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三方・四方シール
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包装能力： 1連時：最大60袋/分 2連時：最大120袋/分 袋寸法： 1連時：ロール幅 120～400mm ピッチ 70～290mm 2連時：ロール幅 100～320mm ピッチ 60～100mm 充填量： 1連時：5ml～1L 2連時：5ml～100ml シール方式：ダブルシール（サーボモーター駆動） 2連時：最大300ml シール方式：スプリングレスシングルシール（サーボモーター駆動）
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三方・四方シール
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袋寸法：ロール幅 350～510mm ピッチ 90～330mm シール方式：ストレートシール（サーボモーター駆動） ピッチ 70～300mm 充填量：1連時：最大1kg ツインパック時：最大600ml 2連時：最大300ml シール方式：スプリングレスシングルシール（サーボモーター駆動）
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イージーピールパウチ
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袋寸法：ロール幅 540mmのみ ピッチ 250～550mm シール方式：ステップシール フラットシール（サーボモーター駆動）ダブルシールも可
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イージーピールパウチ
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袋寸法：ロール幅 420、450mmのみ ピッチ 250～580mm シール方式：ダブルシール ヨコシール：ピッチシール スルーバーシール（サーボモーター駆動）
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イージーピールパウチ
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袋寸法：ロール幅 530～760mm ピッチ 450～700mm シール方式：ステップシール、フラットシール ヨコシール：ダブルシール
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イージーピールパウチ
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袋寸法：ロール幅 330～750mm ピッチ 250～450mm シール方式：シングルシール
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パッケージ型AI外観検査装置 JTGムジンダーズ
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JTGムジンダーズは、AI画像検査をより手軽に導入するための簡易検査装置シリーズです。 検査対象や設置環境に応じて選べる複数モデルを展開しており、 外観検査、異物混入確認、色味による判定など、さまざまな目視検査の自動化を支援します。 現場で必要な検査環境をコンパクトに構築できます。 従来のフルカスタム型検査設備では、導入コストや開発期間が課題になりやすい一方、 JTGムジンダーズは、用途に合わせた簡易構成から検証・導入を進められる点が特長です。 まずはサンプル品での撮像・AI判定検証を行い、対象物や不良内容に適した装置構成をご提案します。 人による目視検査のばらつき低減、省人化、検査記録のデータ化を進めたい製造現場に適した、AI外観検査の導入支援ソリューションです。
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AIロープレ「DARUMA&（だるまあんど）」
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AIロープレ「DARUMA&」はロールプレイング型の教育・研修ソリューションです。 営業対応やクレーム対応など、実際の現場で起こり得るシチュエーションを設定し、 AIを相手に繰り返し実践練習を行うことができます。 受講者の対応内容に応じてAIが会話を進行し、顧客役の反応や内心状態を可視化する（特許出願中）ことで、 単なる会話練習にとどまらない実践的なトレーニングを実現します。 営業ロープレでは、ヒアリング力、提案力、クロージング力の向上を支援し、 クレーム対応ロープレでは、初期対応、共感、状況整理、解決提案などの対応品質向上に役立ちます。 上司や管理者は、ロープレ履歴や評価結果を確認できるため、教育状況の把握や個別指導にも活用できます。 DARUMA&は、属人的になりがちな営業・接客教育を標準化し、現場で成果につながる対応力の育成を支援します。
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盛付品質AI評価「MORITEN(モリテン)」
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飲食店や食品提供現場における盛付品質をAIで評価・点数化するソリューションです。 完成した料理を提供前に撮影することで、AIが盛付状態を10点満点でスコア化し、 具材・トッピングの有無や、見本との位置ズレも判定します。 これまでスタッフの感覚や経験に頼っていた盛付確認を、客観的なデータとして見える化できます。 飲食チェーンや多店舗展開企業では、店舗ごとの盛付のばらつき、教育基準の属人化、 ブランド品質の維持が課題になりがちです。 MORITENは、日々の評価結果を記録・蓄積することで、 本部や管理者が店舗間の傾向や改善ポイントを把握しやすくします。 現場ではその場で判定結果を確認できるため、盛付ミスの低減や品質の安定化にもつながります。 盛付品質を「感覚」から「データ」へ変え、店舗運営・教育・品質管理を支援します。
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フードプリンター MMP-F330
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店舗向けから量産向けまで幅広いニーズに対応可能なフードプリンターです。 豊富なインクの種類に対応しており、様々なニーズにお応え可能です。 菓子店舗様での一種一様なデザインプレートの作成や、和菓子店舗様での 包餡された製品への焼印代替印刷、ホテル様での婚礼や式典などでの演出になど、 様々なビジネスシーンで活躍ができます！ 印刷解像度 : 360～2,880dpi・4段階 印刷領域 : 329mm×483mm 印刷素材の厚さ : 最大125mm 印刷駆動機構 : ヘッドムービング機構 高さ調整機構 : 電動によるテーブル上下機構 操作部 : タッチパネル方式 印刷速度(最大サイズ・7色モード) : 約2分05秒 720dpi・片方向 印刷速度(最大サイズ・4色モード) : 約1分 720dpi・片方向 インターフェース : LAN接続 定格電圧/定格電流 : AC100V(50/60Hz 約0.5A) インターフェース : LAN接続 インク構成 : 7色モード（青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒） 4色モード（青・赤・黄・黒） 単色モード（カカオ） インク種類 : 合成着色料インク（7色/4色） 天然着色料インク（4色） 天然着色料インク（1色：カカオ） インク供給方式 : 各色独立型ボトル（内容量125ｍｌ） 本体重量 : 約38kg（ベース部）・約22ｋｇ（プリンター部） 本体寸法(プリンター部) : 646（W）×388（D）×289（H）ｍｍ 本体寸法(ベース部) : 466（W）×795（D）×321（H）ｍｍ 推奨OS : Windows11以降のO S（ Andoroid, MacOS, iOS,Windows32bit OSは対応不可） 推奨メモリ数 : 8 G B以上
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トレー縁乗り上げ検査機
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トレー縁乗り上げ検査機は、可視光カメラで撮像した画像をAI で解析し、お弁当や総菜などのトレーの縁に乗り上げた内容物の有無を自動で判定します。 従来は目視で確認していた工程を自動化することで、生産ラインの省人化・効率化を実現します。
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ピュアキレイザー導入事例（サントリー様）
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ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリー様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 項目 導入前 導入後 殺菌方法 次亜塩素酸ナトリウム オゾン水連続殺菌 異臭リスク 塩素臭による異臭移りあり 異臭移り解消 冷却水交換 毎日交換 月2回程度 使用水量 70m³/日規模 大幅削減 排水量 多い 削減 作業負荷 薬剤管理・換水作業あり 管理負担軽減 環境対応 負荷大 ESG・環境配慮に貢献
