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293件がヒットしました (全12ページ)
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垂直多関節ロボットTV1000
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・アーム長1000㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・業界同等クラスで最軽量級の軽さを誇ります。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Ⅲシリーズ
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【高荷重】 <最大可搬質量>単軸仕様:250kg 垂直100kg、X-Y2軸組合せ仕様:100kg 【長ストローク】 <最大ストローク>4450mm対応可能 【ハイタクト】 <最大速度>ボールネジ駆動:1200mm/s、タイミングベルト駆動:2000mm/s 【高精度】 <位置繰返し精度>ボールネジ駆動:±0.01mm、タイミングベルト駆動:±0.04mm 【全機種アブソリュート仕様】 原点復帰不要なACサーボモータ(アブソリュート仕様)を搭載 ●LMガイド、ボールネジに無給油シールを採用したことで、長期メンテナンスフリー ●コンパクトなACサーボモータ搭載により、軸全長を縮小 ●ストロークの長い機種を追加。ロボットの作業範囲を拡大
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電動アクチュエータ スライダタイプ EBS-L
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【NEW】低発塵仕様 オプション追加 【NEW】対応モータメーカ追加 各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。 ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。 ストローク:50~1250mm 最大可搬質量(水平):110kg 最高速度:1600mm/s 【設備の省スペース化】 負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。 【各社モータを取付可能】 12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。 【本体据付け工数削減】 上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。 【簡単メンテナンス】 外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。 【低発塵仕様 オプション】 クラス2.5相当(ISO14644-1規格)~のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。
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ロボットデコレーションシステム
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特徴 ロボットデコレーションシステムはテンパリングチョコレートなどで、製品上に模様や文字などを自在に描く装置です。 用途 オーナメント製造、ケーキの上にメッセージ描画モールドへの3次元模様付け、微量充填。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Cシリーズ
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【省エネ!!】省エネをご検討のお客さま 従来、シリンダ径φ16ストローク100mm、エアシリンダを2,000時間/年使用すると、推定142.6kWh。 一方BA-Cではコントローラ「CA01-M05」を使用。DC24V定格3Aで平均1.5A。 2,000時間/年使用すると、72kWhで電気代が約半分! 【長寿命!!】停止位置をもっと精度良く停止させたいとお考えのお客さま 従来エアー機器では停止時に突き当てなければならないという課題があった。 一方、BA-Cではサーボ制御による高精度な位置決めが可能。 突き当て停止という課題をクリアし長寿命化が実現。 【高加減速!!】高速域まで、安定したトルクで使用したいお客さま サーボモータにより最大800mm/sで動作が可能。 【従来シリーズBA IIと拡張可能!!】 従来機BA IIシリーズでの制御、組み合わせが可能です。
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RCDデパレタイザー&RCPパレタイザー
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RCD及びRCP併用により 検品ラインの構築が可能です。 カートンケースをパレットに積載したり、パレットに積載されたカートンケースをラインへ流します。 《デパレタイザー》 ①積載パターンにより1個又は複数個のカートンケースをデパレタイジングします。 ②バキューム方式を採用しています。 ③ロードセルによる2個検知機能を付けています。 《パレタイザ―》 ①複数パレットへの積み分けをすることが出来ます。 ②ハンド機構はチャック方式又はバキューム方式を選定できます。 【特長】 ●積載パターンは任意に設定可能 ●複数パレットへの積み分け可能 (ライン毎・品種毎・検査後の良品、不良品振分け等) ●パレットの積み換え対応可能 【仕様】 処理能力:10回 1ケースor2ケース/分 重量: 12Kg×2ケース 積載サイズ:900W×1100L×1500H(パレット含む) 940W×1100L×1500H(パレット含む) 1100W×1100L×1500H(パレット含む) ◎空パレット自動供給・カートン反転・アンチスリップ・結束機等システムとして ご提案させて頂きます。
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カートン用ロボットパレタイズシステム
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【特長】 ●さまざまなニーズにお応えする省設置型システムを構築いたします。 ● 従来の専用パレタイザー同様、高速パレタイズ作業を実現するロボットシステムです。(多数個把持可能) ● 対象ワークの変更も、ワークとパレットサイズを入力するだけで積付パターンが自動生成され、簡単メニュー選択ができます。 ● ワークハンドも独自の設計で、お客様のニーズにお応えいたします。 【ロボット仕様】 《ZD130Sパレタイズ専用ロボット》 ■処理能力: 通常 10サイクル/min MAX 13サイクル/min ■最大可搬重量: 130kg ■作業領域: 左右 1,800㎜ 前後 1,600㎜ 上下 2,200㎜ ■本体重量: 1,600kg ■周囲温度: 0~45℃
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RICロボットインケーサ・アンケーサ
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◎お客様のニーズにマッチしたシステム・ハンドを提供いたします。 ◎ワークハンドを取り換えることでさまざまな容器サイズに対応可能です 【主要製品】 《ZD130Sロボット》 ■処理能力: 通常 10サイクル/min MAX 13サイクル/min ■最大可搬重量: 130kg ■作業領域: 左右 1,800㎜ 前後 1,600㎜ 上下 2,200㎜ ■本体重量: 1,600kg ■周囲温度: 0~45℃
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RPL80バルクパレタイザ―
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PET 単列インフィード&積載 ロボット式 【特徴】 ● 単列インフィードコンベア上のボトルをハンド把持し、セパレートシート上に1列づつパレタイジングします。 ・500ml丸(例-20本) ・2.0L長角(例-13本) ● 同一ハンド内のバキューム装置にて、セパレートシート・トップフレームも自動セッティングします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● パレコン・マガジン・包装機器等様々なオプションがあります。 【仕様】 ■ロボットサイクル: 4回/分 ■対象サイズ: 120ml~4Lまで ■処理能力 : 1列本数X4 BPM ※サイズ・列数により変わります。 ■バルク包装仕様: パレットサイズ 1440x1130標準 積付高さ H=2350まで ■1次電源: AC200V3相 50KVA ■1次エアー 0.5MPa 1000NL/min
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RPL800バルクパレタイザ―
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PET用ロボットバルクパレタイザー 【特徴】 ● 高速・安定・省スペースのインフィード部 *新開発の1列-多列サーボ振分搬入方式を採用 *高速でも「倒ボトル」ゼロの安定搬入をします。 ● ロボットとサーボの使用により制御性・メンテナンス性が向上し、多品種対応可能、型替時間も容易です。 ● 特殊四方囲いハンドにより1段分を把持し積付します。 セパレートシート・トップフレームも同一ハンドで同時供給します。 ● すべての作業が低床レベルで可能です。 ● 生産能力にあわせた各種の機種があります。 【処理能力】 ■RPL800 500ml丸・角 800BPM ■RPL600 500ml丸・角 600BPM 2.0l長角 300BPM ■RPL200 500ml丸・角 200BPM ■RPL80(1列インフィード・積付方式) 500ml丸・角 80BPM
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紙袋ロボットデパレタイザー
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2Dカメラ及び高さ検知センサーで袋を検知し、デパレタイジングを行います。 【仕様】 ■紙袋サイズ: 長さ/780㎜~900㎜ 幅 /470㎜~495㎜ 高さ/140㎜~165㎜ 重量/~25kg ◎AI搭載3Dカメラタイプも対応可能
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袋物ロボット式インケーサー
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FANUC Robot&カメラビジョンV-500i 【特徴】 ●2台の高速・高可搬ロボットと特殊ハンドにて袋の両端(シール部)を確実にクランプし、ジェントルハンドリングケーシングします。 ●高速画像処理システムにより袋の上下・傾き・位置ズレを自動認識し、ケーシングします。表裏逆の場合は反転装置で反転します。 ●ハンドの交換はすべて自動で行います。 ●完全無人化が可能です。 (人手で補助する必要がありません) ●袋搬送CV・インケーサー・カートンCV前後機器 (製函機・底天パット自動供給装置・封函機・IJP印字・印字検査・ウェイトチェッカー等)も含めお客様のニーズ(対象製品・能力・レイアウト)にあわせシステム設計します。 【インケーサー仕様】 《ロボット M-420iA型 2台仕様》 ■ 対象製品:1kg袋 60袋/分 (10ケース/分) 処理能力 3kg袋 20袋/分 ( 5ケース/分) 5kg袋 16袋/分 ( 8ケース/分) 10kg袋 7袋/分 ( 7ケース/分) ■ハンドリング:クランプ式 ■ハンド交換:自動チェンジャー式 ■底・天パット自動供給装置付 【FANUC製ロボット 仕様】 《M-420iA型 40kg可搬 4軸タイプ》 ■サイクルタイム:MAX3000回/時 ■高感度衝突検出機能付 ■知能化視覚センサー付(カメラビジョンV-500i)
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大樽用パレタイザ―・デパレタイザー
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サーボ制御で、樽にやさしく高速対応いたします 【特徴】 ●自動段替装置付き ●段積み段バラシは、フック昇降方式でスピードアップ ●サーボ制御により樽種に最適の動作を実現 ●作業終了時、個数不足のパレットも段積処理可能(パレ) 【基本仕様】 ■処理能力 KPH:積付パターン・整列又は千鳥 7L・1600 15L・1600 20L・1400 25L・1300
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段ボール開梱装置
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【特徴】 ●段ボールをカメラで検出し、レーザーセンサーで高さを計測。 ●段ボールの変形・凸凹に追従させ、確実にテープをカットします。 ◎資材の段バラシ、開梱、取出し作業自動化等もご提案します。 【仕様】 ■段ボールサイズ: 長さ・265㎜~560㎜ 幅 ・200㎜~300㎜ 高さ・125㎜~350㎜ ■処理能力:100cs/h ※段ボールサイズや形状によって変わります。 ■設置スペース:1000L×1000W
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遠隔攪拌システム DRRアプリケーション
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DRRアプリケーション(Dual.Rimoto.Robot.Application)とは掻き混ぜる、攪拌といった作業を遠隔で行えるアプリケーションです。 危険が伴う、過酷な環境下の中での作業からの解放を実現する、人とこれからの産業を担う次世代のアプリケーションです。
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箱積み作業システム
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単純・重量作業をロボットシステムで代替 お客様のお悩み 箱積み単純重量作業から 解放させたい 新商品が出るたび ティーチングの手間が発生 品種相違を避けたい こんな技術を使って解決しました ロボット把持するだけで重量測定 ビジョンカメラで品種仕分け 同じサイズなら品種登録のみでティーチング不要 システムを止めないコンセプト ロボットシステム導入後 ・単純作業にかかる人件費を削減し、 他の作業を任せられるようになった ・ティーチングの手間を省くことができ、 人為的なミスが無くなった
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天吊りラベル識別システム
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商品ラベルのスキャニングを自動化 確認の手間を大幅に削減 お客様のお悩み ・スキャニング漏れ ・離れた位置にある商品の スキャンは手間がかかる ・バーコードで正確に 読み取れているか不安 こんな技術を使って解決しました ロボット1台で2つのセルに対応 底面以外の外向きの全てのバーコード、QRコードを人と同じ速さで読み取り ロボットシステム導入後 ・スキャニング漏れを 大幅に減らすことができた ・「スキャンできているか」確認する 手間も減らすことができた
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箱詰めシステム
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平詰め・縦詰め・柔軟物 多種多様な箱詰めを実現! お客様のお悩み ・ロボットで製品の位置ズレや裏表を判別できる? ・商品によって箱への詰め方が違う ・袋状のもの等様々な形状の製品がある こんな技術を使って解決しました パウチ品でも箱詰め可能 カメラで位置ズレと裏表識別 縦積み・横積み対応可能 向きがバラバラでも識別可能 標準システムなので短納期 システムを止めないコンセプト 既存のコンベヤーに接続可能 ロボットシステム導入後 ・人件費を抑えつつ生産ラインを 動かし続けることが可能になった ・隙間なく商品を詰めることができるし、ミスが少ないので安心してロボットに任せている
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おにぎりロボット
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アルトリストオリジナルの省人化ソリューション おにぎりロボットのご提案 ※特許取得済み 個包装おにぎり(手巻きタイプ)の番重詰め作業を省力化 ※直巻きタイプも対応可能(装置構成変更あり) 個包装されたおにぎり(手巻きタイプ)を規定数ずつ、自動で番重へ移載する装置です。 ロボットorメカを増やすことで番重の段バラシ、実番重の段積みもを含めた省人化が可能です。 番重段バラシ→おにぎりの積み付け→番重段積みの自動化を実現いたします。
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ロボットハンド用真空発生器VYR
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ロボットハンドに直接取付可能な真空破壊機能付真空発生器。 特長 1.ロボット(P.C.D. 31.5)にダイレクト取付けが可能。 2.小型・低背タイプ。 ノズル径0.5mm&0.7mmタイプ:高さ20mm、ノズル径1.0mm&1.2mmタイプ:高さ28mm。 3.真空破壊機能を標準装備。 破壊エアの配管が無くても真空破壊可能。破壊流量と破壊時間の調整が可能なニードル付。 4.吸着・破壊サイクルの高速化を実現。 5.エジェクタ排気騒音は、75dB[A]以下。 ノズル径0.5mm&0.7mmタイプ:65dB[A]以下、ノズル径1.0mm&1.2mmタイプ:75dB[A]以下。(当社での簡易測定による。) 6.ノズル径0.5mm&0.7mmタイプは、最大4口の真空ポート。 圧力センサの取付可能。(圧力センサ取付時は3口になります。) 7.ノズル径1.0mm&1.2mmタイプは、2口の真空ポート。 圧力センサ取付専用ポートを用意。 8.真空破壊用エアタンク内蔵。 ノズル径0.5mm&0.7mmタイプ:0.404mL、ノズル径1.0mm&1.2mmタイプ:0.615mL 9.真空破壊エアリザーブタンク容量増設可能。 タンク増設ポートにエアチューブとキャップを配管して増設。(ノズル径1.0mm&1.2mmタイプのみ)
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ロボットハンドHS
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ロボットにピスコの真空パッドまたはチャック1個を取付可能なフランジ。 特長 1.真空パッド取付用のHSPタイプとエアチャック取付用のHSCタイプを用意。 2.P.C.D. 31.5 M5にダイレクト取付可能。 各ロボットメーカーに合わせた変換アタッチメントも用意。 3.エア配管は、横取出と上取出の2方向が可能。 スカラロボットのシャフト中空タイプへ取付けの場合、インライン配管が可能。
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ロボットハンドHML
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ロボットにピスコの真空パッドを最大16個取付可能なフレームシステム。 特長 1.ハンド設計不要。ロボットへ直付け可能。 2.メインバーとパッドバー共に長さが異なる2種類を用意。 フランジ、メインバー、パッドバーそれぞれ2種類を任意に組合せ可能。(8パターンの組合せが可能。) 3.ロボットとハンドを繋ぐ『ロボットフランジ変換アタッチメント』を各ロボットメーカーに合わせ用意。 ※)概ね6kg以下の可搬質量のロボットを対象にしております。 4.曲げ形状により強度を確保。アルミ素材で超軽量。 5.バーは、位置決めに大変便利な目盛り付き。 6.パッド配置に合わせた特注品も小ロットで対応可能。
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正負圧用フィルタ
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- 1,727~3,982円
正圧、負圧で使用できるインラインフィルタ。 特長 1.正圧使用において、プレフィルタとしての使用に最適。 2.メンテナンスが容易。 エレメント交換時の作業が工具不要で、簡単。 3.オプションで「流路に銅を主成分とする金属材料不使用」・「低濃度オゾン対策」の「-S3仕様」を用意。 シールゴム材質にはHNBRを使用。 ●使用流体 空気 ●最高使用圧力 1.0MPa(at 20℃)(※2) ●真空使用圧力 -100kPa ●耐圧力 1.5MPa ●濾過度(※1) 5μm(捕集効率:95%) ●使用温度範囲 0~50℃(凍結なきこと) ※1)当社測定条件によります。 警告 ※2)最高使用圧力につきましては、20ºCの時の値です。その他の温度域で使用される場合は、「使用温度と最高使用圧力の関係図」を参照してください。
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平行チャック マルチタイプ
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- 26,950~34,100円
高精度(繰返し精度:±0.01mm)。外径/内径把持の両用可能。単動・複動、センサのオプションも選択可能。 特長 1.1つのボディで豊富な把持仕様。 外径把持と内径把持の両用可能。エア把持とバネ把持の両用可能。 2.独自のローラガイド機構。 ローラ間の距離を長く取り、スムーズな動作で確実なチャッキング。 横モーメント荷重に強い、Eタイプ(E型止輪付)も用意。 3.極薄ボディな4mmストローク。 極薄10mmボディでありながら、φ8mmシリンダを内蔵で高把持力。 小ピッチ多連使いにも便利に活躍。 4.ショートボディな6mmストローク。 装置をコンパクトに構築可能なワイドストローク仕様。 5.超軽量な8mmストローク。 従来の同等把持力のエアチャックに比べて質量1/2。 6.エア供給ポートは、側面とセンタポートから選択可能。 7.別売りでセンサスイッチを用意。 用途に合わせ6タイプから選定可能。 8.ツメ(アタッチメント)の位置ズレ防止。 フィンガ部に基準溝付。ツメ(アタッチメント)の位置再現性が向上し、位置ズレ防止に利用可能。 9.アタッチメントを用意。(別売り) ●使用流体 空気(濾過済み圧縮空気に限る) ●使用圧力範囲 0.3~0.5MPa ●使用温度範囲 5~60℃(ただし、凍結なきこと) ●給油 無給油 ●最大使用頻度 単動:120cpm/複動:180cpm
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レバーチャック 単動閉タイプ
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- 8,580~17,270円
軽量、超小型のステンレス鋼製閉チャック。 特長 1.ワークストッパによって、安定したチャッキングが可能。 フローティング付は、ワークストッパをより有効に利用でき、突き当てによる破損も防止します。 (ツメ形状:Kタイプ) 2.Kタイプツメは、生ツメブランクを用意。 R合わせのため、芯ズレが無くビス1本で取付けが可能。