食品加工・製造冷蔵・冷凍装置

JCコートP(付着防止・非粘着)

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(冷却・凍結量:kg/時)

熱交換効率の維持: 冷却器(エバポレーター)のフィンやコイル表面に施工することで、霜の成長を抑制。熱交換率の低下を防ぐことで、設計通りの冷却能力を長期維持し、単位時間あたりの処理量(kg/時)を安定させます。

ライン稼働率向上: フリーザーコンベアへの食材固着を防ぐため、製品の詰まりや搬送トラブルによるライン停止を解消し、実質的な生産性を最大化します。

仕上がりの安定性
(冷却ムラ低減・温度安定性)

風量確保: 冷却器への着霜を抑えることで、冷気の流路が確保され、庫内の温度ムラを抑制。製品の凍結・冷却が均一に行われます。

製品形状の保持: フリーザーコンベアやトレイへの張り付きを防ぐため、製品表面の剥がれや損傷を防止し、高品質な仕上がりを維持します。

対応条件
(温度帯/冷却・凍結時間/製品サイズ対応範囲)

温度帯: 冷蔵環境からマイナス数十度の冷凍環境まで対応可能。

物理的適応: ステンレス、アルミ等の金属製部品への施工に適しており、凍結・解凍の繰り返しによる熱膨張・収縮にも追従する高い密着性を備えています。

設置条件
(設置寸法/電源/冷媒・排熱条件)

寸法維持: 被膜は数ミクロンから数十ミクロンと極めて薄いため、既存設備の機械的クリアランス(隙間)を変更することなく施工可能です。

運用負荷軽減: コーティング自体は物理的な加工であるため、電源設備や冷媒系統の変更は不要です。既存設備への後施工により、運用負荷を下げつつ性能を引き上げます。

切替・段取り
(温度設定変更・霜取りのしやすさ)

除霜サイクルの最適化: 着霜を抑制・遅延させる効果があるため、手動除霜や加熱除霜の実施回数を減らすことが可能です。

段取り短縮: 凍結庫内のトレイやガイドを交換する際、付着物が最小限であるため、品種切り替え時の交換・清掃作業が劇的に迅速化します。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/霜・結露対策/保守体制)

清掃作業の効率化: 霜や氷、食材の油脂分がこびりつかないため、水洗いや軽い拭き取りだけで清掃が完了。作業者の身体的負荷が軽減されます。

衛生・安全: 庫内の清潔な状態を維持しやすいため、細菌・カビの繁殖を物理的に遮断。低温環境下での作業時間を短縮できるため、作業者の安全確保にも寄与します。

特徴

防霜・離型性能: 表面エネルギーを極限まで低く抑え、霜や氷、食材の定着を物理的にブロック。

強固な高密着被膜: ジェイ・シー・ティー独自のプライマー技術により、極低温環境下でも被膜が剥がれにくい強靭な耐性を持っています。

エネルギー効率改善: 熱抵抗となる着霜を抑えることで、冷却器のファンやコンプレッサーの過剰な運転負荷を抑制し、省エネ化に貢献します。

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

食肉・水産物

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

『コーテイングは剥がれて異物になるから…。』と諦めていませんか?
JCコートPは非常に優れた防汚性・非粘着性を持ちながら
傷を付けてもそこから塊で剥がれが広がるということはございません。

そのため、安心してお使いいただけます!
是非一度、サンプルでその性能を実感してください。

製品説明・スペック紹介

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない
■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている
■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変
などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。

*主な用途*
シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など
(食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど)

JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、
『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。
※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略

*適応基材*
ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます(亜鉛、銅など)。
エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。
その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

取り扱い企業

企業名
太陽誘電ケミカルテクノロジー株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1201 群馬県高崎市倉賀野町2925-3
電話
027-345-0231
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 冷蔵・冷凍装置

真空冷却機CH

真空冷却機CH 真空冷却機シリーズ 1万台以上の納入実績! 型式 CH-120・180・240 標準処理量:120~240kg/バッチ ●特徴 ランニングコストの大幅低減 自社製水封式真空ポンプと蒸気エゼクタを組み合わせた最適設計で、独自の冷却システムをさらに進化させ、旧モデルと比較して、使用する水量を最大55%減、蒸気量を最大10%減と大幅に削減しました。 徐冷にAI制御を採用 従来の冷却槽内圧力制御による徐冷機能(PID)に加え、冷却槽内圧力と調理物冷却温度を組み合わせた独自の徐冷制御(AI制御)を新たに搭載し、更なる冷却品質向上をお手伝いします。 サニタリ性 手洗いしにくい真空配管(熱交換器・蒸気エゼクタ)や冷却槽内を80℃・5分相当以上の殺菌が可能です。蒸気で直接加熱する真空殺菌モードを搭載することで、更なる作業の効率化を図りました。 洗浄性と作業性向上のため、洗浄ガンを左右どちらにも標準装備しています。 さらにドア裏スペースを広く設けることでドア裏側の洗浄も簡単に行えます。 操作性 一目で運転状況が把握できるカラータッチパネルを採用しています。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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スチールベルト式連続冷却機

■ 製品概要 連続放冷機は、昭和30年代にネット式が開発され長年にわたり普及しました。時代が平成になると更に衛生に関する関心が高まりました。 醸造工程では、原料処理の工程で加熱処理により原料は殺菌されますが、これに続く冷却・種付け工程で雑菌が原料に入り込むことが懸念され洗浄の重要性が認識され、これを可能にする機種の開発が望まれました。 当社はこの業界のニーズを受け、他社に先駆けスチールベルトを使用した連続式冷却機を開発し醸造業界の各社のご支持を頂いております。 スチールベルトに開孔したパンチングプレート構造で、ネット式と違い原料の目詰まりがなく洗浄装置により洗浄時間の大幅な短縮を図っています。 ■ 特徴 1. 目詰まりがなく、風通しがよく、冷却効果の変化がない。 2.洗浄が簡単で短時間で行なえる。 3.開孔率が自由に変更できるため、使用条件、処理条件に合わすことができ、均一の冷却ができる。 4.可変装置付のため、風量、風圧の設定が任意にできる。 5.破れや伸びがなく、耐久性に優れている。 6.側壁とのシール性に優れている。 7.構造がシンプルなので清潔。 8.強制冷却装置をセットすることにより、外気温に左右されない一定の蒸米冷却が可能。 9.ベルト面はリターン側に洗浄装置を取り付けることにより、常にきれいな状態で使用できる。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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スパイラルフリーザー

スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心!プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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