― 冷凍チャーハン ― ― 急速凍結機 ―
その他掲載製品
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コマジャパン株式会社
KCFブラストチラー&フリーザー
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外形寸法 幅1660×奥行き1360×高さ2400mm 有効寸法 幅800×奥行き1150×高さ2000mm 電源 3相 200V 10.7kW コンプレッサー 10HP 冷凍能力 100kg/h (25℃⇒-7℃ ※パン生地の場合) ●高性能断熱材PU80mm厚 ●強力な冷却・冷凍機能を持つKOMA社小型クラス最強の能力タイプ。 ●ホテル、小規模工場に最適な床置ラックインタイプのコンパクトなブラストチラー&フリーザー。 ●粗熱を取らずにあらゆる食材の冷却、冷凍を素早く行うことができます。 強力な冷却・冷凍機能を持つKOMA社小型クラス最強能力タイプ。ホテル。キッチンに最適な床置ウォークインタイプのコンパクトなプラストフリーザー/チラーです。ダブルラック1台またはシングルラック2台用です。(-35~+15℃)コンプレッサー別置き。用途に応じて4HP、7.5HP、10HP(50hz)の3タイプから選べます。あらゆる食材の冷却。冷凍を素早く行うことができます。
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デイブレイク株式会社
artlockfreezer
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かつてない高品質な急速冷凍を可能にする特殊冷凍機「アートロックフリーザー」を提供するメーカー。また、アルコール凍結機を含めた急速冷凍機や、真空包装機などの周辺機器も代理店として販売。 高品質冷凍食品の製造をサポートする「スマートフリーズファクトリーモデル」を構築し、急速冷凍機のみではなく、周辺機器の選定・サポート・コンサルを含めて冷凍食品工場全体の設計まで実施しています。 また、従来では難しかった食材の冷凍を可能にするラボチームによるコンサルや商品開発サポートのサービスも提供。
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株式会社 ヤナギヤ
冷却冷凍工程
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【特長】 大型スライド扉により作業スペースが広く、全ての箇所に目視が可能な「死角ゼロ構造」を実現しました。扉開閉スペースが広くスライドした扉とフリーザー本体との間に人が入れる為、洗浄の作業性も抜群です。
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株式会社コガサン
3Dフリーザー スパイラルコンベヤタイプ
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設置スペースを大幅に削減するスパイラル型ベルトコンベアタイプ。冷気循環ダクトスペースが不要なので、設置スペースを従来型の30%以上の大幅削減を可能にします。
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株式会社コガサン
3Dフリーザー ストレートコンベヤタイプ
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ベルトコンベア式で冷却・冷凍に対応し、食品工場の生産性を向上します。予備冷却不要で高温から投入でき、冷却・冷凍モデルともにベルトスピードを任意に設定できるので、冷却・冷凍のどちらの用途にも対応します。
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株式会社コガサン
3Dフリーザー ラックインタイプ
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用途に応じて個別設計が可能なラックインタイプ。様々なカートシステムに対応し、現在お使いのカートに合わせた設計対応や、スロープインや床パネル埋め込み式などにも柔軟に対応できます。
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株式会社ゼロカラ
ZEROフリーザー 小型機 S30
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ゼロカラの液体急速凍結機「ZERO-03」シリーズは、業界 No.1 の凍結スピードを誇る特許技術〈上下揺動システム〉を搭載。他社液体凍結機を大幅に凌ぐ圧倒的な凍結速度で、品質を保ったまま短時間で大量処理を可能にします。 省スペースでも高処理能力 ZERO-03-S30:最大 30 kg/h 以上 (※当社基準条件、1バッチ最大積載量 50 kg) 室外機と一体型の為、電源線さえあればキャスターで移動可能。 小規模の事業からまずは始める用としておススメの商品です。
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株式会社ゼロカラ
ZEROフリーザー 標準機 M200
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ゼロカラの液体急速凍結機「ZERO-03」シリーズは、業界 No.1 の凍結スピードを誇る特許技術〈上下揺動システム〉を搭載。他社液体凍結機を大幅に凌ぐ圧倒的な凍結速度で、品質を保ったまま短時間で大量処理を可能にします。 省スペースでも高処理能力 ZERO-03-M200:最大 220 kg/h 以上 (※当社基準条件、1バッチ最大積載量 50 kg) 運用負荷を最小化するオプション アルコール蒸留装置:アルコール濃度を自動回収・再利用 自動水位調整装置:水位をリアルタイムで監視・補正 これらの機能により、煩雑だったアルコール濃度管理と水位調整を完全自動化。スペース・時間・人手の課題を一挙に解決し、凍結品質と生産性の両立を実現します。
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株式会社ゼロカラ
ZEROフリーザー 標準機 M100
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ゼロカラの液体急速凍結機「ZERO-03」シリーズは、業界 No.1 の凍結スピードを誇る特許技術〈上下揺動システム〉を搭載。他社液体凍結機を大幅に凌ぐ圧倒的な凍結速度で、品質を保ったまま短時間で大量処理を可能にします。 省スペースでも高処理能力 ZERO-03-M100:最大 120 kg/h 以上 (※当社基準条件、1バッチ最大積載量 50 kg) 運用負荷を最小化するオプション アルコール蒸留装置:アルコール濃度を自動回収・再利用 自動水位調整装置:水位をリアルタイムで監視・補正 これらの機能により、煩雑だったアルコール濃度管理と水位調整を完全自動化。スペース・時間・人手の課題を一挙に解決し、凍結品質と生産性の両立を実現します。
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株式会社前川製作所
スパイラル型連続式凍結装置 MultiLayered Freezer(マルチレイヤードフリーザー)
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■ドラムレス型1タワー下入れ下だしスパイラルフリーザー 大量生産向けスパイラルフリーザーであるマルチレイヤードフリーザーは、新しいスパイラルコンベアを利用したフリーザーです。従来のスパイラルフリーザーのようなドラム駆動方式ではなく、外周スプロケット駆動方式を採用し、ドラムレスで1タワー下入れ下出しが可能です。視認性がよく洗浄しやすいシンプル構造です。
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株式会社前川製作所
バッチ式フリーザー
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■少量多品種に適したバッチ式急速凍結庫 少量多品種に適した冷却・凍結時間をコントロールできるバッチ式急速凍結装置です。 棚式と台車式の2種類を用意しております。また、先入れ先出しの計画的生産が可能な台車搬送式連続フリーザーもご用意しております。お客様の工場のレイアウトに応じて設計・製作し、生産効率向上を考慮した冷却・凍結装置です。
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株式会社前川製作所
バラ化凍結装置 IQF Line Freezer(IQFラインフリーザー)
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■カット野菜・果物・魚介類(エビ・貝他)惣菜のバラ化凍結に最適 野菜、果物、魚介類、惣菜のバラ化凍結(IQF)用フリーザー。 1stコンベアで、製品をバラ化させながら表面凍結させ、2ndコンベアで、多層に積載して完全凍結させます。 多層凍結によりコンパクトな設置スペースが実現できます。
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株式会社前川製作所
連続式急速凍結装置 Thermo-Jack Freezer(サーモジャックフリーザー)
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■あらゆる製品に最適な凍結を実現するスタンダードな連続式急速凍結装置 従来のエアーブラスト方式に衝突噴流効果を加え、凍結(冷却)時間を1/2~2/3に短縮したトンネル型連続式急速凍結装置。凍結(冷却)時間の短縮により、製品品質の向上、設置スペースの削減ができます。ベルトの仕様は、メッシュベルトタイプ、スチールベルトタイプ、プラスティックベルトタイプなどから選択できます。液状・粒状製品から袋物・裸製品まで幅広い製品に適応したフリーザーです。また洗浄性を考慮し、床ドレンパン方式を標準化した庫内洗浄しやすいシンプル構造です。
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株式会社前川製作所
連続式冷却・冷凍装置 Thermo-Jack Rey(サーモジャック レイ)
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■洗浄性・衛生・省スペースを追求したフリーザー 「洗浄性」「視認性」「コンパクト」「最適冷却」をコンセプトに食品加工の現場で培ってきた技術とノウハウを詰め込んだ最新型の冷却、凍結フリーザーです。
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三鈴工機株式会社
SEF スパイラルエンドレスフリーザー
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SEF スパイラルエンドレスフリーザー 独自の空調システムで高効率の冷凍を実現!安心安全のスパイラルシステム! 【製品特徴】 ・積層式だから最小のスペースで設置が可能。 ・独自の対流システムで冷却を効率化。 ・製品に最適な搬送ベルトの選択が可能。 ・高圧洗浄シャワー採用で衛生的。
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三鈴工機株式会社
SLF ストレートラインフリーザー
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SLF ストレートラインフリーザー 噴出しチャンバーボックスの採用で製品を均一に!「美味しい」をやさしく冷凍プロセッシング! 【製品特徴】 ・プラスチックベルトの採用でベルトから製品が剥離しやすい。 ・高圧洗浄シャワーの自動洗浄でベルトが清潔。
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米田工機株式会社
スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
食品工場の現場を知る専門チームが、製造ラインづくりをご支援します。
FOOD TOWNには、実際に食品工場で働いていた経験を持つメンバーが在籍しています。
人手不足や生産性、品質、設備の老朽化などのお悩みを伺い、製造工程全体を整理。全国1,200社以上の機械装置メーカーとのネットワークを活用し、製品や生産量、ご予算に合った設備をご提案します。
設備1台の導入から、加工・包装・検査・搬送を含む製造ライン一式まで、FOOD TOWNがまとめてサポートします。
FOOD TOWNが 選ばれる3つの理由
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REASON01
現状の課題をまるごと整理
食品工場の自動化は「どこから手を付けるべきか」が最大の悩みです。
FOOD TOWNでは、工程ごとの問題点、人員構成、機械の老朽化、歩留まり、ボトルネックなど、現場の状況を“丸ごと”整理。
実際に現場の作業を体験させていただき具体的な改善案を提示することもあります。
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全国1200社以上の
機械装置メーカーとの連携単一メーカーではなく、業界横断で1,200社以上と接点を持つFOOD TOWNだからこそ、工場規模・製造品目・課題に合う「本当に必要な機械」を売り込みではなく、中立的に提案可能です。
比較検討の手間を削減し、複数メーカーの仕様・費用感・メリットを一括で確認できます。
最短で最適な選択肢にたどり着けます。
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REASON03
各省庁との連携により
補助金や助成金活用の案内省力化・自動化の投資判断には、補助金・助成金などの制度活用が欠かせません。
FOOD TOWNは農林水産省など行政と連携し、最新の支援制度をタイムリーにご案内。
導入コストの最適化や費用回収の見通しを立てやすくなります。