食品加工・製造食肉用スライサー

ミンチカッティングライン WMG-P22C WPG-CCV

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処理能力
(kg/時・枚/分)

処理能力:400kg/時、理論値
プレート目:φ3.2mm使用時の参考値
タブ容量:40L、満水量、肉受け皿含む
推奨処理温度:マイナス4℃からマイナス2℃、材料による
定格電気容量:出力4.04kW、定格電流20.9A
定格消費電力:0.65kW、50/60Hz、無負荷時

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

カッティング直後、1ブロック毎に切り離す構造
サイドプレスでブロック形状を整える仕様
商品の見映えづくりに貢献
少量パックでも生産性を落とさず対応可能

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

製品名:ミンチカッティングライン
型式:WMG-P22C、WPG-CCV
用途:ミンチを作る、カットする
推奨処理温度:マイナス4℃からマイナス2℃、材料による
少量パックに対応
重量と生産量をセットする操作に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

WPG-CCV外形寸法:幅2975mm、奥行825mm、高さ1580mm
WPG-CCV重量:260kg
WMG-P22C外形寸法:幅1025mm、奥行605mm、高さ1395mm
WMG-P22C重量:270kg
本体電源プラグ:3相200V、50/60Hz、30A
エア配管口:0.5MPa、73L/min、ドライエア

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

ミンチ本体、カット長さ、コンベヤ速度などの個別設定の煩わしさを低減
重量と生産量をセットするだけのシンプル操作
タッチパネル操作に対応
パドル、筒、ロール、カッティングコンベアベルトは簡単な着脱式

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

水洗い可能
ミンチ本体、パドル、筒、ロールは簡単な着脱式
カッティングコンベアベルトも簡単な着脱式
清掃の手間が少なく衛生的
開閉部には全てインターロック機構を採用
タッチパネルに表示され、視える化に対応

特徴

ミンチ加工からカッティングまでをつなぐミンチカッティングライン
シンプルラインで付加価値向上に対応
カッティング直後に1ブロック毎に切り離し、サイドプレスで形状を整える構造
少量パックでも生産性を落とさず対応可能
重量と生産量をセットするだけのシンプル操作
水洗い可能、着脱式部品、インターロック機構により衛生性と安全性に配慮

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • 羊肉
  • 鴨肉
  • 鹿肉

製品説明・スペック紹介

シンプルラインで付加価値UP!

テクノロジー ①
カッティング直後、1ブロック毎に切り離します。更にブロック形状をサイドプレスで整え、商品の見映えづくりに貢献します。

テクノロジー ②
今まで困難であった少量パックが生産性を落とすことなく可能になりました。

オペレーション
ミンチ本体・カット長さ・コンベヤ速度など、それぞれ設定する煩わしさをなくしました。
重量と生産量をセットするだけのシンプル操作です。

サニテーション
水洗い可能! ミンチ本体、パドル、筒、ロールやカッティングコンベアベルトは簡単な着脱式で清掃の手間が少なく、衛生的です。

セーフティー
開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。安全対策も万全です。

取り扱い企業

企業名
ワタナベフーマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒454-8527 愛知県名古屋市中川区露橋2丁目12-26
電話
052-361-8511
FAX
052-361-8490
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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オートマチックスライサーVSI-F T(高速モデル)

自動配列・積み重ね・鱗列が思いのまま! ▼豊富なスライスアイテム! スライスが難しいとされていたローストビーフをはじめ、ベーコン・燻製肉・ハム・チーズなど、様々なアイテムに対応可能。チャッキング残肉は最少15mmで高い歩留りを誇ります。 ▼極薄0.3mmスライス 抜群の切れ味と針付きチェーン&ハタキ機構により、極薄0.3mmスライスでも破れることなく美しく決まります。 ▼スライス、配列の設定も簡単操作で自由自在 スライス枚数・厚み・鱗烈のピッチ・ブロック枚数・配列位置決め・速度など、あらゆる設定をタッチパネルで簡単に操作できます。さらに、鱗列と積み重ね機能も付いているので、様々なスライス商品を作ることができます。 ▼分解かんたん&衛生設計! 食品に触れる部分は全て工具なしで分解可能。ネットコンベヤを採用しており、衛生的な設計で、本体の洗浄もラクラク ▼ハイグレードクラスのVSI-F-T VSI-F Tは、生産性を誇る80枚/分の高速タイプです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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マルチダイサー WDJ-270

角切りスライサー 様々なスライスに対応します。 ダイスカット、チップカット、スリットカットの3つのカットがこれ1台で可能。多彩なスライスバリエーションを実現するフレキシブルスライサー。 1st.カット 刃物カセットを交換するだけでスライスピッチ※が10、20、30mmと変更でき、多彩なスライスバリエーションを実現します。 ※ご希望のピッチサイズをオーダーしてください。オプションで15mm、25mmも対応可能です。 2nd.カット 1st.カット後、上下の送りベルトで原料をしっかりとホールドして送り込みます。タッチパネルに数値を入力するだけでご希望の長さにしっかりカットします。 シンプル操作 タッチパネル採用で誰でも簡単操作。洗浄の為の分解手順はタッチパネルの画面上でガイドします。 インターロック機構はグラフィカルに 刃物カバー、原料投入口、出口カバーを開くと自動的にスイッチが切られるインターロックシステムを搭載。パネル表示で視える化を実現しました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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サイクルカッター CC-S/W

■カットだけの加工ならお任せください サイクルカッターは、魚介類・畜産肉類の簡単な加工を目的に開発しました。 省スペースで店舗などの限られた場所での設置に有効です。 加工商品を上部から下部へ投入してカットすることで加工作業の省力化と能率アップを図ります。 <製品の特長> ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断もしくはスジ切り、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま、そのままの形で加工できます。 ・オールステンレス仕様により、水洗洗浄が容易にできるクリーン設計。 ・作業面積がコンパクトで、店頭でも使用可能。 注目のHACCP対応型機! サビに強いステンレス製 簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 <製品の仕様> ・CC-S(標準仕様) 巾 510mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 280mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ・CC-W(幅広仕様) 巾 650mm 奥行 530mm 高さ 800mm 有効カット巾 430mm 出力 0.75kw 電源 三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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3D定量スライサー NTD-300F  リブラ300F

牛サーロインなど幅のある冷凍食材を大量定量スライス! ▼高速定量スライス   スライス前に3D測定器によりスライス原木の形状を読み込むため、重量フィードバックの必要がなく、高速定量処理を実現。連続スライス、間欠スライスの枚数、間隔など自由自在に定量アイテムをコンベヤ上に並べます。牛リブロースステーキや牛サーロインステーキの定量スライスに最適です。 もちろん、通常の一定厚みにスライスする定厚スライスもできます。 ※エンドロス排出とは、最後の不定形な部分をスライスせずに排出すること。排出された部分は他の商品原料にできる。 ▼非接触測定で商品価値向上   形状読込みは変位センサにより非接触で行いますので衛生的で、商品を変形させることがありません。商品にストレスを与えないので商品価値が損なわれません。 ▼安全レベル向上   各安全カバーにセーフティセンサを搭載し、より安全性を向上させました。 ▼大きな冷凍食材もしっかり押えるホールド機構   上押え、横押えとツメで冷凍食材を自動でしっかりホールドし厚みムラを防ぎます。スライスが終われば自動で食材から放れ、残り食材はコンベヤ上に排出されます。 ▼カール抑制装置搭載   冷凍食材特有のスライス後に発生するカールを抑える装置を搭載。後工程の処理がスムーズです。 ▼サニタリー性が向上   肉箱周辺部が大きく開き刃物周りもスッキリしているため、清掃しやすくなりました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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