食品加工・製造食肉用スライサー

つみかさねフードスライサー HL-Ⅱ

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

ハムを切る前と同じ形状に、自動的に積み重ね

主な特長
・自動加圧装置により、最後の一片まで均一の厚みにスライス。切り終われば自動停止し、ブザーで知らせます。
・駆動部、電気回路部等は防水構造ですから水洗い掃除ができます。
・スライス枚数が一目でわかる枚数表示計付き。

取り扱い企業

企業名
株式会社なんつね同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒583-8 大阪府藤井寺市大井4-17-41
電話
072-939-1500
FAX
072-939-1504
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

チョップカッター ヴォルテック WFC-V360 

より速く、より美しく ハイスピード&ハイクオリティが魅せるスライス精度は、まさに芸術です。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 安全性向上 インターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具(オプション)や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。 また、改良したチャッキングは残肉量が最小20mmへ。原料に合わせて20・30・40mmへ工具レスでの変更が可能で、確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。ワタナベ独自の技術により速くてもスライス精度・歩留りは向上しています。タッチパネルの操作性もより使いやすく進化しています。 オプション:エアチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアコンプレッサーが必要となります。 オプション:コンベア仕様 出口部分がコンベアベルトになります。ライン化にも貢献致します。 飛散防止ブロック: 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。 小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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アストロンSライン WPN-A360S

アストロンは冷凍肉の商品つくりにおいてお客様の利益に貢献します。 生産性向上 投入側タンクは幅360mm高さ200mmと大容量。長さも1200mmとロング。原料2本分を投入できます。300shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 投入部カバー 大型のカバーの設置により、原料投入時の安全距離を確保。下面側からの刃物部へのアクセスも防止します。開閉部はセーフティセンサの採用により、信頼性を向上しました。また、投入コンベアはローラー部へカバーを設置し、不意な巻き込まれを防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 搬出部カバー 固定式の大型カバーを設置し、安全距離を確保。搬出コンベヤは、接続確認センサを設置。洗浄時など分離している際の不意な機械作動を防止します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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  • 食肉用スライサー

ミートスライサー GNS-350 ペガサス

使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場! ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。(厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ) ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350mmを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm(従来は330mm)を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク(奥行450mm) に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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