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その他掲載製品
掲載企業一覧
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株式会社昭和化学機械工作所
プラント設備 殺菌・滅菌設備
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【設計実例】 ○製造品目：飲料 ○処理量：27,000L/H ○製品の殺菌・減菌処理
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第一工業株式会社
加熱殺菌装置 FSK
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あらゆる液体に対応 処理量・殺菌温度・ホールド時間をご指定下さい 蒸気による殺菌タイプ、CIP洗浄など ご要望にお応えします 用途に合わせた温度・材質で製作致します ＜商品の特徴＞ ■特徴 ・加圧状態で高温殺菌します。 ・複数の殺菌温度の切り替えがスイッチ操作で出来ます。 ・配管及び貯蔵容器等の洗浄・殺菌もこの装置で行えます。 ・加熱殺菌が1台のユニットで効率よく行えます。 ■用途 調味液等の加熱殺菌 食酢の加熱殺菌 乳飲料の加熱殺菌 ミネラルウォーターの加熱殺菌 アルコール飲料の加熱殺菌
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三丸機械工業株式会社
調合殺菌装置
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食品用調味液を調合殺菌する装置です。 全てを自動監視し安定した品質管理が行えます。
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三丸機械工業株式会社
ラボマスター UHT SYSTEM
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高精度なデータ収集を可能とするホモジナイザー組み込み殺菌機 乳化や分散のあと、すぐに冷却・殺菌ができ、目的製品と同じものが完成します。 【特徴】 ●ホモジナイザー＋UHT 均質化を殺菌の前後で選択できます。殺菌スペックは125度・保持時間2秒・流量30L／h ●ボタン一つで自動運転 CIP・機器殺菌運転も自動運転が可能です ●キャスター移動が可能なコンパクトサイズ 幅1,800×高さ1,800×奥行き880（mm）ユーティリティー節ずくによる運転可能です ●カスタマイズできます ご要望の仕様にアレンジ可能です
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三丸機械工業株式会社
高速パステライザー
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高速パステライザー
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株式会社ビーエム昌和
HQプラント 高温連続加熱殺菌装置
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HQO-20-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 42,000kcal/h 処理能力 （120℃） 10L/min（600L/h） 処理能力 （130℃） 6L/min（360L/h） 伝熱面積 （加熱） 1.1㎡ 供給蒸気量 100～130kg/h 冷却水量 0.6～0.8㎥/h 装置内液容量 12L（MAX） ホールド部内容量 1.25L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W850 × D900 × H2,050 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。 HQOV-35-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 105,000kcal/h 処理能力 （120℃） 25L/min（1500L/h） 処理能力 （130℃） 15L/min（900L/h） 伝熱面積 （加熱） 3.3㎡ 供給蒸気量 230～280kg/h 冷却水量 1.5～2.0㎥/h 装置内液容量 45L（MAX） ホールド部内容量 12.5L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W1500 × D1,800 × H2,300 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。
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株式会社フジワラテクノアート
プレート式火入殺菌冷却装置
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■ 製品概要 プレート式火入殺菌冷却装置は、主に醤油の火入工程において使用される機械です。 処理能力はプレート枚数で変更ができ、完全密閉処理のため香気を損なわずに殺菌できます。 多管式に較べ、反応が極めて鋭敏で瞬間的に温度コントロールが可能な製品です。 蒸気使用量が少なくてすみ経済的。 総括伝熱係数（U値）は、2,000〜4,000Kcal/m2hr℃で、多管式に較べて3〜5倍の性能があります。 ■ 特徴 1. 総括伝熱係数（U値）は2,000〜4,000Kcal/m2hr℃で、多管式に較べて、３〜５倍の性能。 2. 完全密閉処理のため、香気を失わずに火入殺菌が可能。 3. 多管式に較べ、反応が極めて鋭敏で瞬間的に温度コントロールが可能。 4. 処理能力の変更等はプレート枚数の増減により容易。 5. 蒸気使用量が少なくてすみ経済的。 6. 分解組立が容易なため洗浄が簡単であり、また保守点検も簡単。
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株式会社日阪製作所
プレート式殺菌装置
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高い伝熱性能を持つ日阪のプレートを搭載することで、省スペースで設置ができ、液ロスの少ない運転が可能です。 熱回収システムの採用で省エネルギー化を図れます。殺菌液側の圧力を高くする陽圧運転を行い、万が一のプレート割れへの安全対策も可能です。
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株式会社日阪製作所
チューブ式殺菌装置
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チューブ式殺菌装置は着香の強い液、果肉やパルプなどの固形物を含む液、ゴマなどの固形物を含む液などの殺菌に適した装置です。 液物性や処理量によって、熱交換器のエレメントやポンプ、加熱・冷却・熱回収システムなど、豊富なラインアップの中からご提案します。
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新宅工業株式会社
インライン式ライザ＆クーラ SPR
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インライン式ライザ＆クーラ SPR 【装置概要】 充填密封後の容器が機内を通過する間に、シャワリングにて内容物を殺菌、冷却、加熱します。温度条件、能力、設置スペースに応じたサイズでご提案します。 ・シャワリング方式 ・タンク内自動温調 ・急激な温度変化によるワークへの影響を考慮
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新宅工業株式会社
インライン式ライザ＆クーラ SDPR
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インライン式ライザ＆クーラ SDPR 【装置概要】 かごに入れた充填密封後の容器を殺菌槽に浸水させ内容物を殺菌します。浸水から排出までの工程を自動で行います。 ・浸水式で斑なく殺菌 ・自動温調、タイマ設定で条件が一定 ・浸水は垂直可動で省スペース
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新宅工業株式会社
ワンウェイ式チューブ殺菌装置
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ワンウェイ式チューブ殺菌装置 【装置概要】 シングルチューブ、温水による安定した温度管理で、固形物入り液、粘性のある液に対して、安定した殺菌処理を行います。 ・固形物入り液、粘性のある液にも適用 ・メンテナンスが容易 ・安定した温度管理で長時間連続運転が可能
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株式会社フロンティアエンジニアリング
交流高電界殺菌装置
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交流高電界殺菌（HEF-AC）とは 当社のジュール加熱技術を応用し、食品を連続的に交流高電界装置に通過させながら、高電圧を印加することで微生物に損傷を与え、高電界効果とジュール熱による発熱を利用した殺菌技術です。
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株式会社フロンティアエンジニアリング
液体食品用ジュール加熱殺菌装置
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液体食品用ジュール加熱装置とは 本システムは、ポンプで定量に供給できる食品及び粘性のある食品、固形物入りの食品を短時間にて連続加熱する装置です。 固形物入りジャム、つぶあん、醤類、フラワーペースト、ペースト（ワサビ、生姜、野菜、果実、コーン等）、固形物入りソース、たれ類等の液体食品を過加熱する事なく加熱処理をします。 ジュール加熱システムは、通電加熱やオーミック加熱とも呼ばれ、１９９５年度の実生産機導入以降、殺菌、加熱調理、加熱、抽出など数多く食品のジュール加熱処理を手掛けてきました。ポンプ搬送可能な食品すべてが対象品となります。お客様のニーズに適合した製造や商品開発にお役立てできます。
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ノリタケ株式会社
加熱殺菌CO2溶解システム
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多管形SM熱交換器を用いて粘着剤を均一に所定温度まで加熱するシステムです。 スパークリング飲料の製造、品質向上 飲料や調味料の品質劣化防止
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ノリタケ株式会社
調味料加熱殺菌冷却システム（第1種圧力容器）
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液種に合わせた加熱方法を選択し、最適な殺菌処理をするシステムです。 処理能力 調味液：1000kg/h 入口温度：30℃ 加熱温度：130℃ 冷却温度：60℃ ユーティリティー スチーム：200kg/h(0.7MPaG) 冷却水：10m3/h(25℃) エアー：200Nℓ/min(0.5MPaG) 電源：200V 3相 7kW 寸法・質量 2650L×2400W×2730H(mm) 約2000kg
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ノリタケ株式会社
加熱殺菌・火入れ装置
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日本酒、甘酒を瓶詰前に加熱殺菌する設備です。スタティックミキサーを内蔵した熱交換器にて確実に、均一に加熱殺菌を行います。 プレートヒーターは、プレート間のパッキン交換など、メンテナンスや分解洗浄にとても手間がかかる。ノリタケの熱交換器のパッキンは入口出口の2枚のみ。スタティックミキサーも簡単に取り外せるため容易にメンテナンスや分解洗浄を行うことができる。 ・プレートヒーターの流路は非常に狭いため、固形物が詰まりやすい。ノリタケの熱交換器は管状流路で直径4mmまでの固形物は通過できる。 ・プレートヒーターは各プレートを並列にお酒が流れるため、プレート出口での加熱温度が振れやすく、安定しない。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーで常に均一に撹拌されるため、加熱殺菌温度が一定となる。 ・プレートヒーターはとても熱交換効率が高いが、熱が伝わりすぎて酒質を劣化させることがある。ノリタケの熱交換器はスタティックミキサーによって伝熱部分も常に攪拌されており、熱を与えすぎることがなく劣化も少ない。
食品工場の現場を知る専門チームが、製造ラインづくりをご支援します。
FOOD TOWNには、実際に食品工場で働いていた経験を持つメンバーが在籍しています。
人手不足や生産性、品質、設備の老朽化などのお悩みを伺い、製造工程全体を整理。全国1,200社以上の機械装置メーカーとのネットワークを活用し、製品や生産量、ご予算に合った設備をご提案します。
設備1台の導入から、加工・包装・検査・搬送を含む製造ライン一式まで、FOOD TOWNがまとめてサポートします。
FOOD TOWNが 選ばれる3つの理由
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REASON01
現状の課題をまるごと整理
食品工場の自動化は「どこから手を付けるべきか」が最大の悩みです。
FOOD TOWNでは、工程ごとの問題点、人員構成、機械の老朽化、歩留まり、ボトルネックなど、現場の状況を“丸ごと”整理。
実際に現場の作業を体験させていただき具体的な改善案を提示することもあります。
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REASON02
全国1200社以上の
機械装置メーカーとの連携単一メーカーではなく、業界横断で1,200社以上と接点を持つFOOD TOWNだからこそ、工場規模・製造品目・課題に合う「本当に必要な機械」を売り込みではなく、中立的に提案可能です。
比較検討の手間を削減し、複数メーカーの仕様・費用感・メリットを一括で確認できます。
最短で最適な選択肢にたどり着けます。
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REASON03
各省庁との連携により
補助金や助成金活用の案内省力化・自動化の投資判断には、補助金・助成金などの制度活用が欠かせません。
FOOD TOWNは農林水産省など行政と連携し、最新の支援制度をタイムリーにご案内。
導入コストの最適化や費用回収の見通しを立てやすくなります。
人手不足／歩留まり改善／既存ラインの最適化など現場課題に専門チームが対応。
現場の状況をヒアリングし、最適な機械・メーカーをご提案します。
