食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

ウェーブパス 連包冷却装置

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調味料

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

連包水冷方式でスピーディーな冷却が可能です。
高速充填機にも対応可能です。
単包冷却に比べ除水工程が簡単です。
製品バリエーションが豊富な為、ミニパック(3g)から大容量パック(500g)まで対応可能です。
常温充填後の加熱にもご使用頂けます。

電気容量削減、省エネルギー型です。
★ブロアー除水搭載機に比べ80~90%ダウン。

除水効果アップ!
ブロアー以上の除水効果を実現。

静音設計
スポンジロール除水は、騒音が出ません。

製品説明・スペック紹介

▼冷却装置

S-200シリーズ C1 1槽タンク
対応スピード 10~24m/min ※1
袋サイズ(幅) 50~95mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 –
保有水量 200L
使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.1kW) ※3
装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~24m/min ※1
袋サイズ(幅) 50~95mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 7.2m
保有水量 190L/220L
使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.3kW) ※3
装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-330シリーズ C1 1槽タンク
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 50~120mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 –
保有水量 310L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3
装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-660シリーズ C2 1槽タンク
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 50~120mm
1槽目有効長 14.4m
2槽目有効長 –
保有水量 540L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW)
装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 80~120mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 7.2m
保有水量 300L/400L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW)
装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 80~150mm
1槽目有効長 9m
2槽目有効長 9m
保有水量 500L/620L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW)
装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
▼加熱・冷却装置

S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~24m/min
袋サイズ(幅) 50~95mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 7.2m
保有水量 190L/220L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.1kW) ※3
装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 80~120mm
1槽目有効長 7.2m
2槽目有効長 7.2m
保有水量 300L/400L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3
装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2
対応スピード 10~15m/min
袋サイズ(幅) 80~150mm
1槽目有効長 9m
2槽目有効長 9m
保有水量 500L/620L
使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW) ※3
装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm
オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ
※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。
※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。
※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。

取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

スパイラル散水冷却コンベア

スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

スパイラルフリーザー

スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

ハイパートロンミニ

ハイパートロンミニ FMIの技術力を駆使して、耐久性を追求したコンパクトなジェラートマシン HYPER-TRON mini(ハイパートロンミニ)は、FMIの技術と研究でつちかったデータを基に開発した自社製品です。小型ながら、すべてマイコン制御による簡単操作で本格的なジェラートが作れるプロ用マシンです。少量からの処理が可能で、製造時間も効率化。シンプルな操作方法で面倒な設定も不要です。 製造量目安【HTFシリーズ】 HTF-3 3Lあたり約42人前/60分 HTF-6N 6Lあたり約84人前/60分 【特徴】 必要な分だけ効率よく短時間に処理【HTP-6】 少量からの処理にも対応、また昇温及び冷却時間が短いため、状況に応じて効率よく処理ができます。 殺菌レベルを切り替え可能【HTP-6】 処理するミックスによって低温殺菌と高温殺菌を切り替えできるので、品質の高いミックスに仕上がります。 場所を選ばない100V卓上タイプ【HTFシリーズ】 使いやすい100V卓上タイプながら、製造能力が高く、処理が短時間で終わることで、食材へのダメージが最小限に抑えられます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

パラダイムシフトフリーザー

自然冷媒使用のノンフロン急速冷凍機! 食品ロス削減に効果的!-35℃の冷風が食材をやさしく包み込み、「美味しく」「長期保存」を可能に! エアブラスト式急速冷凍機「パラダイムシフトフリーザー」は、送風ファンにプッシュプル方式を採用。庫内に設置した複数のファンが、間欠運転と速度の強弱をコントロールすることで、-35℃の冷風(最大-45℃まで可)が、食材をやさしく包み込むように凍結します。そのため、食材を均一に、スピーディーに凍結することに成功しました。 一般的な冷凍の場合、細胞内の水分が氷に変わる氷結晶生成温度帯(-1℃~-5℃)の通過時に、氷結晶が大きくなることで細胞が損傷。それにより、解凍後に水分と共にうまみ成分や栄養素が流れでてしまっていました。しかし、急速冷凍であれば、氷結晶生成温度帯を短時間で通過するため、氷結晶が小さく生成され、細胞の損傷を極少化でき、ドリップの流出を防ぎます。そのため、解凍後も、凍結前と変わらない「鮮度」や「風味」を楽しめます。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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