食品加工・製造その他製造装置

バウムクーヘン回転ラック

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処理能力
(処理量:kg/時・個/分)

PDF内には明確な kg/時・個/分での処理能力数値の記載はありません。
ただし各機種の焼成本数(同時焼成能力)は仕様として掲載されています:

BMP6P:6本同時焼成
BMP12P:12本同時焼成
BMP1P:1本焼き
BMP6PM:6本対応シフォンタイプ

※これらは【同時焼成本数】の情報であり、時間当たり焼成個数の定量値(個/分やkg/時)はPDF中に数値記載なし(要メーカー確認)。

仕上がりの安定性
(品質ばらつき低減の工夫)

仕上がりの品質とムラ低減に寄与する仕様は以下です:

パイプストレートバーナーと赤外線バーナーの併用で熱伝達効率を高め、焼成のしっとり感や層の均一性を向上。
遮熱板や生地台の高さ自動調整機構により、炉内の温度分布を均一化。
大型タッチパネルで焼成条件を制御・登録でき、同じ焼成条件を再現しやすい仕様。

これらの機構で、焼成ムラや品質のばらつきを低減しています。

対応条件
(原料・製品サイズ/温度・時間の対応範囲)

製品の太さ・めん棒対応:
BMP6P:φ210 mm(最大)
BMP12P:φ120 mm(最大)
BMP1P:φ210 mm(最大)
めん棒長さ(生地巻き部分)最大約750 mm など
温度・時間設定はタッチパネルで制御・登録可能だが、具体的な温度範囲・焼成時間幅の記載はなし(要メーカー確認)。

設置条件
(設置寸法/電源/周辺設備連携)

主要オーブン機本体設置寸法
機種 設置寸法 (W×H×D) 電源 熱源 備考
)BMP6P 約1508×1730×1315 mm 3相200V 都市ガス/プロパン 6本焼
BMP12P 約1508×1936×1414 mm 3相200V 都市ガス/プロパン 12本焼
BMP1P 約1105×1702×1398 mm 3相200V 都市ガス/プロパン 1本焼
BMP6PM 約1474×1650×955 mm 3相200V 都市ガス/プロパン シフォン対応
熱源はガス(都市ガスまたはプロパン)仕様。
電源は主に 3相200V で、周辺設備(ガス配管・排気設備等)が必要になります。

切替・段取り
(条件変更・品種切替のしやすさ)

大型タッチパネル制御により複数の焼成条件を記憶・呼び出し可能。
焼成プログラム登録により、品種切替時の設定変更を容易に管理できます。
めん棒の取り付け・交換は工具不要設計で、段取り時間を短縮。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

炉体外装・内部構造はステンレス主体で清掃しやすい設計。
自動遮熱板や自動制御で熱ストレスや火傷リスクを低減する安全機構。
大型タッチパネルの操作性向上により、誤操作リスクも抑制。
詳しい保守支援・定期メンテナンス体制はメーカー対応範囲(別途確認推奨)。

特徴

回転ドラム式で生地を自動焼成し、伝統的な焼き菓子を半自動的に製造可能。
複数本同時焼成やシフォン対応など、用途・生産量に応じた複数機種ラインナップ。
湿熱と輻射熱を組み合わせるハイブリッド加熱方式でしっとり、均一な焼き上がり。
タッチパネルでの条件制御により、品質再現性と作業効率を両立。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■速度変更可能      
■簡単操作
■過負荷制限機能付き
■めん棒12本セット可能
◆間欠回転、連続回転の2パターン

取り扱い企業

企業名
株式会社ソーキナカタ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒426-0002 静岡県藤枝市横内800-33
電話
054-641-1982
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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不適卵前検出装置 AEX

不適卵前検出装置 AEX GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします! 「ジーパックロボシリーズ」は、ロボットを活用した共和機械の省人化装置の製品群です。これまで弊社が培ってきたロボット省人化装置の開発実績と、課題解決のノウハウを活かし、GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化をご提案いたします。 【特徴】 大破卵や大汚卵などの不適卵を自動検出 農場から集卵した卵を処理する際に、卵殻に大きな割れや重度の汚れが付着した不適卵が混在していると機械や他のたまごを汚してしまい、製品化率や稼働率の低下を招きます。不適卵前検出装置AEXは、共和機械の長年に渡る検査装置開発のノウハウが活かされた最新の解析技術により、不適卵を自動で検出して除去します。 処理能力 500ケース /時(SPL-001、SDP-001) 配置パターンによって処理速度は異なります。 【詳細】 最新の画像解析技術を搭載 洗卵工程を終えたローラー上の卵を複数台のカメラで撮影し、最新の画像解析技術によって高い精度で大破卵や重度の汚卵を検出し、乾燥工程へと移送される前にライン上から自動で除去します。検査状況はリアルタイムでモニターに表示され、検出設定や判定レベルの変更が可能です。 種類が異なる不適卵を複合的に検出することができる「ハイブリッド検出」 卵殻膜に穴が開いた卵や、卵殻が大きく剥がれた卵、著しく陥没した卵などを大破卵として判定し、卵殻の広範囲に鶏糞や卵黄などの異物が付着した卵を大汚卵として判定します。検卵作業者による判定基準のばらつきや不適卵の見逃しが解消され、GPセンターの省力化と製品化率の向上に貢献します。 安心の設計 本体カバーは衛生的なステンレス製で、構成機器は洗卵室の高湿な環境に適応する設計。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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MP-117 ミンスパッカーライン

ミンチの定量カットと自動トレー盛り付けを行います。 弊社機械と組み合わせての使用で、冷凍ブロック肉の投入からトレーへの盛り付けまでを自動で行うことが可能です。 〈スペック〉 (MP-117 ミンスパッカー) 型式            MP-117/MP-117C 動力(3相200V)        1.03kW 適応トレーサイズ    W100~210×L120~250×H27~40mm 処理能力(パック重量)    80~800g/パック     (処理数)    4200パック/h(最大) 機械寸法(MP-117)       W2035×D1676×H1750mm     (MP-117C)      W2470×D1676×H1750mm 機械重量           900kg (TC-093 ミンスパッカー専用ツインチョッパー) 型式           TC-093 ヘッド仕様          一段挽き #22/一段挽き #32 動力(3相200V) チャージング用 2.2kW(#22)/5.5kW(#32)        パドル用    0.4kW(共通) 能力              220~560kg/h(#22)/430~1130kg/h(#32) タブ容量           80ℓ(満水量) 機械寸法           W2470×D1676×H1750mm 機械重量           615kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

高分散型インジェクター

ピックル液の分散性を大幅に向上 従来のインジェクターは注入量をピックル液の注入圧のみによって制御していたため、部位による硬さの違いにより注入抵抗に差が生じ、ピックル液が肉中で均一に分散されないという問題がありました。 ツカコムは様々な方式を開発。大幅な分散性の改善を図りました。 ピックル液のロス、劣化を防止 従来のインジェクターは小ロットの注入でも多量のピックル液が必要となり、大量のピックル液ロスが発生します。また、気泡の混入、温度の上昇、液の劣化や細菌の増殖などの問題が生じます。 本機ではこれらの問題に対して大幅な改良を加えております。 ベーコン専用ヘッドを標準で装備 ベーコンはその複雑な形状のために、インジェクション時には特別な注入技術が必要となります。 弊社ではベーコンをはじめとする薄い肉(鶏肉・サーモン等の魚類)専用の注入ヘッドを開発。標準で装備しています。 清掃・消毒が容易な構造です 高い処理能力を維持しながら、針数を少なく、本体タンクも小型化しました。 清掃時に死角が生じないシンプル構造です。洗浄清掃時には専用プログラムにて、コンベアを連続して運転し超高圧でポンプを作動させます。また、針の着脱はワンタッチカプラを採用しております。 生産量・種類により構成を選べます 生産ラインに合わせて、高加水から低加水まできめ細かく対応致します コンベア幅 300 400 560 800 ヘッド構成 1~6ヘッド

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

LED植物工場ユニット

LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1 消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2 容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 (容積効率:従来比約1.5倍)これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3 安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。(湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です) LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM(レストラン一体型) 所在地:東京都中央区 竣工:2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ  本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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