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SCH型(シングルクリッパー)
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SCH型シングルクリッパーは、プレカットされたケーシングの一次結紮と充填径最大120mmまでの天然腸、コラーゲン、ファイバラス、プラスチック等のケーシング、及び袋の定量充填、結紮に最適です。 【特徴】 ◇全てのプラスチック、天然腸、袋、ネットの結紮 ◇結紮圧力可変 ◇操作容易 ◇最小限の結紮作業 ◇堅牢設計 ◇移動可 【利点】 ◆電気も圧縮空気も必要としない完全手動式 ◆軽量設計で移動容易 ◆どのケーシングにも適切な結紮圧力に調整できます ◆カットオフナイフ内臓 ◆総ステンレス製 ◆洗浄容易 ◆結紮金型WとVを容易に切り換えられます。 【技術データ】 幅 200 mm 奥行き 200 mm 高さ 900 mm 重量 10 kg 適用クリップサイズ SCH 6210 - S625/628/632/638 SCH 7210 - S735/740/744/747
解決できる課題
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DCD600型(ダブルクリッパー)
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ソーセージ類を確実に結紮する事が出来ます。 又、ネットに使用することも可能です。 【特徴】 ◇全てのソーセージ類、リングソーセージ用 ◇ケーシングに対し、”やさしく結紮する”設計 ◇充填径:Max.60mm ◇操作容易 【利点】 ◆操作容易 ◆人間工学的製品供給と操作性 ◆ケーシングに優しいポーションセパレーター ◆圧縮空気の圧力調整により、天然腸の結紮が可能です ◆少ない投資で、多大な出来高 ◆自動カットオフナイフ ◆衛生的 -機械主要部はステンレスと堅牢なプラスチック製 -平坦な表面仕上げである為、洗浄容易 -機械外面にはネジがありません ◆メンテナンス容易。 【技術データ】 幅(mm) 底面|240 外形|240 奥行き(mm) 底面|520 外形|690 高さ(mm) 底面|950 外形|950 重量(Kg) 底面|20 外形|24 空気圧力 5~7 bar/0.5~0.7 Mpa 圧空消費量 NL/cycle) 4.6~4.7 適用クリップサイズ S628/632 適用ループ GS 22
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PCD型(プレス-クリップ機)
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PCD型は種々のサイズのケーシングを引張りながら結紮しなければならない製品に最適な機種です。 最大200mmまでの大きな径を持つ、大肉塊、食鳥、スモークハム類、クックドハム類を容易に結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇ケーシング引張り結紮機(製品先端に張りを持たせ結紮する) ◇テンション調整制御 ◇充填機、ハムプレス機、充填筒等との組合せも容易。 【利点】 ◆高品質で安定した形状で生産できる ◆大肉塊の整形、充填可 ◆ケーシングクランプにアクセスしやすい ◆圧空作動カットオフナイフにより、余分なケーシングを切断 ◆セルフロッキングラッチクロージャーがクランピングと保持を制御する複合機能の為、取扱い容易 【技術データ】 幅 1,000 m 奥行き 300 mm 高さ 1,000 m 重量 29 kg 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 圧縮空気圧力消費量 8.5 NL/cycle 適用クリップサイズ PCD 7026 - S735/740/744/747 PCD 8026 - S844/848/854/860
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PDC600/700型(セミオートマチック ダブルクリッパー)
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PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600:充填径最大 90mm PDC 700:充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、1回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的: -全て、ステンレスと工業プラスチック製。 -平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 -傾斜面構造の為、水切れが良い。 -スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為V字型台車で高さも可変。
解決できる課題
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- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
FCA50型(オートマチックダブルクリッパー)
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FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18~38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径:18~50mmの細物用。 ◇結紮能力:最大300回/分(諸条件により異なる)。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速(スタートからストップまで)が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ(金型)を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm
解決できる課題
- 品質向上
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
FCA160/120型(オートマチックダブルクリッパー)
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FCA160型は無類の多機能性を提供する自動クリッパーで、プラスチックケーシングの場合は充填径160mm、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径120mmまで、 (但し、ケーシング厚さにより異なる)結紮出来ます。 クリップはR-IDクリップのサイズM、L、XLを使用します。 FCA120型は200回/分を上回る結紮能力を持ち、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径65mmまで、プラスチックケーシングの場合は充填径120mmまで結紮可能です。 R-IDクリップサイズS又はMを使用することで、最大の汎用性をもたらします。 【特徴】 ◯FCA160型 充填径:38~160mm 結紮能力:最大160回/分(諸条件により異なる) ◯FCA120型 充填径:24~120mm 結紮能力:200回/分 (諸条件により異なる) ◇自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◇最適な定量分離と製品両端に張りを持たせ、スライス枚数を増加させる。 ◇集中注油システムが最大の信頼性と耐用年数をもたらします。 【利点】 ◆自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◆ボイディングセパレーターの開口サイズと結紮圧力がサーボ制御されて、製品パラメーターに基づきセーブされます。 ◆R-IDクリップは、ケーシングにも依りますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮をもたらします。 ◆リニア縦型ボイディングセパレーターが均一なシゴキヒダと清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料に依り保証されています。 ◆無段変速と連続モードが最大の汎用性をもたらします。 ◆タッチパネルの簡単な操作で、プログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことが出来ます。 ◆工具なしでクリップスペーサーの交換が出来ます。 ◆両手で同時に2箇所のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆製品径は最適なコンベアスピードにより決定されます。 ◆エア混入のない余裕結紮長さは最大110mm又は80mm。 ◆圧縮空気作動のスイング-OFFとスイング-ON機能により操作容易。 ◆格納式ステアリングバーと車輪により移動容易。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆ノイズレベルが低い。 ◆平坦な表面仕上りの為、洗浄容易。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤溶液にも耐えられます。 ◆外側カバーのスイング-OFF構造によりメンテナンスも容易。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
TSCA65/120/160型(全自動シーリング/クリッピング機)
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TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム(ケーシング材)をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。(フィルム厚さによって異なる) クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径:65/90/120/160mm ◇結紮速度最大:130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる) 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。
解決できる課題
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
ICA型(オートマチック ダブルクリッパー)
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ICA型ダブルクリッパーは充填径最大200mmまでのモールド等で成形を要する太物用として最適な機種で、余裕結紮も可能であり、ファイバラス、コラーゲン、プラスチックケーシングに使用されます。 革新的な絞り構造のセパレーターが大きな肉塊、モールドハム、スライス原木の様な太物を理想的な製品に仕上げます。 真空充填システムと連動すれば、エア混入の無い太物製品が充填出来ます。 【特徴】 ◇衛生に配慮した設計。 ◇充填径:最大200mm。 ◇結紮能力:最大50回/分。 ◇取扱い容易なEASY TOUCH型パネル。 【利点】 ◆結紮時間が短いので生産性が高い。 ◆サーボコンベアとSPS制御による摩耗部品のない電気駆動。 ◆特許絞り構造のセパレーターが短く、均整のとれたソーセージ両端を作ります。 ◆コンベアースピードは無段変速で、プログラムセット出来ますので正確な充填径の製品となります。 ◆低ノイズレベル。 ◆結紮圧力は製品パラメーターによりプログラミングされてサーボ制御されます。 ◆衛生設計-平坦なステンレス仕上げで洗浄容易。 ◆メンテナンス作業の最適なアクセス。 ◆自在車輪で移動容易。 ◆グラフィカルユーザーインターフェースEASY TOUCHで取扱い容易。 ◆両手で2個のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆S800からS8700へのクリップサイズ変換容易。 ◆圧空作動クリップヘッドによるケーシング装填。 ◆充填中においても、ケーシングブレーキの調整可能。 ◆圧空消費量が少ない。 ◆電子制御の自己診断システム。 ◆弾性素材のネットを確実に切断。 【技術データ】 幅 2,200 mm 奥行き 910-1,450 mm 高さ 1,950-2,150 mm 重さ 850 kg 電源 200-230 VAC, 50 or 60 Hz 電気容量 2.8 kW ヒューズ容量 16 A 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 余裕結紮がない場合 0.6 NL/cycle 余裕結紮がある場合 20 NL/cycle ルーパーがある場合 1.0 NL/cycle 適用クリップサイズ ICA 8700 充填径最大160mmまでの場合 : S 8740/8744/8748 ICA 800 充填径最大200mmまでの場合 : S 844/848/854
解決できる課題
- 品質向上
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
半自動カウンタプレッシャ充填機「BFⅤ」
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クラフトビール、ガス入り清酒・リキュール、大手ビール研究所、飲料研究所などに 200 台以上の納入実績を誇る、ビール(ガス飲料)向けの半自動カウンタプレッシャ充填機「BFⅤ」です。 流量計による充填制御方式で、びん、缶、ボトル缶、PETボトルなどあらゆる容器に充填可能。 充填後の王冠打栓機、キャッパー、缶シーマーもスタンドアローン機もご案内できます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 真空包装機
真空包装機
- 参考価格
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WEBOMATIC社製 真空包装機 ■機種一覧 ・easyPACK-mk3 ・EG-15 ・C-15-HL ・I -30 ・SuperMax-I ・C-50 ・C-60 ・duoMAT 450 ・duoMAT 650 ・duoMAT 850 ・PNC 20 自動スイング式ダブルチャンバー ・PNC-20A-DM2自動搬出付ダブルチャンバー (ミシン目カットシステム付) ・CL-C950 ベルト式チャンバー ※詳細仕様はURLより
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- 深絞り包装装置
深絞り包装機
- 参考価格
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WEBOMATIC社製 深絞り包装機 ■ML2600 ・ドライブ:三菱サーボドライブ ・コントロール:PLC三菱FX ・寸法(外寸):W3510×D1010×H1450㎜-1550㎜ ・送りピッチ:120㎜~280㎜ ・トレイ深さ:最大130㎜ ・投入口高さ:850-950㎜ ・機械重量:約900㎏ ・電気容量:3相200v 50/60Hz ・空圧:約60L/1サイクル、最大湿度7g/㎥ 7Bar/分 (オプションによって異なります) ・冷却水:約60L/毎時 3Bar 最高温度約15℃ ・真空ポンプ:55㎥ 63㎥ 100㎥/毎時 (オプション160㎥ 250㎥) ■ML3600・ドライブ:三菱サーボドライブ ・コントロール:PLC三菱A1S ・寸法(外寸):W4750~11960×D972×H1195㎜ (オプションによって異なります) ・送りピッチ:200㎜~400㎜ ・トレイ深さ:最大120㎜ ・電気容量:3相200v 50/60Hz ・空圧:約85L/1サイクル、最大湿度7g/㎥ 7Bar/分 (オプションによって異なります) ・冷却水:約60~90L/毎時 3Bar 最高温度約15℃ ・真空ポンプ:100㎥ 160㎥ 250㎥ 400㎥ 640㎥ 1000㎥/毎時 ・ボトムフィルム成型:圧縮空気 圧縮空気と真空 プラグアシスタント真空成型
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
OCT トレーシーラー
- 参考価格
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ILPRA社製 OCT トレーシーラー 【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法:W936 x L1,032xH666㎜ ・機械重量:150㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 ・シール寸法:395 x 265 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x265㎜(2 丁取り) 118x265㎜(3 丁取り) 112x187㎜(4 丁取り) ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法:W1,017 x L1,068xH1,417㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから5㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法:W1,050 x L1,050xH1,600㎜ ・機械重量:300㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 122x187㎜(4 丁取り) 187x285㎜(スキンは2丁取りのみ) ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法:W970 x L2,875xH1,570㎜ ・機械重量:680㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 オプション:スキンパック、オーバースキン (フランジから30㎜まで) ・シール寸法:380 x 270 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187x285㎜(2 丁取り) 118x285㎜(3 丁取り) 83x285㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法:W1,345 x L3,620xH1,950㎜ ・機械重量:2500㎏ ・包装アプリケーション:シール、ガス置換包装、 (取り数要相談) ・シール寸法:700 x 420 x 120㎜ ・最大キャビティ寸法 345x400㎜(2 丁取り) 220x400㎜(3 丁取り) 160x400㎜(4 丁取り) ※オプション、取り数要相談
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
手巻包装用つつむちゃん(オートフィードカッター)
- 参考価格
- お問い合わせください
■包装関係 部分肉包装用。フィルムを原反から指定任意寸法に自動的に送り出しカットします。肉を取る動作中にフィルムを送り出しカットして待機するので、包装作業のロスタイムがありません。 機械全面に設けたセンサーに手を近づけると自動的にスタートします。ナイフが水平方向に作動するので、誤って指を切断する等の事故がありません。 架台下にフィルム予備を在庫できるので、フィルムを使い終えたとき迅速に交換できます。コンベアベルト、カバーは工具を使うことなく全て手で外せて掃除がやりやすい構造です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ハックリくんⅡ
- 参考価格
- お問い合わせください
ハックリくんⅡ は、選卵機ラインに、モールドトレーを自動供給するマシンです。 「ハックリくんⅡ」は、モールドトレー30枚から40枚を上に積み重ねセットするだけで、最下部のモールドトレーを1枚ずつ剥ぎ取り送り出します。その後、コンベヤ等で選卵機ラインに供給されますが、モールドトレーが選卵機から信号によって次の1枚を剥ぎ取られるシステムになっており、選卵機ラインの作業効率を大幅に高め、ラインの自動化をより用意にします。 (1(赤)、2(緑)、3(茶)トレー全てに共通の部品を使用しています。)
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
エコブリスタ CFF-360E
- 参考価格
- お問い合わせください
ポケット成形、充填、シール、トリミングを1台で賄える、ブリスター包装機です。 濃縮鍋つゆ、ゼリー、ガムシロ、歯ブラシ、ディップソースなど、多数の採用実績がございます。 「ランニングコスト削減」、「ラインの省人化」、「能力アップ」などの課題をCFF-360Eにて解決します。 標準仕様 包装能力(フィルム巾) 200~360mm 包装能力(フィルム送り) 120~200mm 包装能力(ストローク) MAX20回/分(被包装品により変わります) 成形深さ 60mm(MAX) 適用容器包材※ 熱加塑性フィルム(例 A-PET,PP,HIPS,PVC,PVDC) 適用上蓋包材 各種複合フィルム(例 ナイロン+PE,PET+MPET+PE) 包装スタイル(標準) ○ 包装スタイル(満杯) ○ 使用電源 AC200V (51KVA)・・・容量は、仕様により異なります 圧縮空気 0.6MPa 1,600NL/分 重量 約3,800kg 全長 7,200mm ※PPは、10~20℃の冷却水が必要です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- 自動化
- 新素材
- 見える化
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
食肉用充填機『ロース原木充填機』
- 参考価格
- お問い合わせください
ロースハムに発生する「穴」を極限まで減らす!一連のラインをトータルでご提案 『ロース原木充填機』は、ロース原木を真空状態にしたまま充填する セミオートタイプの充填機です。 1200mm長さまでの原木に対応。長く安定した性能を発揮できるために、 剛性の高いフレーム構造でガッチリとしたフォルムに仕上げま した。 部品はすべて国産品・社内製作品で迅速対応によって急なトラブルにも 対応いたします。 【特長】 ■セミオートタイプ ■1200mm長さまでの原木に対応 ■長く安定した性能を発揮 ■剛性の高いフレーム構造 ■部品はすべて国産品・社内製
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
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- 充填・包装・ケーサー
- 製函・箱組立装置
CF-T1A-301型 製函機
- 参考価格
- お問い合わせください
段ボールシートの成形から、底面折り込み、テープ貼りまで自動で行う製函機! 1分間あたり「10ケース」の製函が可能。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
充填機 WF-1M
- 参考価格
- お問い合わせください
1ナカキンポンプ搭載 ナカキンロータリーポンプ搭載のメリット ・高粘度から低粘度液まで対応可能。 ・前工程の影響を受けにくく、安定した充填が可能。 2泡立つ液でも素早く充填 ノズル昇降にモータを採用しました。ポンプによる充填速度とノズルの上昇速度を制御する事により、正確に液面を追従し、泡立ちを最小限に抑えた充填が可能です。 3優れた定量性 充填量は、ロードセルによる計測方法を採用していますので、高精度充填を行えます。ノズルの開放も精度向上の為、2段階制御を行っています。 4タッチパネルで簡単操作 99品種の充填データが記憶できます。また、自動落差補正など機能満載。あらゆる充填パターンを設定することができます。 5コンパクトで移動も簡単 キャスターが装備されていますので、移動が容易に行えます。 6長寿命 充填機本体はステンレス製なので丈夫で長持ち。 7対応容器 各種缶容器から樹脂容器、バッグインボックスまで幅広く対応できます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- 品質向上
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 真空包装機
シュットマン AST-7-400(50Hz)
- 参考価格
- お問い合わせください
高速パッキング+ホットパックが作業時間と食品の品質を維持! 独自の技術で食材を熱いまま、おいしいまま脱気包装が可能。熱いままパックできるので、作業性が格段に向上します。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 真空包装機
シュットマン AST-7-400(60Hz)
- 参考価格
- お問い合わせください
高速パッキング+ホットパックが作業時間と食品の品質を維持! 独自の技術で食材を熱いまま、おいしいまま脱気包装が可能。熱いままパックできるので、作業性が格段に向上します。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
小缶・小瓶用充填機 YLF-10シリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
小缶・小瓶用充填機 YLF-10シリーズ 【特 長】 ・高精度のロードセル方式 ・充填バルブはサニタリー仕様のYFV型を使用 ・材質はSUS304を使用 注1) 容器口位置決めホルダー 装着仕様
解決できる課題
- FSSC22000対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ロードセル式半自動充填機 YLF-30シリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
ロードセル式半自動充填機 YLF-30シリーズ 【特 長】 ・高精度のロードセル方式 ・充填弁はサニタリー仕様のYFV型を使用 ・材質はSUS304を使用 注1) 別売りの金具をとりつけることによりバッグインボックスにも充填できます。
解決できる課題
- FSSC22000対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
ロードセル式ドラム掛充填機 YLF-300シリーズ
- 参考価格
- お問い合わせください
ロードセル式ドラム掛充填機 YLF-300シリーズ 【特 長】 ・高精度のロードセル方式 ・充填バルブはサニタリー仕様のYFV型を使用 ・材質はSUS304を使用
解決できる課題
- FSSC22000対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
空圧式半自動計量充填機 GAF-1
- 参考価格
- お問い合わせください
空圧式半自動計量充填機 GAF-1 【特 長】 ・完全防爆型 ・高粘度液体もOK ・市販の秤が自動化 ・精密な2段計量 ローラーテーブルの上面から床面までの高さが自由に調整できる(580mm~MAX700mm)高架型移動台も製作しております。
解決できる課題
- FSSC22000対策
- 品質向上
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
ウェイングオートフィーダー ロスインウェイト式
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ロードセルと独自制御方式の組合せによって、あらゆる性状の粉体を精密に計量供給可能な重量式供給機です PLC搭載の制御ユニットで様々な用途に対応します。 フンケンオートフィーダーとロードセル、PLC搭載の制御盤の組み合わせによるロスインウェイト式粉体計量機です。 【製品の特長】 ・能力の可変範囲において、±0.5~1.0%の精度保証が出来ます。 ・オートフィーダーの定量性が高いので、受け入れ中でも流量の変動がありません。 ・供給中に見掛比重の連続指示が出来ます。 ・粉体の流量を連続的に指示、記録が出来ます。 ・密閉構造のため粉塵の飛散が全くありません。 ・設置場所が危険箇所の場合、電気計装部品で防爆システムを構築することも可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善