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株式会社西村機械製作所
ホッパースケール計量器
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＜プラント組込用の計量器＞ 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定 ～製品パッキングの直前に～ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。 ～投入排出量の差異確認用途に～ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては ～オーダーメイド製作～ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。 ～様々な粉粒体に対応～ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。
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三鈴工機株式会社
原料自動計量器 レシピ
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原料自動計量器 レシピ 量り間違い、量り忘れを根絶！時間と労力の削減。 【製品特徴】 ・10.4インチのタッチパネルで簡単操作！ ・ポッパーは機械から取り外しも簡単にできます。 ・工具を使わず全分解でき、丸ごと水洗いしていただけます。 ・台秤は各計量ポジションへ自動で移動します。
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株式会社サタケ
流量計「バルクスケール」 RDBS 24-160
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・HACCPに対応した流量計 HACCPに対応したサニタリー構造 原料が接触する部分はすべてステンレスを採用。また密閉構造ですので、原料の飛散や粉塵の発生がありません。 ・計量精度±0.1%の高精度な計量 高精度ロードセル使用により、原料（玄米・白米・小麦等の穀類）の実重量を、計量精度±0.1%で正確に計量します。 ・メンテナンスが容易 シンプルな構造ですので、保守点検が容易に行えます。またゼロ点調整・スパン調整もスピーディーに行えます。 ・計量データ通信機能を内蔵 ホストコンピュータとの通信機能を内蔵していますので、ライン全体の集中制御や自動化に対応できます。
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伊藤工機株式会社
原料自動計量装置レシピ
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原料自動計量装置レシピ 【特徴】 数種類の副原料を自動計量する機械で、計量パターンが４０種類まで登録出来、配合計算も演算させるので「計り間違い」「入れ忘れ」「２度入れ」など人的なポカミスが完全に解消されます。また手計量で掛かっていた時間も削減され、時間も労力も確実に減らすことが出来ます。 ホッパーは工具無しで簡単に全分解出来、キレイに水洗いして頂けます。
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大和製衡株式会社
コンベヤスケール
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◎物流、生産工程等のプロセスにおいて受け入れた原料や、輸送中の原料を、輸送途中のコンベヤ上で正確に連続計量します。 ◎当社の電子式コンベヤスケールは30年以上各方面でご使用いただき好評を得ております。また、先進の電子計量技術とデジタル計測技術を駆使し、自己診断機能、リモートメンテナンス機能などの優れた性能を有しており業界で揺るぎない地位を占めています。 【特長】 ■ゼロ、スパン、等すべてデジタル化。 ■高性能A/Dにより原料の流れの変化をきめ細かに素早くとらえます。 ■用途、配置に応じ型式の選択が可能。 ■検錘により、容易に点検が可能。 ■本質安全防爆、粉塵防爆など周囲環境に応じた対応が可能。 ■主としてご使用頂いている分野 窯業／化学／鉄鋼／食品／ 環境公害処理／リサイクルプラント
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大和製衡株式会社
L-フィーダー
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微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム ◎L-フィーダーは、ロードセル・最適制御・自己診断・粉体ハンドリングなど、当社の先進技術を駆使したロスインウェイト式連続定量供給機です。 【特長】 ■用途 ・原料の連続混合ライン・押出ラインなど、多品種少量生産プロセスの食品における、味付けシーズニングシステムの生産性向上、製品品質の安定化、原料ロスやメンテナンスの低減に威力を発揮します。 ■特長 ・フィーダーを交換することにより、粉体・粒体・液体等あらゆる原料に対応することができる万能機です。 ・フィーダーはパスマーク表示認定品で、HACCP・GMPにも対応可能です。 ・制御精度：±0.5～1% ※当社粉体テストラボでのテストの上、機種選定・能力・精度の決定を行います。 原料を約10L程度ご支給下さい。 ・防爆仕様にも対応可能です。 ■主としてご使用頂いている分野 石油化学／化学／医薬／窯業／食品／ゴム／鉄鋼／環境
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大和製衡株式会社
Ｃ．Ｆ．Ｗ（コンスタントフィードウェア）
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微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム原料の定量供給や連続配合を目的とした、必要最小限のスペース構造 【特長】 ■特長 ・ゼロ、スパン、流量制御等すべてをデジタル化。 ・高性能A/Dにより原料の流れの変化をきめ細かに素早くとらえます。 ・原料に応じ制御方式の選択が可能。 ・他のC.F.Wと連動して比率制御が可能。 ・本質安全防爆・粉塵防爆など、周囲環境に応じた対応が可能。 ■主としてご使用頂いている分野 窯業／化学／鉄鋼／食品／環境公害処理／リサイクル 注：別途、小容量タイプのCFシリーズも用意されています。
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大和製衡株式会社
ベルトスケール BS-EC14-P1CW
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ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料～製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量（率）を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整（味付けの均一化） ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後（味材添加後）のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量＝③ミキサー通過後のポテトチップス重量－（②ミキサー供給前のポテトチップス重量＋④味材添加量）〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲（輸送能力） 最大10000L/h （最大ベルト速度20m/minの場合） （※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h） ひょう量（最大瞬間荷量） 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10～40℃, 相対湿度35～85% （ただし結露しないこと） 受給電源 AC100～240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA
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株式会社ビーエム昌和
原液自動計量装置
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投入誤差解消！ 「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。 300パターンのレシピ登録が可能です。 調合のスピードアップ 多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。 原料管理 原料の使用量が一目で分かります。 日・月単位での表示も可能です。 お客様のニーズに合わせて設計します。 計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。 現在お使い頂いている釜などに投入可能です。
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ツカサ工業株式会社
ディバイダースケール・ターミナル 着脱型
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多品種少量配合が可能な超コンパクト自動計量装置です。 原料ストッカは最大4ヶ所設置可能な着脱式ストッカタイプで、スットカを入れ替えることで、多品種の粉体原料に対応が可能です。 集塵機内蔵により、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。 【仕様】 ●原料ストッカ：40L，80L（オプション） ●計量範囲：100g〜10kg（見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g ※小麦粉（強力粉）の場合
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ツカサ工業株式会社
ディバイダースケール・ハイブリッド型
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粉体原料の投入、集塵、ふるい掛け、ストック、磁性異物除去、計量を一つにまとめたハイブリッド自動計量装置です。 粉体原料投入部は、高さを抑えた投入しやすいデザインです。 内蔵型集塵機を搭載の為、原料投入、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上。原料ロスを改善します。 【仕様】 ●計量範囲：500g〜10kg （ホッパー容量200L／見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±5g ※小麦粉（強力粉）の場合
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株式会社イシダ
自動計量機
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かんたん操作で汎用的なモデル、高精度なパイプフィーダモデル、顆粒用のカットゲートモデル、定量供給のモデルなど、様々な商品に合わせた幅広いラインナップを取り揃えております。 作業現場の省人化と生産性向上に大きく貢献します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/weighing/specialweigher/ [取扱製品一覧] ・汎用モデル NES-R ・パイプフィーダモデル NPF ・カットゲートモデル CG ・定量供給機 ロスインウェイトフィーダ LIW
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NASCO(株)
ターゲットバッチャー Target Batcher
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ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。 前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。 機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。 ターゲットバッチャー Target Batcher 詳細はこちら
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株式会社ワールドスケール
多様型粉自動供給装置（計量タイプ・強制フィード） AID737-YGY
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粘着性の高い原料も自在に計量することが可能に！ 粘着性が高い具材の場合、どうしても付着してしまうため、今までは人の手による計量でした。改良した軽量機では、粘着性の高い原料も全て機械任せで、確実な計量が可能になりました。 水分を多く含んだ原料、水性の高い原料（スープなど）におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 生産向上 従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が１分間で約25%以上の生産向上を実現しました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ 監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。
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株式会社コーレンス
多言語に対応：LAWER自動粉体計量・配合システム
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イタリアLAWER社の粉体の自動計量機、配合システムです。 複数の粉体を自動で計量、分配し、作業者によるヒューマンエラーを無くします。 スパイスや小麦粉、砂糖、プレミックスその他の粉体製品のハンドリングを自動化し、製品の正確かつ安全な自動計量、配合作業が可能になります。 サイズにより、半自動（手動で投入、自動で計量＋配合）および全自動タイプがございます。
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赤武エンジニアリング株式会社
バッチ式計量装置 マルチ粉体計量装置
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■製品説明 小量～大量まで計量可能なマルチ粉体計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることができ、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・計量カップは独立且つ密閉された場所で計量するため、外乱が無く、粉の飛散も防ぎます。
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赤武エンジニアリング株式会社
揺動式バタフライ弁 揺動式バルブフィーダ
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■製品説明 ユニークな揺動動作により、排出が難しい粉体の定量供給、計量に最適です。シンプルな構造と、小スペースにより、メンテナンス性にすぐれたフィーダです。 ・バルブの開度、揺動ストローク、揺動速度は、モーターにより任意に制御可能です。 ・排出フィーダとして定量的な切り出し、あるいは短時間での高精度な計量が可能です。 ・揺動動作により、排出が難しい粉体を、スムーズに排出可能です。 ・当社従来のバルブフィーダでは排出できなかった粉体も排出可能です。 ・揺動動作の各パラメータの調整により、非常に微小な切出しから、大投入まで幅広い流量制御が可能です。 ・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて運転することで、さらにスムーズな排出を可能にします。 ・バルブ+モータのシンプルな構造である為、分解、洗浄などのメンテナンスが容易です。
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赤武エンジニアリング株式会社
連続重量式供給システム ACE-5100（ロスインウエイト式コントローラ）
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■製品説明 定量供給機で排出する粉体の減量を一定時間周期で計算し、実績＝設定となるようコントロールする装置です。 ・独自の制御式をはじめ、外乱による制御量の暴走を防ぐ追従抑制機能を実装。 ・最大100種類の原料銘柄登録機能を装備しています。 ・ワールドワイド仕様で日本語英語の切換がパラメータにて変更できます。 ・ロックホッパ方式により補給時の無制御時間を最小にしています。 ※コントローラ単体での販売は行っておらず、定量供給機とセットでの販売となります。
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赤武エンジニアリング株式会社
バッチ式計量装置 かるがるマルチ
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■製品説明 小さな計量カップでの分割積算計量を行うことにより、同一装置で広範囲かつ、高精度な計量が可能な計量装置です。 ・計量カップの積算回数で計量するため、広範囲な計量に同一装置で対応できます。 ・計量カップ分の小さな秤を使用するため、目量を小さくすることができ、高精度計量が可能です。 ・粉体が剥離しやすいシュートとカップを使うことで、安定した計量を実現しました。 ・分解洗浄が容易な構造で、多品種少量ラインでの品種切替に優位です。 ・ＡＣ１００V電源とエアーのみで作動し、必要な時・必要な場所で使用していただけます。
食品工場の現場を知る専門チームが、製造ラインづくりをご支援します。
FOOD TOWNには、実際に食品工場で働いていた経験を持つメンバーが在籍しています。
人手不足や生産性、品質、設備の老朽化などのお悩みを伺い、製造工程全体を整理。全国1,200社以上の機械装置メーカーとのネットワークを活用し、製品や生産量、ご予算に合った設備をご提案します。
設備1台の導入から、加工・包装・検査・搬送を含む製造ライン一式まで、FOOD TOWNがまとめてサポートします。
FOOD TOWNが 選ばれる3つの理由
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REASON01
現状の課題をまるごと整理
食品工場の自動化は「どこから手を付けるべきか」が最大の悩みです。
FOOD TOWNでは、工程ごとの問題点、人員構成、機械の老朽化、歩留まり、ボトルネックなど、現場の状況を“丸ごと”整理。
実際に現場の作業を体験させていただき具体的な改善案を提示することもあります。
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REASON02
全国1200社以上の
機械装置メーカーとの連携単一メーカーではなく、業界横断で1,200社以上と接点を持つFOOD TOWNだからこそ、工場規模・製造品目・課題に合う「本当に必要な機械」を売り込みではなく、中立的に提案可能です。
比較検討の手間を削減し、複数メーカーの仕様・費用感・メリットを一括で確認できます。
最短で最適な選択肢にたどり着けます。
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REASON03
各省庁との連携により
補助金や助成金活用の案内省力化・自動化の投資判断には、補助金・助成金などの制度活用が欠かせません。
FOOD TOWNは農林水産省など行政と連携し、最新の支援制度をタイムリーにご案内。
導入コストの最適化や費用回収の見通しを立てやすくなります。
人手不足／歩留まり改善／既存ラインの最適化など現場課題に専門チームが対応。
現場の状況をヒアリングし、最適な機械・メーカーをご提案します。
