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ピカ素NEO#100S「ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）器具のサビ取り、溶接焼け取り除去（スケール除去）」の電解液【中性塩電解液】
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・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去など多用途の中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法（サビ取り）【ピカ素NEO#100S】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして食品機器（食品機械）のサビ取りや溶接焼け取り除去「電解液」【ピカ素NEO#100S】をご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、よりステンレス（SUS）に優しく、耐食性（つよさ）を向上させる開発力で、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解法の新技術開発を追求して参ります。 ・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解液の【ピカ素NEO#100S】は、ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け部品の処理や、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去のメンテナンスなどで、ステンレス溶接（SUS-Tig）などの加工で伴ったまたは、ステンレス（SUS）表面のもらいさび、ステンレス（SUS）溶接焼け取り用電解液で、早く綺麗に食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去で仕上げる電解液【ピカ素NEO#100S】です。 【特徴】 ・6価クロム撲滅型の不動態増強型。食品添加物級の薬剤を配合した食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去用電解液。 【種別】 ・中性塩電解液 「食品機器（食品機械）用」 （食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去） 【電源器（機）推奨回路】 ・特殊波形 【不動態皮膜】 ・電源器（機）出力回路 特殊波形による酸素系不動態皮膜 【荷姿】 1リットル、4リットル、18リットル 注意） 【ピカ素NEO#100S】電解液でのサビ取りは、電気を発生する「電源器（機）」の出力を変える必要があります。 まずは、お問い合わせください。 【製品仕様】 産業分類 食品機器 用 途 ステンレス用 電気回路 特殊波形 クリーナー回路 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 焼け取り用電解液（中性液） 調理器・厨房設備用電解液
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ピカ素#EX101N スピード重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）2B材やホット材（Hot）に【中性塩電解液】
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・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX101N】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX101N】のご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX101N】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX101N】です。 【特徴】 １）2B材、HOT材の焼け取りウルトラ不動態化！「特殊回路」との組合せで、特性の本領発揮。 ２）★スピード重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。 ３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 ４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。 【種別】中性塩電解液 【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル 【こんな時には】 ・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。 その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 用 途 ステンレス用 電気回路 交流波形 特殊波形 クリーナー回路 素材 No1・HOT材 ２B材 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 ウルトラ不動態化 焼け取り用電解液（中性液） 優先性 スピード優先 不動態化処理 厚板
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ピカ素#EX102 仕上がり重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）鏡面材やヘアライン材（HL）【中性塩電解液】
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・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX102】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX102】のご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX102】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX102】です。 【特徴】 １）鏡面材、ヘアライン材（HL）の焼け取りウルトラ不動態化！「交流回路」との組合せで、特性の本領発揮。 ２）★仕上がり重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。 ３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 ４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。 【種別】中性塩電解液 【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル 【こんな時には】 ・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。 その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 用 途 ステンレス用 電気回路 交流波形 特殊波形 クリーナー回路 素材 HL材・鏡面材 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 ウルトラ不動態化 焼け取り用電解液（中性液） 優先性 仕上がり優先 不動態化処理 厚板
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マーキング用電解液 「ステンレス器具に文字や絵柄をマーキングする」【中性塩電解液】
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・使用するステンレス器具やステンレスカバーなどに、シールや油性マジックで書いた表記が消えて困った経験はありませんか？ ・消えない、文字や図柄が薄くならない、剥がれない「電解マーキング」を試みては如何でしょう。 ・PDFデータ送って頂き、お客様ご要望の「マーキング用原紙」（有償）を作成します。（B6/B5/A4判の3種類） ・マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、電極にモップを被せマーキング用電解液に浸し、マーキング用原紙の上から軽くなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） ・ステンレス表面への電解マーキングは、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、各種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」そして「マーキング用電解液」が必要。また、スーパーシャイナーUniの電源器には、ステンレス（SUS）材種の表面に自由に文字や絵を描くことの出来る「Uni用マーキング電極」がオプションで用意されております。 ・弊社は、ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要な、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液や不動態化処理液もラインナップしております。 【特徴】 １、使用するステンレス器具やステンレスカバーなどに、シールや油性マジックで書いた表記が消えて困った経験はありませんか？ ２、剥がれない「電解マーキング」を施しては如何でしょう。 ３、PDFデータ送って頂き「マーキング用原紙」（有償）を作成します。 ４、マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、「マーキング用電解液」と電極にモップを被せ軽く上からなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） 5、電界マーキングを使用するために必要なもの 電源器、電解液、電極やコード類、マーキング原紙が必要です。 6、ステンレス表面にいろいろなイラストも描くことが出来ます。 7、２B材には交流波形（褐色）が、鏡面には直流波形（白色）が好まれています。 【種別】 中性塩電解液 【荷姿】 500ミリリットル、1リットル、4リットル ●取り扱いの特記 ・ご使用の際は、ゴム手袋、絶縁靴（ゴム底靴）、保護メガネなどの保護具を着用願います。 ・廃液は、産業廃棄物として処理願います。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 食品機器 用 途 ステンレス用 電気回路 交流波形 直流波形 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 電解マーキング
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スーパーマーキング電解液 K「ステンレス器具に極細文字や絵柄をマーキングする」【中性塩電解液】
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・使用するステンレス器具やステンレスカバーなどに、シールや油性マジックで書いた表記が消えて困った経験はありませんか？ ・消えない、文字や図柄が薄くならない、剥がれない「電解マーキング」を試みては如何でしょう。 ・お客様ご要望の文字や絵柄のPDFデータ送って頂き、「マーキング用原紙」（有償）を作成します。（B6/B5/A4判の3種類） ・マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、電極にモップを被せスーパーマーキング電解液Kに浸し、マーキング用原紙の上から軽くなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） ・ステンレス表面への電解マーキングは、電気を供給する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、各種「電極類」と「モップ類」そして「スーパーマーキング電解液K」が必要。また、スーパーシャイナーUniの電源器には、ステンレス（SUS）材種の表面に自由に文字や絵を描くことの出来る「Uni用マーキング電極」がオプションで用意されております。 ・弊社は、ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なことは『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』、ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り用の中性塩電解液や不動態化処理液もラインナップしております。 【特徴】 １、使用するステンレス器具やステンレスカバーなど、多彩なワーク形状にマーキング可能。 ２、剥がれない「電解マーキング」で現場の悩みを解消。黒色度向上でハッキリ印字、高精細な印字、印字部の耐食性も向上。 major.jpg ※幅広なラインなど、広い面積の塗りつぶしには「マーキング用電解液」をお使いください。 ３、お客様ご要望の文字や絵柄のPDFデータ送って頂き「マーキング用原紙」（有償）を作成します。 ４、マーキング用原紙をステンレス表面に貼付け、「スーパーマーキング電解液 K」と電極にモップを被せ軽く上からなぞり通電させるだけの簡単作業です。（電源器が必要です） 5、電解マーキングを使用するために必要なもの 電源器、スーパーマーキング電解液K、電極やコード類、マーキング原紙が必要です。 6、ステンレス表面にいろいろな高精細なイラストも描くことが出来ます。 7、２B材には交流波形（褐色）が、鏡面には直流波形（白色）が好まれています。 【種別】 中性塩電解液 【荷姿】 500ミリリットル、1リットル、4リットル ●取り扱いの特記 ・ご使用の際は、ゴム手袋、絶縁靴（ゴム底靴）、保護メガネなどの保護具を着用願います。 ・廃液は、産業廃棄物として処理願います。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 食品機器 用 途 ステンレス用 電気回路 交流波形 直流波形 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 電解マーキング
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ピカ素SUS３００ワイパー【洗浄剤】
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【特徴】 薬液を染み込ませたタオル式ワイパーで、軽いさび取り、溶接ヒュームの拭き取り、酸洗ムラのぼかしなど、気軽に拭くだけの簡単処理。出荷前のお化粧直しに最適で、ご使用後のワイパーを水洗し水切りすれば、拭き取りワイパーとしても使える丈夫な不織布です。 【種別】 洗浄剤 【荷姿】4種類あり ・ピカ素SUS300ワイパー（1枚毎の包装）10枚入 ・ピカ素SUS300ワイパー徳用10（1袋に10枚入った徳用）10枚入 ・ピカ素SUS300ワイパー（1枚毎の包装）50枚入 ・ピカ素SUS300ワイパー徳用50（1袋に10枚入った徳用が5袋入り）50枚入 （参考：ピカ素SUS300ワイパー50 の箱サイズは、巾215ｍｍ×高さ128ｍｍ×奥行105mmで重量約1.36Kg） 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 鉄道車輪 食品機器 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 ニッケル系（ハステロイ） 二相ステンレス 液類用途 メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）
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ピカ素SUS300N 台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】
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【解説】 融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。 ・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。 ・キズ（傷）付いたステンレス表面を元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレスをサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。 ・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。 前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。 強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。 ・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。 ・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤 「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。 （ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください） （システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります） ・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります） ・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。 ・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。 （キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください） 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 鉄道車輪 食品機器 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 ニッケル系（ハステロイ） 二相ステンレス 液類用途 メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）
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ピカ素SUS300S（食品機器類）台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】
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【解説】 融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。 ・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。 ・例えば、キズ（傷）付いたキッチンシンクを元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレス表面をサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。 ・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。 前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。 強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。 ・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。 ・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤 「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。 （ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください） （システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります） ・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります） ・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。 ・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。 （キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください） 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 鉄道車輪 食品機器 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 ニッケル系（ハステロイ） 二相ステンレス 液類用途 メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）
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フロアガードU ペースト工法(F2、F4)
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現在、工場床や倉庫床は、特殊運搬車等の走行により、過酷な条件にさらされています。 また、食品関連等の床面改修では、臭気等の面から問題を生じることがあります。 フロアガードUペースト工法は、それらの対策に適した、水性硬質ウレタンとセメント成分の複合的な反応硬化タイプの高機能次世代塗り床材です。 【特長】 ・耐摩耗性、耐衝撃に優れます。 水性ウレタン樹脂と骨材がバランスよく配合されており、リーチリフトやAGV自動搬送車等の特殊運搬車の走行にも耐えることができます。 ・臭気が少ない環境対応型の床材です。 水性のため、食品等への臭いの移り込みがなく、周辺環境への影響はほとんどありません。 ・工期が短縮できます。 フロアガードU ペースト工法は、下塗りと上塗りの2工程での施工です。 下塗り施工後、当日中に上塗りの施工が可能な1DAY2COATを実現し、大幅な工期短縮が可能となりました。 ・強力な密着力があります。 セメント配合タイプのため、素地コンクリートに対して極めて高い密着力があります。 ・滑りにくい床面です。 フラットな床面でありながら滑りにくくなります。 ・豊富なカラーバリエーションを選択できます。 お客様のご要望に応じた色彩をご提案できます。 ・落ち着いたつや消しの仕上がり 【用途】 ・耐摩耗性、耐衝撃性を要求される床 ・臭気を嫌う、稼働中の食品関連の床 ・リーチリフト、AGV自動搬送車が走行する床 ・清潔性を保つため、定期的に水洗清掃を行う床
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フロアガードU ペースト工法(G3)
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現在、工場床や倉庫床は、特殊運搬車等の走行により、過酷な条件にさらされています。 また、食品関連等の床面改修では、臭気等の面から問題を生じることがあります。 フロアガードUペースト工法は、それらの対策に適した、水性硬質ウレタンとセメント成分の複合的な反応硬化タイプの高機能次世代塗り床材です。 【特長】 ・耐摩耗性、耐衝撃に優れます。 水性ウレタン樹脂と骨材がバランスよく配合されており、リーチリフトやAGV自動搬送車等の特殊運搬車の走行にも耐えることができます。 ・臭気が少ない環境対応型の床材です。 水性のため、食品等への臭いの移り込みがなく、周辺環境への影響はほとんどありません。 ・工期が短縮できます。 フロアガードU ペースト工法は、下塗りと上塗りの2工程での施工です。 下塗り施工後、当日中に上塗りの施工が可能な1DAY2COATを実現し、大幅な工期短縮が可能となりました。 ・強力な密着力があります。 セメント配合タイプのため、素地コンクリートに対して極めて高い密着力があります。 ・汚染性、清掃性に優れます。 表面が硬く傷がつきにくいため、汚れが付着しにくく清掃性に優れます。 ・豊富なカラーバリエーションを選択できます。 お客様のご要望に応じた色彩をご提案できます。 ・つやのある仕上がり 【用途】 ・耐摩耗性、耐衝撃性を要求される床 ・臭気を嫌う、稼働中の食品関連の床 ・リーチリフト、AGV自動搬送車が走行する床 ・清潔性を保つため、定期的に水洗清掃を行う床
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フロアトップ#8000耐熱
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優れた耐熱性の床用塗料 非トルエン・キシレン塗料 厨房や食品工場等の床は、熱水が頻繁に流れたり、殺菌のために蒸気洗浄が行われたりと、大変過酷な使用環境といえます。低臭・高耐久・耐薬品性等、無溶剤型エポキシ樹脂塗料本来の特性をそのままに、熱水や温冷繰り返し等に優れた耐熱性能を発揮します。 【特長】 ・耐熱水性に優れる。 100℃の沸騰水浸漬でも収縮が小さく、塗膜の割れがありません。ウェットガードプライマーを用いた仕様で、沸騰水への繰り返しの浸漬に耐えます。 ・ウェットガードプライマーを使用するため、湿潤面に対する優れた付着性を発揮します。 ・エポキシ用抗菌剤(別売)を添加することで、優れた抗菌効果を発揮します。 ・耐薬品性に優れています。エポキシ樹脂の基本性能により、優れた耐薬品性を発揮します。 ・低臭である無溶剤タイプのため、臭気がほとんど気になりません。
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フロアトップU-100NEO
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エポキシ樹脂のような光沢と耐久性を付加し、またウレタン樹脂の特徴である耐摩耗性と柔軟性も兼ね備えています。 フロアトップU-100NEOは、超硬質ウレタン樹脂の塗り床材です。 硬質で継目のない緻密な床面ですから、汚れや傷がつきにくく、また、重量物の衝撃にも割れにくいので、食品工場や整備工場等、従来エポキシ樹脂の割れに困っていた場所に最適です。 【特長】 ・耐衝撃性 塗膜に適度な柔軟性があるため、衝撃に強く、割れにくいです。 ・鏡面仕上がり 無溶剤のエポキシ樹脂塗料のような、鏡面状態に仕上がります。 ・作業性 粘度が低く、ポットライフが長いため夏場の作業性も良好です。 また専用硬化促進剤の使用により、冬場の硬化を速くすることも可能です。 ・耐汚染性 硬度が高く、鏡面に仕上がりますので汚れにくく、耐汚染性に優れています。 ・美装・保護 仕上がりに継目がなく、水洗いしても剥離の心配がありません。 ・低臭性 刺激臭がありません。(当社比) ・耐熱水性・耐薬品性 従来のウレタンよりも耐薬品性に優れています。 また従来のエポキシよりも耐熱水性に優れています。 【用途】 ・自動車整備工場・一般工場・病院等(耐久性、耐衝撃性等が要求される場所) ・食品工場・食堂・厨房等(割れにくく、異物混入の防止、耐熱水性) 【標準色】 6色 #110ディープグリーン、#111グリーン、#120ライトグレー、#133スパニッシュブラウン、#140ベージュ、#150アイボリー
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デリックガード
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速硬化型・低臭ビニルエステル系塗り床材 デリックガードは、耐有機酸性に優れた低臭気の塗り床材で、醸造工場・製菓工場・漬物工場等のコンクリート床を保全し衛生的な環境を提供します。また、湿潤面への施工も「ウェットガードプライマー」を用いて施工可能となるため、工期の短い現場にも対応出来ます。 【特長】 ・抜群の耐有機酸性 従来のエポキシ・硬質ウレタン樹脂と比較して、はるかに優れる耐酢酸性(有機酸)を誇ります。 ・湿潤面・耐熱性 湿潤コンクリート面に密着するウェットガードプライマーと組み合わせることで、短期工法ならびに耐温冷繰り返し性・耐熱水性を実現しました。 ・低臭気・速硬化性 従来のポリエステル・MMA系塗り床材に比べ、大幅に臭気が少なく塗装後3時間で歩行開放が可能です。 ・耐候性・耐汚染性 エポキシ・ウレタン樹脂に比べ、紫外線による変色がしにくく、他の厚膜仕上材と比べ耐汚染性が良好で、防滑面においても水洗いできれいになります。 【用途】 ◯食品加工工場 醸造工場、漬物工場、酢酸を使用する工場 ◯厨房 倉庫(バックヤード/ウェットエリア) その他、短工期・耐薬品性を要求される場所 【内容量】 ・デリックガード基材 15kg / 石油缶 ・デリックガード専用骨材 8kg / 袋 ・DG 硬化剤328E 5kg / ポリ容器 ・DG 促進剤 1kg / 1L 角缶 ・DG 低臭トナー 1kg / 1L 丸缶 ※材料の配合比は気温等により変化します。ご使用前に当社にお問い合わせください。 【色】 ◯標準色 1色 グリーン ◯受注生産色 5色 ライムグリーン、ライトグレー、ベージュ、アイボリー、スパニッシュブラウン
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リペアキッド補修小僧
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3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。 【特長】 ・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。 ・水性タイプで低臭、非危険物。 ・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。 【用途】 工場床欠損補修、クラック補修 【荷姿】 ◯リペアキッド補修小僧（1箱） 主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個 および金ゴテ１丁 【欠損補修例】 ➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所 ➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所 ➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所 ※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。 【施工方法】 ➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。 ➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。 ※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください ➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。 ➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。 ➄補修箇所に材料を配ります。 ➅付属の金ゴテで均一にします。 ➆表面をきれいにならし完成。 【適応基材】 ・コンクリート
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フロアトップアクア フォルティス
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■ 床に何が塗られているか分からない ■ 重量物の通行に耐えられない ■ 即日開放したい ■ 撹拌機を持っていない ■ 操業中に塗りたい ■ 退色を防ぎたい 床塗り替えの現場でのお困りごとから生まれた、かつてない水性床用塗料 【特長】 ・付着性 何が塗られているか分からない場合でも、広範囲の樹脂系床用塗料の既存塗膜にプライマーなしで上塗りできます。また下地処理のいきとどいた普通コンクリートに直接塗装できます。 ・耐久性 従来の水性薄膜床用塗料と比較して架橋密度が高く3倍の耐摩耗性があります。ライフサイクルコストを低減できます。 ・安全性 水性塗料のため安心してご使用いただけます。また低臭なので操業中でも塗装できます。 ・乾燥性 独自の配合技術により1時間で歩行開放、8時間で重量物開放できます。(気温23℃・湿度50%の場合） ・材料混合 電動撹拌機がなくても二液型塗料が簡単に混合できます。 ・耐候性 つや有りクリヤー・つや消しクリヤーは、ＵＶカット機能を有しているため素地の風合いを活かす仕上げの他、既存塗膜の退色を抑制します。 【用途】 各種工場、倉庫、店舗、事務所、通路等の屋内外床 【荷姿】 ◯13.5kgセット 主剤：12kg/印刷石油缶､硬化剤：1.5kg/3.2L角缶 ◯3.6kgセット 主剤：3.2kg/4kg丸缶､硬化剤：0.4kg/1L角缶 【塗り面積】 ・50m²（13.5kgセットの場合） ・14m²（3.6kgセットの場合） ※2回塗り ※混合時に入れる水を加えた塗り面積です。下地の状況により塗り面積は変化します。 【標準色】 14色 #9サマーグリーン・#10ディープグリーン・#11グリーン・＃15ライムグリーン・#21アメリカングレー・#27ナチュラルグレー・#31スパニッシュブラウン・#40ベージュ・#50アイボリー・#60スカイブルー・#80ホワイト・#90つや有りクリヤー・#91つや消しクリヤー・黄色
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アトム遮熱バリアルーフ／アトム遮熱バリアルーフSi
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遮熱による省エネ効果と長期防食性を兼ね備えた！ 耐久性高膜厚カラー屋根用塗料 アトム遮熱バリアルーフは、環境省の環境技術実証事業「ヒートアイランド対策分野：高反射率塗料(建物の屋根に日射反射率の高い塗料を塗布する技術)」で技術実証されています。 実証番号：051-0840 アトム遮熱バリアルーフシリーズはアトミクスの屋根用塗料の高膜厚化技術の応用によって長期の防錆力を実現し、遮熱効果を長時間維持します。地球温暖化やヒートアイランド現象を抑止、CO2排出削減効果の期待に応えられる高日射反射率塗料です。優れた耐候性のアクリルシリコン樹脂(アトム遮熱バリアルーフSi)とアクリルウレタン樹脂(アトム遮熱バリアルーフ)の2種類を取り揃えています。 【特長】 ・優れた遮熱性による節電効果 赤外線の波長域を特殊顔料が反射し、侵入熱量が70%削減され、一般屋根用塗料に比べて屋根裏面温度を約10℃下げる(当社比)ことができるため、節電効果も期待できます。 ・２工程での高膜厚化を実現 下塗りと上塗りの2工程(各1回塗り)で、高膜厚が得られるため塗膜性能を落とすことなく、工期を短縮することができます。高膜厚が得られるため長期防食性にも優れています。 ・耐汚染性に優れた塗膜で遮熱効果を維持 樹脂の波長に加え、超低汚染剤の添加による相乗効果で常に塗膜表面が美しく保たれ、長期にわたり太陽光の赤外線を反射し、高い遮熱効果を維持します。 ・耐候性に優れています 耐酸性、耐アルカリ性に優れ、近年問題になっている酸性雨からも屋根を守ります。 ・太陽光(熱)高反射システム アトム遮熱バリアルーフシリーズに含まれる特殊顔料が、上塗りと下塗りの2層の高膜厚によって、太陽光の赤外線の波長域を効率よく反射させることで、屋根からの侵入熱量を抑え、室内の冷房効率を高めます。 ・遮熱と色の関係性 アトム遮熱バリアルーフシリーズは、特殊顔料を使用していることにより、一般的な屋根用塗料よりも遮熱効果を発揮しますが、明るい色ほど反射率が高く、暗い色は低くなるなど、日射反射率は色によって異なります。色見本には、日射反射率の違いがわかるように、バリアレベルを表示してありますので、色選びの際にお役立てください。 【用途】 ・トタン・カラートタン屋根の新設塗装および塗り替え ・油性系、合成樹脂系旧塗膜のある屋根の塗り替え ・波形ストレート屋根の新設および塗り替え ・鉄部等の新設および塗り替え 【製品詳細】 ・高膜厚化アクリルウレタン ・膜厚タイプ ・高光沢 ・溶剤型 ・2液タイプ 【内容量】 14kgセット(主剤12kg、硬化剤2kg) 【塗り面積】 70〜78m²(1回塗り) 【配合比】 主剤：硬化剤=6：1(重量比) 【色】 11色(※は受注生産色です) ナイスブルー、ニューブラウン、新グレー(工)N-65、ホワイトブルー(工)-65-90B、ホワイトクリーム(工)25-90B、ホワイトグリーン※、マルーン※、緑青※、ホワイトグレー※、アクアブルー※、アースブラウン※
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アクアルーフ
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水性なのに防錆力に優れた下塗りと中塗りが兼用の「アクアルーフ」と、高耐候性で汚れにくい上塗りの「アクアルーフトップ」。下塗りから上塗りまで全工程水性仕様で臭気を嫌う食品工場等に最適です。防水効果もあり、長期にわたって金属屋根をガードします。 【用途】 ・大型プラント工場・倉庫屋根・食品工場等の鋼板屋根の塗り替え ・カラー鋼板の塗り替え ・油性系、合成樹脂系旧塗膜のある屋根の塗り替え ・鋼板屋根全般（ガルバリウム鋼板含む）の塗り替え ・瀝青質系旧塗膜（架橋型）の塗り替え 【特長】 ・鋼板屋根を錆から守る優れた防錆機能 特殊防錆添加剤の採用で、水性タイプの性能を上回るのはもちろん、防錆塗料として多くの現場で使用されている溶剤二液エポキシ防錆プライマーに匹敵します。 ・雨水の侵入を防ぐ高い伸縮性と耐久性 アクアルーフに使用しているアクリル樹脂は、高い引張性能(伸び率500%)があるため、優れた防水効果があり、長期にわたって雨水の侵入を防ぎます。また、熱衝撃(-30℃⇔80℃の繰り返し)に強く、耐久性に優れています。 ・2倍の厚さで塗り替え周期を延長、防音効果も発揮 屋根用塗料の多くが厚さ130μm程度なのに対し2倍の厚さに塗装できるため、錆の発生原因を寄せ付けず、塗り替え周期が延長できます。 さらに75dBもあった騒音が69dBまで抑えられるなど防音効果も発揮します(1時間40mmの降雨量と同等の水量を折板屋根に降らせ、屋根の裏側から20cm離した距離で計測※)。これは1kHzでの音圧レベルを音の大きさ(音圧)に置き換えると、約1/3にまで軽減されたことを表します。 ※当社試験結果 ・高い遮熱性能で工場環境を改善します。 太陽熱を効率よく反射する高い遮熱性能により、折板屋根の温度上昇を抑制。工場内の作業環境改善に貢献します。 ・様々な鋼板下地の塗り替えに適用できます。 ■カラー鋼板、ガルバリウム鋼板、カラートタン ■油性系、合成樹脂系旧塗膜 ■瀝青質系旧塗膜（架橋型） 瀝青質系塗膜とは、天然アスファルトを主成分としたシルバーペイントです。塗料用シンナーをこすり付けて溶解する瀝青質系塗膜（非架橋型）の場合は、当社までお問い合わせください。 ・溶剤の排出を抑え、臭気を大幅に低減。 アクアルーフと同等の塗膜性能を持つ屋根用遮熱塗料(弱溶剤型)と比べ、アクアルーフは全工程が水性塗料仕様なので、溶剤の排出量が極めて少なく安全・低臭です。 ・スプレー塗装で工程短縮、工期が抑えられます 飛散の少ないスプレー塗装(エアレス)での施工により、中塗り・上塗り1回ずつの2工程で仕上げられます。※1※2(ローラー塗装は3工程※2) 大幅な作業時間の短縮が可能です。 ※1スプレー塗装はアクアルーフに限ります。※2下地に錆がない場合。 【内容量】 ◯アクアルーフ 16kg/石油缶 ◯アクアルーフトップ 15kg/石油缶 【色】 ◯アクアルーフ 常備色：ブルー､グレー､ホワイト 受注生産：グリーン､クリーム ◯アクアルーフトップ 受注生産：ホワイトブルー､新グレー､ホワイトグリーン､ホワイトクリーム､ホワイトグレー ※アクアルーフトップは指定色も承ります。アクアルーフトップ指定色は色により2回塗りになる場合があります。指定色の場合、非遮熱になる場合がありますのでご了承ください。
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クールタイトシリーズ
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夏場の工場、倉庫の屋根（折板、スレート）は70度以上まで温度が上昇することがあります。屋根用遮熱塗料「クールタイトシリーズ」はこの温度上昇の原因となる太陽光線に含まれる近赤外線を高反射することで、屋根材の温度上昇を抑制し、建物の省エネやＣＯ２削減、作業環境（熱中症対策など）の改善を図ることができます。「クールタイトシリーズ」には、建物の要求性能に応じて、各種耐候性グレードをラインナップするとともに、工場の屋根にマッチする豊富な遮熱カラーを取り揃えております。また、遮熱塗料は一般的な屋根用塗料と比べて材料コストは高くなりますが、費用の大半を占める仮設や労務などの施工費は同工程のため非常に経済的です。
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アーキフロアーシリーズ
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塗床は各々の用途に応じて要求性能が異なります。 アーキフロアーシリーズはその用途に応じて薄膜、厚膜 及びアクリル、ウレタン、エポキシ、シリコン樹脂等の 樹脂別に製品をラインナップしています。
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テラテック工法
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テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 ・床を壊さない ・業務や営業を止めない施工が可能 ・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 ・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） ・3tプラント車でコンパクトな施工 ・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない ・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) ・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 ・施工実績累計4200件以上 ・自社責任施工 ・日本全国施工対応（全国に6拠点） ・365日24時間施工対応 ・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 ・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 ・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 ・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 ・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 ・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり
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耐圧版工法
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耐圧版工法とは 基礎下の地盤を掘削し、耐圧版（鉄板）を敷設。耐圧版を反力としてジャッキアップを行い、上部構造物の傾きを修正します。 支持層が浅い場合や、地盤沈下が収束している場合に使用可能です。 戸建て住宅など小規模構造物に適したエ法です。 耐圧版工法の特長 １．ジャッキの精度が自在で修正精度が高い ２．表層付近に支持地盤があれば地盤補強効果が得られる ３．他工法と比較して比較的低コスト ４．重機等を使用しないため、騒音等が少なく、狭い場所での施工が可能 ５．テラテック工法との併用でハイブリット施工が可能 （建物外周を耐圧版工法・建物内部をテラテック工法） 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 約50cm 隣接地との距離制限 50cm以上
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GSIS工法
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GSIS工法とは 地盤調査をしながら地層内の脆弱部へダイレクトに薬材を注入することにより、注入量を低減でき時間のロスも少ない効率の良い地盤強化工法です。 GSIS工法の特長 １．地層内の脆弱部へダイレクトに薬剤を注入 ２．注入量が少ないため、地表面の隆起が少ない ３．掘削作業がなく隣接物への影響が少ない 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 10m 隣接地との距離制限 0cm
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テラフィル工法
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テラフィル工法とは 透水タイプ「テラフィルOC」・不透水タイプ「テラフィルCC」を選べるセメント系では最軽量の充填・盛土工法です。 地盤沈下が発生する地盤の弱い地域では、空洞充填材や盛土材の荷重は弱い地盤にさらなる負担をかけ沈下を促進する原因となります。 軟弱地盤地域への充填・盛土のために開発されたテラフィルは、土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを持ちながらも、荷重を最小限に抑えた施工が可能です。 テラフィル工法の特長 １．軽くて強い テラフィルの密度・強度は目的に合わせ下記の範囲で設定が可能です。 【透水タイプ 「テラフィルOC」】 密度0.4g/cm³～0.6 g/cm³ 圧縮強さ0.2N/mm²～1.2N/mm² 【不透水タイプ 「テラフィルCC」】 密度0.4g/cm³～0.85g/cm³ 圧縮強さ0.5N/mm²～4.0N/mm² 耐荷重は密度0.5g/cm³で打設した場合、テラフィルOCで1m²あたり50t、テラフィルCCで1m²あたり100tとなり、 非常に軽量にもかかわらず土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを発揮します。 ２．優れた透過性 セメントミルク内に連続した気泡を構築することで、細砂に相当する「中位」の透水性を持つ「テラフィルOC」の製造・打設を可能としました。地下水など水の影響を受けやすい場所でも浮力が働きにくく、構造物への影響を最小限に抑えます。透水タイプ「テラフィルOC」は、水に浮きにくい特性から地下水位の高い地域での充填・盛土材に適しています。 透水タイプ「テラフィルOC」に加え、不透水タイプ「テラフィルCC」の製造も可能です。 ３．安定した高い品質 所定の配合設計に基づき混錬した低含水セメントミルクをトラックミキサで運搬し、現地でフォームと混合するプレフォーム方式を採用。徹底した施工管理と独自の泡製造機の使用により、安定したフォームを生成します。 セメントミルクとフォームの混合をミックスモジュールを用いて打設直前に行うことで、フォームの気泡が潰れることなく、低密度でも安定した高い品質の打設が行えます。 ４．コンパクトなプレフォーム方式 テラフィルはプレフォーム方式の施工でプラントサイズを最小限に抑えます。サイロの設置は不要でプラント設置にかかる工事日数を短縮します。プラントヤードに必要な面積は、トラックミキサ、品質管理場、排水タンク等を含め約120m²。 プラント設置・撤去を各1日で行うことができ、1日の標準施工量は50m³～60m³（1日あたりの打設高さ：80cmまで）と短期間での施工が可能です。 ５．環境への配慮 当社は常に環境への配慮を忘れず、お客様が安心してテラフィルをご採用いただけるよう専門機関に依頼し 環境基準への適応を確認しております。 土壌汚染対策法(溶出試験結果) 全27項目において「基準値」未満であることを確認しています。
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サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)
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サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)とは 先端に螺旋板のついた貫入回転杭（へリカルピア杭）を専用の機械で支持地盤まで回転圧入することで建物の支持力を増大させ沈下を防止。 ブラケット部に油圧ジャッキを取り付け、傾きを修正します。傾きの修正は繰り返し行えます。小規模構造物に適した工法です。 サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)の特長 １．沈下が進行中でも施工可能 ２．狭小地でも施工可能（隣地との距離50cm以上） ３．再沈下の可能性が低い 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 約10m 隣接地との距離制限 隣接地との距離制限 / 50cm以上
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ディープインジェクション
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ディープインジェクションとは 建物の沈下や地盤陥没の原因となっている地盤の弱い箇所にテラテック樹脂を注入します。樹脂の膨張力で地盤を押し固め、地耐力を強化します。 ディープインジェクション工法の特長 １．テラテック工法同様地盤の掘削作業は必要としません。 (φ20mm程度の穴より樹脂を注入) ２．ほとんどの地盤での施工が可能です。 (特に、砂質地盤、地下水位より浅い地盤に適します。) ３．短時間での地耐力強化が可能です。 (施工面積100㎡あたり2～3日) ４．施工時は、重機を使用しないため、騒音、振動はほとんどありません。 ５．工法は、注入樹脂の反応過程で行われ、油圧、水圧などは使用しません。 ６．樹脂の膨張力は、最大10Mpaの力を生み出し、これが地盤改良以降の建物の沈下修正に発揮されます。 ７．急速に固化された樹脂は、長期的にも強く安定した基質とともに、地盤や地下水汚染を発生しません。 施工条件 適用土質 砂質土、礫質土、盛土地盤(ほとんどの地盤での適用可能) 施工深度 地表面下3m 施工深度 店舗・倉庫など小規模・一般建築物、工作物