食品加工・製造コーティングマシン

JSP-10-9型 フィリング塗布機

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【コンベヤー上に流れる製品にフィリングを自動塗布する】
●おにぎりの具材もサンドイッチの具材も
この1台で塗布可能です
●塗布可能フィリングが多彩です
●製品ごとの充填データを記憶可能です
●生地の投入が楽な低床仕様機です
●塗布量やサイズはご相談ください

取り扱い企業

企業名
株式会社ジャパンシステム同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒485-0075 愛知県小牧市三ツ渕1440
電話
0568-75-6411
FAX
0568-75-5110
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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アンピカエンローバー

アンピカエンローバー 鍋で温め、お玉でひとつひとつ手でかける、下にこぼれた餡をすくって水で溶いて再加熱。。。和菓子ならではの手作業ですが、ギフトアソートとなりうる商品、売れたらうれしいハズが、製造側が困ってしまうという事態になりかねません。 何とか効率化できないものか、と仕入れ先の多くの機械メーカーさんを訪ねましたが、水羊羹をかけるという発想が洋菓子業界には当然なく、チョコレートをかける機械では調節の幅がせまく温度や粘度等の観点からして流用できず。 だったら専用のエンローバーを作ろう!と半年以上の年月をかけて研究・試作を繰り返し完成しました。逆転の発想で、パーツを組み替えればチョコレートコーティング(ノーテンパー)も可能となりました。 バウムクーヘンだけでなく、他のお菓子にもかけてみたいといった思わぬ反響も多く、アンピカの可能性はまだまだ未知数です! 【機械仕様】 機械寸法:770×D525×H580 電源:3相200V 4.6kw 能力:約200個/時 タンク容量:約6~8L 湯煎タンク:25L 機械重量:約80kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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CMコーティングシステム (Gabler社)

Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。 革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。 CMコーティングシステム 完全自動型のコーティングシステム(チルド不可タイプ) バッチあたりの容量:50〜1,000リットル 固定角度設計 低コストで導入可能 フルサービス対応:CMTコーティングシステム +80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム 製品の流れを最適化 傾斜角により、投入・排出がスムーズに ワンステップコーティング:プレコーティング、主コーティング、艶出し/ポリッシングを1台で実施 処理時間(コーティング+ポリッシング):約75〜90分(糖衣率 約15%) CML-20(小型・ラボ用モデル) 少量生産または試験用途向け 処理容量:2〜20kg/l(コーティング角30°時) 生産機へのスケールアップが可能 コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減 鍋の形状により、コアの分布が均等 スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了 完全トレーサビリティ:バッチ記録・バッチ追跡が可能 柔軟な運用:運転中の手動操作にも対応。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

エンローバーE250/E300

圧倒的使いやすいサイズ感 コンパクトで機能的コーチングマシン ・コンパクトで機能的なチョコレートコーチングマシン。 ・一台でオーバーコート・フルコート・ボトミングといった加工方法に  対応しております。 ・パーツの取外しが容易で洗浄し易く色替えなどが簡単に行えます。 ・キャスター付きで移動が簡単。 ・ブロワーによって、製品にかかるコーティングの量を安定させ、  商品全体の均一化に役立ちます。 ・さまざまな形状にも対応できます。 ・バイブレーション搭載で波うったコーティングをフラットにすることができます。 <製品の特長> 特長① コーティング方法は様々     上部だけのオーバーコート     下部だけのボトミング     全体のフルコート     用途によって簡単に切り替えられます。 特長② 配管がばらしやすく設計しており     色替え・洗浄が安易に行えます。     電気系統も洗浄部に付いていないので     気にしないで洗うことができます。 特長③ キャスター移動も可能で設置が簡単でスペースの確保も楽に行えます。     大きいサイズになると台車式もできますのでタンクなどの洗浄部を     そのまま洗い場まで持っていき、洗浄することが可能にもなります。 特長④ ブロワーをかけることによって     製品にかかる量を一定にし、均一化がしやすくなっています。     また風量を調整していただくことにより     製品の仕上がり具合を変えることができます。 特長⑤ バイブレーション搭載     コーティングを終えブロワーを抜けた後、    製品はバイブレーション領域に差し掛かります。     そこでは、製品にかかったチョコレートの波模様をフラットにし、     きれいな仕上がりにすることができます。     オンオフはツマミをひねるだけで簡単操作になっています。     重量感が欲しい場合は、     ブロワーとバイブレーションをオフにしていただければ、     高級感のある贅沢なコーティングができあがります。 製品によっては、コーティング後にチョコレートの尻尾がでることがありますが、 オプションでテールカットのご準備もあります。 つける事でテールが残らずきれいな丸淵をえがくことができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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