補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier食品工場改善コンサルティング

工場向けの熱課題に対応する未利用熱の活用ソリューション

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提供内容・強み
(現場改善・自動化支援内容)

工場内の未利用熱や自然エネルギーを活用し、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。
排熱回収、熱交換最適化、冷温同時制御により、加熱・冷却プロセスの省エネ化を図れます。
資料では、電気代・ガス代削減、CO2排出量削減、職場環境改善が主な導入効果として示されています。

実績・専門性
(食品工場支援実績・改善事例)

給湯器開発で培った熱交換、流体制御、ろ過、システム制御の技術を活用し、現場条件に合わせた提案が可能です。
温度や熱量が不安定な未利用熱にも対応しやすいよう、最適な熱交換方式や制御設計を行います。
工場ウォークスルーや熱量測定を前提とした提案型のため、現場に合った安定運用を目指せます。

対応範囲
(対応工程・工場規模・エリア)

排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などの未利用熱・自然エネルギーを活用対象とします。
加熱プロセス、冷却プロセス、再利用設備、空調改善など、工場内の幅広い熱課題に対応可能です。
食品工場、給食センター、洗浄工程、冷却工程など、熱を捨てている現場との相性が高いソリューションです。

進め方・体制
(現地調査~改善提案~実行支援)

単一の標準機ではなく、工場ごとに最適化するオーダーメイド型システムです。
現地確認、NDA締結、工場ウォークスルー、基本設計、詳細設計という流れで導入検討を進めます。
既設の加熱・冷却設備、配管、ポンプ、熱交換器、ろ過設備などと組み合わせて構築します。

連携・拡張性
(設備メーカー・SIer連携可否)

現場ごとの課題に応じて、排熱回収、熱交換最適化、ろ過、冷温同時制御 などを組み合わせて提案できます。
単なる機器販売ではなく、熱量測定や運転条件を踏まえて設計するため、実運用に合わせやすいのが特徴です。
省エネだけでなく、温度安定化や職場環境改善まで含めて運用改善を図れます。

アフターサポート
(改善後の定着支援)

現場条件に応じて、ろ過、逆洗、流量制御、熱交換器の最適化 など、保守性も考慮した設計が可能です。
高効率化だけでなく、メンテナンス工数削減や小メンテナンス化も重要なテーマとして扱われています。
運用開始後も、設備構成に応じた点検・保守設計がしやすいソリューションです。

特徴

未利用熱と自然エネルギーを活用して、省エネ・脱炭素・熱の最適利用を実現する工場向けソリューションです。
熱交換、流体制御、ろ過、システム制御を組み合わせ、工場ごとの熱課題に合わせて提案できます。
排熱回収ユニット、パイプ式熱交換器、ろ過+プレート熱交換ユニット、冷温同時HPバランス調整ユニットなどへ展開できる総合提案型の位置づけです。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
  • とり肉
  • 野菜ジュース
  • 業務用冷凍食品
  • 学校給食用食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

このソリューションの最大の強みは、工場ごとに違う熱のムダを見つけて、最適な形で活用できることです。排熱回収だけ、熱交換だけではなく、ろ過や制御まで含めて組み合わせられるため、「うちの工場でも使えるのか」という段階から相談しやすい内容になっています。省エネだけでなく、職場環境改善や安定運転にもつながりやすいのが特徴です。

工場では、排熱や温排水、井戸水など、まだ使えるエネルギーが見逃されていることが少なくありません。本ソリューションは、それらを見える化し、加熱・冷却の両面から最適化することで、電気代・ガス代・CO2をまとめて削減できるのが魅力です。単なる機器提案ではなく、現場に合った仕組みとして提案できる点が強みです。

製品説明・スペック紹介

工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。

取り扱い企業

企業名
株式会社ノーリツ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒674-0093 兵庫県明石市二見町南二見5番総合研修センター
電話
080-5354-9910
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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水質浄化のコンサルタント

川瀬製作所は次の考えで水質浄化を設計・施工・維持管理をします。当たり前のことですが、まず、皆様の要望に合った水質まで浄化します。建設費・維持管理費の安い経済的な水質浄化法(活性汚泥法、膜処理法、iP浄化法)を設計・施工します。皆さんが管理できる簡便な維持管理を実現します。 水に関する問題点の発生については、皆様の排水の水質・水量・浄化条件など、それぞれ多種多様な状態で個々に発生します。 まず、現状をしっかり把握し、問題点を明らかにしなければなりません。また、皆様の要望をしっかり理解したうえで解決策を考えます。弊社は今までの設計、施工、メンテナンス経験を活かして、水に関するあらゆる問題点の解決を総合的に検証しながら解決します。水処理施設に関することは何でもご相談ください。 特殊な排水の解決事例 1.排水中の油除去 相談内容 浄化水質が悪化したが、原因がわからない。 調査 工場稼働時間中の水質・水量と工場に各場所、水質浄化施設内の工程後との水質を1時間ごと測定した。 結果 排水中のn-Hexがパーセントオーダーに上昇する時間帯があった。 対策・効果 流入槽前に油水分離槽を設置した。この結果、流入n-Hexが平均300㎎/L以下に改善し、SS・BODが水質の悪い時に比べ、 1/10に改善した。 2.汚泥の削減 相談内容 汚泥の発生量が多い。維持管理費を安くしたい。 調査 浄化施設の、水量、水質、曝気風量を測定した。 結果 活性汚泥法としては標準的な汚泥発生量であった。iP浄化法を提案し、汚泥の処理なしで浄化水のSS・BODが600㎎/L以下になるよう改造し、下水道接続とした。 対策・効果 下水道料金106万円/年を支払っても約500万円/年の経費節減となった。 3.その他 NO3の浄化など新しい技術開発も行っています。 活性汚泥法、膜処理法など既存技術の浄化施設を設計・施工しています。これまで多数の建設実績を持っています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 見える化

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食品工場改善コンサルティング

【設計コンサルタント業務】 ○計画・設計へのコンサルタント 弊社以外に食品工場の設計を依頼された場合でも施主の立場で計画が要求性能に適合しているか等、コンサルタントを行うこともできます。 ○生産機械の最適化に対するコンサルタント 製造ラインにおける問題の解決や最適化などへのコンサルタントを行います。 食品安全安心プログラムの流れ 【食品安全・安心プログラム構築へのコンサルタント業務】 ○従業員の教育及びトレーニング ・食品工場の安全マネジメントプログラム ・5Sの指導 ○フ-ドディフェンス構築 ・食品汚染防止に関する脆弱性評価 ・意図的異物混入リスク評価 ・基本的制御システムの構築 ・講演 ○HACCPプログラム構築及び運用へのコンサルタント業務 ○HACCP認証取得のサポート業務 ○HACCPチームに必要な力量の研修と修了証の発行 ○ISO22000・FSSC22000認証取得のサポート業務 ○ISO22000・FSSC22000構築及び運用へのコンサルタント業務

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • クレーム対策

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大成建設のワンストップソリューション

1社でフルフェーズのすべてに対応 ワンストップソリューションとは ”建設力”と”エンジニアリング力”の2つの力を、合わせ持つ企業だからこそできる「ワンストップソリューション」で、どちらか一方の力だけでは到達し得ない、最適な食品工場を実現します。 ワンストップソリューションのステップ 初期のコンサルティングから、設計・施工、運営サポートまで1社フルフェーズで対応 ワンストップソリューションのメリット ワンストップソリューションにより、プロジェクト全体の最適化を図ることで高品質、短工期、コスト最適化を実施します。 施設全体の最適化 1社ワンストップだから、プロジェクト全体をトータルの判断、施設全体を最適化 ①コスト低減 各社が個々に計上する安全率・余裕がなくなり、コスト低減 ②工期の短縮 工程を合理的にオーバーラップさせる調整がスムーズ ③発注者負荷の低減・責任の一元化 発注者の指示・伝達窓口・責任が一元化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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資源循環コンサルティング

提案メニュー 資源循環のご提案 サプライチェーン全体を理解の上、お客様のサーキュラーエコノミーの課題解決の伴走をします。 具体的には廃棄物のアセスメント、再資源化工程のデザイン、構築及び運用、そして共同プロモーションまで一気通貫の対応可能なパートナーになります。 資源循環のご提案 廃棄物削減のご提案 自社から出る廃棄物を削減する方法をご提案します。 具体的には分別の徹底による有価品化、廃棄物処理設備の導入・運用による自社での再資源化、また再資源した製品の買取や買取先の紹介などにより廃棄物を削減を提案します。 廃棄物削減のご提案 脱炭素/CO2削減のご提案 お客様の脱炭素の課題に関して、廃棄物処理に係るCO2排出量削減を提案します。 具体的には、廃棄物の内製処理による再資源化、廃棄物回収時の1車あたりの積載効率の向上及び処分方法の変更によるCO2排出量削減を提案します。 脱炭素/CO2削減のご提案 コスト削減のご提案 グループの運搬車両及び中間処理工場を中心としたネットワークにより、コンプライアンスを遵守した廃棄物処理コストの削減提案をします。 具体的には管理方法変更による廃棄物及び処分費の削減、オペレーション変更による運搬費削減を提案します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善
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生成AI開発・DXコンサルティング

アルゴリズムに強い専門家 が生成AIシステムの開発を伴走します 当社メンバーは製造業を中心にディープラーニングによるAI・アルゴリズム開発を支援しています 高い技術力と 誠実なプロジェクト管理 で様々な課題解決をしてまいりました。 "経験値" AI黎明期から様々なAIシステム開発をしてきたメンバーによる質の高い開発力を提供します。 "コストパフォーマンス" AIプロジェクトは企業よりも担当者の能力できまります。費用レベル感は一般的なAIシステム開発の1/3程度です。 "保守" 当社は「売って終わり」ではありません。運用機能改善お気軽にご相談ください。 支援カテゴリー 01 生成AI LLM 開発 テキスト認識、画像認識のマルチモーダルAIをお客様固有のシステムに適用し、データ作成・学習・システム開発を承ります。 ・APIを使った書類分類、管理システム ・独自モデルを開発し、スタンドアロン・オンプレで動作するLLMシステム 02 生成AI VLM 開発 画像テキストのマルチモーダル技術により、画像・動画情報をより高度に、柔軟に解析します。 ・画像・動画を使ったKYT/危険予知システム ・学習不要の画像認識システム 03 DXコンサルティング 業界経験値を活かしたAIに関連するシステム刷新・開発コンサルティング ・外観検査AIの低精度要因の解析(※自社製品でなくても可) ・AIソフトウェアの選定コンサルティング・ベンダー折衝

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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安心安全な食品施設

近年では消費者の食の安全に対する意識の高まりを受け、食品製造施設にはHACCPの義務化など製品を製造する環境に高い水準が 求められています。食品施設計画を進めるにあたり、お客様のそれらの課題を解決し、理想の製造環境作りをサポートします。 HACCP・FSSC22000 HACCP対応 HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)とは、NASA(米国航空 宇宙局)で生まれた、食品の安全性を高次元で管理する総合的な衛生管理 システムで、2021年6月から義務化されました。 食品等事業者自らが、食中毒菌汚染や異物混入等の危害要因(ハザード) を把握した上で、原材料の入荷から製品の出荷に至る全工程の中で、それ らの危害要因を除去又は低減させるために特に重要な工程を管理し、製品 の安全性を確保しようとする衛生管理の手法です。 FSSC22000対応 「ISO22000(食品安全マネジメントシステム)でやや不十分であった前提条件プログラムを、ISO/TS22002シリーズで補完し、さらにFSSC22000独自の追加要求事項を組み合わせた世界統一規格です。 世界の食品流通業界団体であるGFSIが食品安全の認証スキームの一つとしてこの規格を承認し、導入を推奨しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上

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