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1,495件がヒットしました (全60ページ)
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- 充填・包装・ケーサー
- ストレッチフィルム包装装置
マワールでんラッパー MD-W10
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型式:MD-W10 最大貨物サイズ:W1200×L1200×1800H(mm) 耐荷重:1000kg ターンテーブルサイズ:Φ1200×216H(mm) 最大回転数:11rpm 適用フィルム:幅500mm 300M巻き/紙管内径3インチ 電源:三相 200V(単相100V仕様はオプション) 特長 ・実績のあるマワールをもとに開発した構造 ・フォークリフトで移動可能、据付工事不要 ・インバータ内蔵で荷崩れしにくい ・超軽ポールでフィルム昇降が軽い ・フィルムのセットが簡単
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- クレーム対策
- 異物対策
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- ストレッチフィルム包装装置
マワールでんラッパー MD-W15
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型式:MD-W15 最大貨物サイズ:W1200×L1200×1800H(mm) 耐荷重:1500kg ターンテーブルサイズ:Φ1200×200H(mm) 最大回転数:7.6rpm 適用フィルム:幅500mm 300M巻き/紙管内径3インチ 電源:三相 200V(単相100V仕様はオプション) 特長 ・実績のあるマワールをもとに開発した構造 ・フォークリフトで移動可能、据付工事不要 ・インバータ内蔵で荷崩れしにくい ・超軽ポールでフィルム昇降が軽い ・フィルムのセットが簡単
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- クレーム対策
- 異物対策
- 腰痛対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 横ピロー包装装置
極超小型横ピロー包装機
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特徴 1.手包装を機械包装に替えて簡単に作業効率UP!! 2.導入しやすい低価格・衛生的な個包装を実現 3.フィルム包装でキレイな仕上がり 4.小型横ピロー包装機で省スペースで設置可能 機械寸法 本体 長さ940mm 幅760mm 高さ1200mm 供給コンベアー 長さ760mm(仕様によってコンベアー長さの変更可能) フィルム送り周速:8.38m/分 フィルム幅:最大390mm 商品サイズ:最大 幅 150mm 高さ 80mm (商品の幅と高さの組み合わせにより変わります。) 袋幅:最大180mm 重量:約250㎏ 電源:単相100V20A
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
薄型超低床跳ね上げ式台はかり
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■特徴 台車ごと載せて計量することが可能な低床式の台はかり。 本体の高さ23mm~の超薄型構造ですので、台車等の乗降もスムーズに行えます。 ND-4LⅢWはステンレス製のみの展開で、耐食性に優れており、水を使用した清掃も可能。さらに、積載部の跳ね上げが可能で、はかりの下も清掃が可能になっています。 食品や粉体などを扱う業種に重宝される「清掃が簡単」な台はかりです。 超薄型なので「ピットを掘らず置くだけ」で簡単に設置できます。 また、その薄さのおかげでスロープが短く傾斜も緩やかなため、接地面積が節約でき、重量物の積載も楽です。 計量台だけではなくスロープ部分も跳ね上げられます。 ステンレス製のダンパーは適度な反力と保持力で、スムーズな昇降を可能にします。 また清掃中、不意に降下しないようにストッパー機構も備えています。 ・ステンレス仕様で水洗いが可能です。 ・計量台、スロープともに跳ね上げることができます。 ・業界最薄の仕様で計量物の載せ降ろしが楽にできます。 ・お好きな指示計と組み合わせてお使いいただけます。 ・ステンレス仕様もご用意しております。 ・標準仕様以外にもお客様のご要望に合わせて製作いたします。 ・国家検定を取得することも可能な台はかりです。 ■仕様 ND-4LⅢW-310 SUS ひょう量310kg 目量100g ND-4LⅢW-400 SUS ひょう量400kg 目量200g ND-4LⅢW-500 SUS ひょう量500kg 目量200g
解決できる課題
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
組み合わせ式計量機
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【仕様】 ・機械寸法:950mm巾×900mm奥×1500mm高 ・計量能力:MAX25ショット/分 ・電気容量:100V 0.4kw ・必要エアー量:200L/分 ・計量バケット数:16個(計量部8個、メモリー部8個) ・操作パネル:一体型orタッチパネルで選択可能 【オプション】 ・乗り継ぎコンベア ・IoT対応管理システム ・計数装置 ・縦ピロー包装機
解決できる課題
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- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- IoT、DXの活用
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
パーツフィーダ本体 PV(半波)型
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特 長 ・電磁石(マグネットコイル)1個 ・メカ部品構成部の簡素化によって、メンテナンスが簡単にできます。 ・豊富な機種や多様な整列方式で、一般部品から大型ビレットなどの重量物まで幅広く対応ができます。 ・塗装色は、グリーン系から明るいベージュ色(日塗工22-90B)に変更となっております。
解決できる課題
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- 歩留まり改善
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
直進フィーダ NCK型
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特 長 ・取り付けたベースに振動が伝わるのを弱くするために、ゴム足を付けた浮動型直進フィーダで、 防振ゴム内蔵のため他の部分からの振動等の影響を受けにくく、安定した動きがえられます。
解決できる課題
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
ドラムフィーダ DF型
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特 長 ・NCH-2Fをベースとして直進フィーダの後部に回転ドラムを取付、ホッパ、パーツフィーダ、直進フィーダの機能を一つにまとめました。 ・シュートはワークに合わせてのオーダーメイド品となるため、仕様打ち合わせが必要です。
解決できる課題
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- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
ホッパ HP-T型
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特 長 ・標準仕様は、コントローラは取付けておりません。 ・取付面積が小さく、ホッパ下部空間を大きく取れますので据付場所等制約がある場合に有利です。 ・塗装色は、グリーン系から明るいベージュ色(日塗工22-90B)に変更となっております。
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- 人手不足解決
- 品質向上
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- ホットメルト関連装置
SpeedStar Compact
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『SPEEDSTAR COMPACT』は、リニアモーター駆動のホットメルト吐出ヘッドです。 超高速駆動と高耐久性で高い評価を頂いています。高速のカートナーでの高精度のビード塗布、確実なドット塗布に好適です。 耐久性が高いため部品交換のコスト、ダウンタイム削減、高精度な塗布を長期間維持できるため、製品品質の安定化に大きく貢献します。
解決できる課題
- SDGS対策
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
アイス充填システム
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■2種類をラインナップ ●YDSP+TCT<ピストン式充填機タイプ> ・固いアイスや固形物が入ったアイスを充填する事が可能 ・充填後にカップを振動させ、アイスの形を整える ・1回400CCまで充填 ・400wサーボモータ採用 ●YDR3+TCT<ロータリー式充填機タイプ> ・ロータリー式充填機の手軽さをそのままで工具無し分解洗浄が可能 ・ステンレスボディ ・みえるポンプケース ・400wサーボモータ採用
解決できる課題
- 品質向上
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
カップシーラー
- 参考価格
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■アイスカップのトップシールに最適 ■800個/時(機械能力) ※設定条件でかわります ■4型タッチパネルで簡単操作 ■高感度光電センサーでカップ自動認識 ■フットスイッチ
解決できる課題
- 品質向上
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
打栓機
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■簡単に力もいらず・・ ■カップのサイズは希望のサイズに変更できます。 ※紙の蓋は打栓が安定しない場合があります。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
電動ピストン式充填機
- 参考価格
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■400wサーボモータ採用 ■重量入力が可能(比重設定あり) ■充填量を変えても、時間あたりの個数は変わらない ■吸い戻し(液だれ防止)機能 ■ワイヤーカッター(YDSP-2)のみ
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
エアーピストン式充填機
- 参考価格
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■10cc~420ccまでの充填 ■エアーシリンダを採用 ■単動・連続・寸動の3モード ■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチで簡単操作 ■充填量調整はハンドルを回すだけの簡単操作 ■ご要望により、ノズルを製作します。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ロータリー式充填機
- 参考価格
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■4型ワイドタッチパネル液晶採用 ■充填量・スピード・タクト時間を10種類まで プログラム登録可能 ■ご要望により、商品に最適な注入ノズル を製作いたします ■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチ・ 外部スイッチ(OP)対応 ■充填ヘッドは、本体から完全独立可能 →そのまま冷蔵保存もできます ■工具不要で簡単お手入れ
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ロータリー式充填機 防水仕様
- 参考価格
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■本体はステンレス仕様 ■軸シール、コネクタも防水仕様 ■タッチパネルは見やすい位置に取付 ■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチで簡単操作 ■本体ボディーが洗えます。 ■高粘度用400wモータが選択可能(OP)
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
縦軸ロータリー式充填
- 参考価格
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■本体はYDR2,YDR3どちらも選択可能 ■タッチパネルは見やすい位置に取付 ■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチで簡単操作 ■本体ボディーが洗えます。 ■高粘度用400wモータが選択可能(OP)
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
フレキシブル充填機
- 参考価格
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■プログラムは最大24個登録可能 ■同時3軸+1軸制御で複雑な充填も可能 ■テーブルにトレーをセットしスタートすれば、だれでも確実に充填できる ■オプションのシャット弁を使用する事でプリン、ゼリー等の液体充填も可能 ■分解洗浄は工具無しで簡単にでき、段取り取替もすばやくできます。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
FlexaLAB フレクサラボ
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FlexaLABは、研究開発や治験薬向け等の小バッチ生産に適したコンパクトなモデルでありながら、生産機PLANETAと同等の充填機構を実現しました。最大生産能力は3,000caps/hで、着脱可能な充填ユニットを最大2台まで実装できます。 ユーティリティ設備は電源と圧空のみで、機械本体の移動も標準装備のキャスターにて容易に行えます。 機種名:FlexaLAB 最大生産能力(カプセル/時間):3000 カプセルサイズ:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式:コンベアベルト 充填剤形:粉末、ペレット、錠剤、マイクロタブレット、少量粉末、微量粉末、液体 粉末充填方式:ドセーター 質量制御システム(オプション):MultiNETT 機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):650×900×1,810 機械重量(約/kg):600(標準機)
解決できる課題
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
SUPREMA スプレーマ
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Supremaは、粉末およびペレットの充填に特化した、健康食品製造等の製品切替えの多い中規模生産に最適なモデルです。最大生産能力は48,000caps/hで、コンピュータによる制御を介さない仕様とすることで価格を抑え、連続運転に貢献するカプセル有無検知装置やブッシュクリーニング装置を標準装備しています。 機種:SUPREMA 最大生産能力(カプセル/時間):6,000/12,000/24,000/48,000 カプセルサイズ:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式:コンベアベルト 充填剤形:粉末、ペレット 粉末充填方式:ドセーター 質量制御システム(オプション):- 機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):1,250×990×2,080 機械重量(約/kg):1,120
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
PLANETA プラネタ
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PLANETAは、様々な生産能力と充填剤形のご要望に応じて仕様変更できるフレキシブルなモデルです。最大生産能力は、6,000, 12,000, 25,000, 50,000, 100,000caps/hから生産スケールに合わせて選択できます。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 機種名:PLANETA 最大生産能力(カプセル/時間):6,000/12,000/25,000/50,000/100,000 カプセルサイズ:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式:コンベアベルト 充填剤形:粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式:ドセーター 質量制御システム(オプション):SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):1,180×1,900×2,070 機械重量(約/kg):1,700
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- 充填・包装・ケーサー
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連続動作式ハードカプセル充填機 G70/G140
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G70とG140は、MG2を代表する連続動作式ハードカプセル充填機G37/Nの後継機種です。最大生産能力はG70で70,000caps/h、G140では140,000caps/hです。高い生産能力と使いやすさをそのままに、連続運転に貢献する供給チューブ詰まり排除装置や、各ステーションの個別サンプリングができるNTシステムなどを標準装備しました。 機種名:G70/G140 最大生産能力(カプセル/時間):70,000/140,000 カプセルサイズ:00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式:ホイール吸着式 充填剤形:粉末、ペレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式:ドセーター 質量制御システム(オプション):SWC, NETT 機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):1,250×2,180×2,050 機械重量(約/kg):2,800
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
PLANETA200 プラネタ200
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PLANETA 200は、最大生産能力200,000caps/hを実現したMG2の最新機種です。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 PLANETA200は封じ込め対応機として設計されており、ご要望のOEBレベルに合わせたアイソレータや洗浄システムをカスタマイズ可能です。 機種名:PLANETA200 最大生産能力(カプセル/時間):50,000/100,000/200,000 カプセルサイズ:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式:コンベアベルト 充填剤形:粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式:ドセーター 質量制御システム(オプション):SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):1,500×1,880×2,200 機械重量(約/kg):3,000(標準機)
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
インパルス・シーラー
- 参考価格
- 19,030~36,080円
KF-200H 17,300円 KF-300H 26,800円 KF-200HC 22,800円 KF-300HC 32,800円
解決できる課題
- 品質向上
- 省スペース
- 生産効率改善