食品加工・製造│破砕・粉砕装置

ミクロパウダーKGW-501

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製品・サービスに関する資料


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得意な分野・カテゴリー

製粉

担当者からのおすすめポイント!

使用例
ミクロ・パウダーは、ほとんどの乾燥素材にご使用いただけます。
異なる素材を同時製粉して均一な混合粉体をつくることもでき、さまざまな用途に対応します。

全粒豆腐
オカラをださない全粒大豆豆腐の製造に適した製粉ができます。

製麺
そば・米・小麦など素材の風味を活かした麺づくりに適した製粉。
ことに高度な技術を要するとされる十割そばも容易に打て、異素材同時製粉で変わりそばづくりにも役立ちます。

米粉
たんぱく変性のない米粉が製造できます。
高級和菓子・米粉パン・米粉ケーキなどにご使用いただけます。
また、近年人気のライスヌードルやライスペーパーづくりにも。

ペースト
油分を多く含むゴマ・ナッツ類は、専用アタッチメントの使用により、香り高くなめらかなペーストが製造できます。

粉末だし
昆布・鰹節・小魚・貝柱などさまざまな素材を組み合わせた粉末だしも、同時製粉で簡単。
貝柱や昆布の規格外素材も粉末化によりより用途が広がります。
また、シイタケなど乾燥キノコの粉末化にも便利です。

緑茶・健康茶
緑茶の成分をそのままに香り豊かな粉末をつくります。
また、ハトムギ・ルイボス・イチョウ・杜仲・グアバ・ゴーヤなど、さまざまな健康茶づくりに。

健康食品
アガリクスやウコンなど天然健康食品の粉体、ブレンドに利用できます。

スパイス・ハーブ
ミックススパイスやミックスハーブ、ハーブティなど。

製品説明・スペック紹介

世界初の水冷石臼方式 MICRO POWDER ミクロ・パウダーシリーズの製品をご紹介します。

掲載の製品は、改良のため予告なしに外観/仕様などを変更することがあります。

乾燥素材の成分・風味を活かした粉づくり
「水冷石臼方式」が摩擦による成分変性を解消!

仕様・用途などを下のパンフレットでご紹介しております。

取り扱い企業

企業名
有限会社ウエスト同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒940-0016 新潟県長岡市宝2-2-10
電話
0258-25-2575
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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スーパーマスコロイダー新型 第四世代 MKZA10Ⅳシリーズ

■世界標準の安全仕様 作業者の安全と使い易さを最優先に設計。 ・重い蓋もスプリングバランサーで軽々開閉 ・すべての部品を取り付けなければ運転できないよう、各所にセンサーを設けております。 ・カムスイッチ型開閉器(ブレーカー)で二重の安全を確保。 ■選べる軸受機構 ・一般的な作業環境から高温・高圧・24時間運転などの厳しい条件下にも対応します。 ・グリス注入式、オイル循環式、オイルミスト式の3タイプをラインアップ。 ご使用環境に適した機構をお選びください。 ■マイスター機能も搭載できます 新開発の「スマートマイスター機能」を搭載することができます。 砥石同士の間隙を、あらかじめセットした条件に従い、機械自身が常に自動でコントロールする機能ですが、従来のマイスター機能をより使い易く、シンプルに、安価に作りあげました。 余計なものは省き、必要な機能だけをしっかりと見直しました。 ■仕様 型式:MKZA8-10JⅣ MKZA10-15JⅣ MAZA12-20JⅣ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • …

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  • 破砕・粉砕装置

ゴブリン(GOB)

【製品概要】 ゴブリンは常温では柔軟で粉砕が困難な物質を凍らせて粉砕する、高速衝撃式の冷凍粉砕機です。冷媒に液体窒素(-196℃)を用いることで機内に極低温環境を作り、プラスチックやゴム、ワックスなどの物質を容易に粉砕することを可能としています。また、粉砕時に処理品の温度が上がる心配がないため、食品や香料などの風味が大切な物質の粉砕にも適しています。粉砕機は原料フィーダーや液体窒素タンク、製品タンクとともに構成されており、この装置単体で一つのシステムとして完結する構成になっています。 【特長】 ・常温では柔軟で粉砕が困難な物質の粉砕が可能です。 ・処理品の温度が上がらないので、食品や香料の風味を保持しながら粉砕が可能です。 【応用例】 ・実生産プラントに組み込んで、粉砕システムの構築が可能です。 【仕様】 動力 2.2kW 最高回転速度 17300min-1 上記形式以外につきましても、ご要望に応じて設計制作致します。 メーカー側のなんらの債務も伴わずに仕様と機器を変更することがあります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

フェアリーパウダーミル FPM 150S型

小型米粉製粉機として、また気流粉砕機スーパーパウダーミルの小型進化系機種として、開発(2017年完成)した小型気流粉砕機です。ローター直径がφ150と小型でありながら気流粉砕を継承しています。 空気の高速渦流を発生させる衝撃式・微粉砕機です。高速過流の中で原料同士が激しく衝突しあい微粉砕されます。米を粉にする製粉機械として多く活用されていますが、色々な原料に応じてテストを行います。 小型なので取扱いやすいです。 ※2018年 特許取得 特許第6317392号 米粉製造装置 平均粒径 50~100μ デンプン損傷率 乾式~10% 湿式~5%以下 生産能力 乾式~5㎏/hr 湿式~10㎏/hr 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 △リサイクル事業 製品の特長 【分解・サニタリー性】 ・分解には装置のスイッチが備わっているのでメンテナンスや清掃が安心して行えます。 ・工具レスで分解可能。サニタリー性が高く清掃が簡単です。 ・本体2箇所のクランプバンドの脱着によりケーシングを簡単に分解することができます。 ・ほぼ全てのパーツは容易に分解、洗浄できる構造となっています。 ・粉が接触する場所は、すべて腐食に強いSUS304製です。 ・すべて水やお湯洗いが可能な仕様となっております。 【実績・データ】 【湿式米粉粉砕の実績】 平均粒径:50~100ミクロン(メッシュ換算~300メッシュ) 粉砕能力:乾式時~5kg/hr(澱粉損傷~10%)※      湿式時~10kg/hr(澱粉損傷~5%以下)   ※上記能力は対象物を米とした場合です。  能力は原料の種類・性質・粒度及び粉砕目標粒子径により大幅に異なります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 破砕・粉砕装置

NETZSCH社製 MasterCream10

処理能力300~1000㎏/hが可能な粗粉砕機。 対象物をワンパスで50μmから1000μmまで粉砕可能。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能。 MasterCream10は300~1000㎏/hの生産可能な小型粗粉砕機です。 対象物をワンパスで50μm~1000μmまで粉砕可能です。 ラボ機としてももちろん、生産機としてもご使用いただけます。 さらに、油脂、水を循環させて洗浄が可能です。 本機単体での使用及び他の設備と組み合わせての使用もどちらも可能です。 <製品の特長> 特長① 高い粉砕能力:NETZSCH MasterCreamは、高度な加工技術を使用して、     非常に高い粉砕能力を実現しています。     この製品は、極めて均一な微粒子を短時間で製造することができます。     カスタマイズされた冷却機能により、粉砕プロセスを最適化し、     高品質な製品を生産することができます。 特長② 多様な材料に対応可能:NETZSCH社MasterCreamは、食品、化粧品、     化学など、多様な業界で使用できる多目的な製品です。     顧客のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、     異なる材料に対応するため、様々なミルが提供されています。 特長③ 操作が容易:NETZSCH社のMasterCreamは、使いやすく、     メンテナンスが簡単な設計になっております。     製品は、省スペースであり、生産ラインに組み込みやすいため、    工場の効率を向上させることができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

TM型 テンパリングミキサー

テンパリングミキサーは、穀粒(小麦)の加水調整装置ですが、従来のものと異なり、数秒で2~5%の加水ができ、また、能力は若干低下しますが、7%加水まで可能な高能率の加水装置です。 特長 1.本機は、穀粒の接触するすべてのパーツが、ステンレス製で、堅牢でかつメンテナンスは容易であり、衛生的な設計です。 2.高い加水率を正確にかつ均一に行なうことができます。 3.高率の加水により、テンパリングタイムを短くすることができます。 4.蒸気の吹込みにより、均一に熱が伝わるので、穀温の調整が容易であり、テンパリングタイムを更に短縮できます。 5.小麦の麦面を傷つけないので、小麦のあま皮等が分離して機器への付着や、タンク内で固まりができることが無く、衛生的で、経路のトラブルも起きません。 6.回転数は機種により、合理的に決められており、穀粒がとびはねることがなく適切な攪拌を行なうようになっております。 7.能力と加水率から見て消費電力が少なく、省エネルギー設計です。 用途 穀類、飼料用雑穀類、または農産加工品等、広範囲な粉砕に使用されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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