールが柔軟にできトラブル時も商品などあらゆるロスを軽減できます。 POINT.2 計量精度の向上 各種構造変更や機構の追加などにより、これまで難しいとされてきた麺でも計量精度を向上させています。 製品歩留りの改善、ロスの削減につながる他、ウエイトチェッカーなどでの量目補正の要員が最小限度に抑えられ人件費削減にもつながります。 POINT.3 作業性や安全性等の向上 ・自動給排水システム 下部タンク付属のオーバフローボックスの水位センサーにより余剰給水を制御します。 自動初期給水の他、運転中もボイル冷却槽へのリターン水を絡めた制御を行ない、節水につなげます。 ・シリンダー駆動による計量スライド 清潔区域への二次汚染を防止すると共に、駆動部下のスペースを広く開けることで下部タンク等の清掃がさらにやり易くなりました。 また、経年によるチェーンの伸びが出た時のタイミング調整が簡単にできるなどメンテナンス性も向上しました。 ・計量部カバー類の安全保護センサー 生産中に計量部の扉やカバー類が開いた時、即座に運転を停止し作業者の安全を守ります。 ・ダイヤル表示の量目調整ハンドル 量目の調整は、ダイヤル(数値)式になりアイテム切替や確認作業が簡単になりました。 ・下部タンク構造の改良(大型化対策) 下部タンクのカバーを改良し、コボレ麺による循環水の汚濁を防止。 また、生産中でもコボレ麺の回収が容易にできる構造にしています。 ・機器の加熱殺菌オプション 下部タンクに蒸気ヒーターを追加することで、お湯を沸かし循環ポンプ系統及びバスケットなど機器の加熱殺菌が可能になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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