食品加工・製造熟成・発酵関連装置

万能発酵機 酵多君

参考価格
82,500円

製品・サービスに関する資料


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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

処理容量: モデルサイズに依存しますが、一般的な手造り醸造や小ロット生産に最適化されたバッチ式設計です。

柔軟な運用: 容器単位での管理が可能であり、少量多品種の実験や新商品開発などにも適しています。

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

精密環境制御: 庫内の温度分布を極限まで均一にする循環システムを採用し、発酵のムラを解消します。

データ管理: 温度・湿度をプログラム制御することで、季節や設置環境に左右されず、常に目標とする品質を安定して再現可能です。

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

温度制御: 常温〜高温域まで、発酵対象物に合わせて細かく設定可能です。

湿度制御: 麹菌の生育や、味噌・醤油・甘酒などの熟成に必要な湿度を、製品ごとのレシピに応じて自動制御します。

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

設置寸法: 卓上~中型サイズまで展開されており、ラボや小規模厨房に収まるコンパクト設計です。

ユーティリティ: AC100Vまたは200V電源(モデルによる)。排湿が必要なため、設置場所の換気性能やダクト設置の有無を考慮する必要があります。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

条件切替: タッチパネルでのレシピ登録機能により、製品間の切り替えをスムーズに行えます。

目安時間: 庫内がフラットな設計となっているため、洗浄後の乾燥・再セットアップまで、短時間での運用再開が可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

衛生面: 庫内接粉部や棚板はステンレス製が標準となっており、水洗いやアルコール消毒が容易です。

カビ対策: 発酵機にとって重要な「洗浄後の乾燥」がしやすい設計により、雑菌の温床となる死角を排除しています。

特徴

「万能」の名称通り: 麹造りだけでなく、テンペ、納豆、甘酒、味噌、漬物など、幅広い発酵文化に対応できる汎用性が最大の特徴です。

職人技術の装置化: 温度や湿度の管理が難しい発酵工程を誰でも安定して行えるようにすることで、職人の経験に依存しない品質管理を実現します。

池田機械の品質: 醸造機械メーカーとしてのノウハウが詰め込まれており、長期間の使用に耐えうる堅牢な設計と、発酵に最適な空気循環バランスを追求しています。

得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

これ一台で麹、納豆、ヨーグルト、甘酒等色々な発酵食品が自家製で出来ます。使い方はアイデア次第!

本体寸法 440W×330D×310H
電源 AC100V 120W
本体重量 3.4kg
付属品 網

<製品の特長>

1.お手軽
家庭用100V電源があればどこでも使用できます

2.衛生的
すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で製造できます

3.簡単な温度設定
温度設定は50℃まで。発酵温度に合わせて設定できます

4.優れた保湿力
材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用

<製造例>

納豆 トレー18個/回
こうじ 約1.5kg/回
ヨーグルト 各種プラ容器/回

取り扱い企業

企業名
池田機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒999-3102 山形県山形県上山市新金谷50番2
電話
023-695-6001
FAX
023-695-6002
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要 本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度(糊化度)を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度(熱風温度)を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 <製品の特長> 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック1台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また1室制御~何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い3重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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珪藻土濾過装置 サニフィルター

■ 製品概要 食品や飲料業界等において、固形物を分離して清澄な液を得る濾過工程は、品質を左右する重要な工程であり、同時に、製品の独自性を決定付ける役割もあります。 濾過方式は助剤を用いる方法が一般的であり、珪藻土等を用いた濾過方式が主流です。しかし従来の濾過装置には以下のような問題点がありました。 1. 濾過終了時、装置内に原液が多く残る。 2. 使用後のケーキの回収に手間がかかる。 3. 完全に回収できないので排水設備への負荷が大きい。 4. メンテナンスが難しく操作が大変。 5. 洗浄や殺菌が難しい。 本装置は、これらの問題を解決し、高いサニタリー性と自動化を実現しました。そして、経済性に優れ、環境負荷の小さいフィルターとして完成しました。 ■ 特徴 1. 熱水洗浄で、微生物汚染・汚れ・着香の無い高いサニタリー性を実現。 2. 給液・助剤供給・濾過・助剤回収・洗浄工程の自動化を実現。 3. ボディーフィード量や原液流量など濾過に必要な数値を、簡単に設定可能。 4. 濾過機本体内の原液を完全に濾過し、全量回収可能。 5. 濾布などを使用しないので衛生的。 6. 精密な金属フィルターにより、均一で安定した濾過を実現。そのため高い品質の再現性が得られ、同時に濾過助剤の使用量を削減することが可能。 7. 原液をほとんど含まないケーキを、最小限の水で排出し、それを脱水回収するので、環境への負荷が少ない。 8. サニタリー配管の採用で、メンテナンスが容易。 9. 多品種少量生産に最適。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 菌対策

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スチールベルト式横型連続蒸し機

■ 製品概要 白米の蒸し処理手段については、従来からの甑(こしき)によるバッチ式のものから、現在は連続式の竪型蒸米機と横型蒸米機へと移行してきています。 中でも横型は、ベルトの速度設定により、蒸し時間の調整ができるなど、蒸し条件のコントロールが容易にできます。 しかし、いまだ問題がないわけではありません。 特にネット面の洗浄性、両サイドジャケット部の結露等は大きな難点として残っています。 弊社はこれらの問題を解決し、より完成度の高いものにすべく改良を加え、理想的なものとしてここに画期的なスチールベルト式の横型蒸米機を完成させました。 ■ 特徴 1. ベルトに蒸米が詰まらない。 2. 自動洗浄ブラシを標準装備し、洗浄作業が不要。 3. 蒸米が接触している面が二重断熱構造のため、飯米の発生がない。 4. シンプルな構造とシール性にすぐれた側壁により、装置は清潔。 5. スーパーヒート蒸気の採用で、蒸米の硬軟調整が可能。 6. 蒸米の投入量の調整が簡単にできる。 7. 蒸し時間の設定が自由に変更可能。 8. 投入後の蒸米の位置をデジタル表示。 9. スチールベルトの破れや伸びがなく、耐久性に優れる。 10. 蓋の開閉はエアーシリンダ方式又はハンドル方式の選択が可能。 11. 蒸気の圧力及び吹き込みは、自動制御が可能。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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