省人化・自動化!『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』
ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案! ミートワゴンによる搬送が必要ありません!
チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。
充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。
【特長】
▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能
▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします
投入装置『バーチカルコンベヤ』
投入作業の省人化・自動化!食品と接する部分及び主要製品が全てSUS製
『バーチカルコンベヤ』は投入作業の省人化・自動化が可能な
スクリュー式の投入装置です。
コンベヤのように斜めに製品を搬送するのではなく、
垂直に搬送することが可能なため省スペースで使用可能です。
操作盤が旋回式になっているので適した場所で操作ができます。
また、ミートワゴンに入れて搬送する必要もありません。
【特長】
■スクリュー、スクリュートラフの剛性が高い
■水平・垂直スクリュー、2つの交点部がSUS製缶構造で、耐蝕性が高い
■操作盤が旋回式になっており適した場所で操作ができる
■インバータ制御にて、食品に合わせた好適な回転数に変速可能
■全スクリューが取り外して洗浄可能
省人化・自動化!『インジェクション工程の自動補正システム』
インジェクション工程の自動化・省人化をご提案! ミートワゴンによる搬送が必要ありません!
スーパーインジェクターとさらに自動原料投入装置から計量装置までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。
ロースやベーコンを計量しながら整列させ、インジェクターに自動投入が可能です。また、インジェクター出口に設置したフロアースケール(計量装置)の計測データをインジェクターに取り入れることで、インジェクションしながら加水量の自動補正が可能になります。
【特長】
▶インジェクター自動原料投入装置から計量装置まで弊社でご提案可能
▶整形後の計量工程の省人化
▶加水率の自動補正が可能
▶整形後のミートワゴン搬送不要
200L、300Lワゴン投入装置『スイングローダー』
さまざまな製品を簡単に降ろすことができます
『スイングローダー』は、液体以外のさまざまな製品を簡単に降ろすことができるKITTNER社の200L、300Lワゴン投入装置です。
定置式と移動式があります。
高品質な油圧ユニットとモーターが搭載されています。
シリンダーはステンレス製です。
非常に強力な施工で、オールステンレス製です。
CE、EU、USDA 等の規格にも対応。
要求に応じて特別仕様を承ります。
【特長】
■高品質な油圧ユニットとモーター
■ステンレス製シリンダー
■オールステンレス製 素材SUS304
■CE、EU、USDA 等の規格に対応
フローズンフレーカー
フローズンフレーカー
凍結原料の一次破砕ができる機械です。
ドラム周辺のカバーがフルオープン仕様になっており、洗浄が容易です。 水がたまらない構造なので、衛生的です。
凍結状態の肉(-8°C)やチーズ (-20°C)を破砕可能で、一次砕きに最適です。 自社製作の刃により高寿命を実現! ドラム周辺部はインターロック と安全カバーによりお客様の安全を守ります。
仕様
ドラム寸法:400mm✕幅 500mm (カスタマイズ設計可能)
回転数:145rpm(50Hz)
※インバーター制により回転数変更可能(オプション)
原料最低温度:-8°C(肉)・-20°C(チーズ) 処理量:1.5t/h(肉)・3.5t/h(チーズ) イレン、ドラムカバー部インターロック付安全バー投入部、排出部はラインに合わせたカスタマイズ設計可能。
お気軽にお問合せくださいませ。
粉体と液体の乳化がスピーディー『ピックルシステム』
ピックル液などの調味液を製造し、効率よく溶解・乳化させるための機械です。
前面にポンプが配置されているので、分解・洗浄が楽にできます。
配管・タンク等も洗剤を入れたい水を循環させることでCIP洗浄を行うことが可能です。
バルブを自動バルブにすることで製造、移送、洗浄を全てタッチパネル上で行うことが可能となり、省力化・時間短縮に貢献します。
インジェクターやピックル液貯蔵タンクへの移送も自動で行うことが可能です。
インバーター制御により回転数の変更が可能です。
タッチパネル付のタイプはタッチパネル上での回転数の変更が可能です。
ドライホッパーとウェットホッパーで粉体と液体を分けて投入できます。
真空タンクとの組み合わせにより、液体内の気泡を削減できます。
タンクに分散機をつけることで、さらに気泡を除去することも可能です。
凍結状態の肉を定厚かつ高速でスライス『フローズンスライサー』
凍っている原料を定厚でスライスする機械です。
トンカツや炒め物用の肉のカットに使用されています。
コンベヤは跳ね上げることができ、ベルト裏側も容易に洗浄できます。
フレーム構造もサニタリー仕様のため、洗いやすくて短時間で洗浄可能です。
回転刃周辺はインターロック付きのカバーで覆われており、カバーの無い状態では機械を動かすことができないため、安全に作業を行うことができます。
凍結肉をMAX175枚/minの速度でカットができます。
サーボモーター制御によりスライス厚みを1mm単位で調整することができます。
原料高さ200mmまでカットすることができ、広い用途でご使用いただけます。
洗浄性に特化した構造 塩害に対応した材質を使用『小型カッター』
原料を細かくカットすることができる機械です。
ボール部のカバーが取り外せるため、裏側まで洗浄可能です。
インバーター制御によりナイフ、ボールの回転数を変えることができ、製品に対して最適なプログラム作成が可能です。
オールステンレスにより完全オーバーホールが可能です。
導入時と同じ性能で永くお使いいただけます。
ナイフカバーが開いている間は安全インターロックによりナイフは回転しません。
連続ラインに最適『オープンミキサー(横排出タイプ)』
様々な製品を短時間で分散・混合します。
タンク横からの排出が可能になったミキサーです。
排出スクリューにより、効率よく無人で次工程に排出できます。
タンクが転倒しないため、安全に作業することができます。
羽根と羽根が交差するため、均一に製品が混ざります。
毎日軸シール洗浄・点検が可能でシールの保守管理ができます。
排出スクリューも専用台車で引き抜くことができ、洗浄ができます。
製品の品質を保持したまま連続搬送可能『オーガーフィードホッパー』
前工程から排出された製品を次工程に連続搬送することができる機械です。
スクリューシャフトシール部の分解が容易で毎日洗浄が可能です。
インバーター制御により、食品に合った最適な回転数に変速可能です。
オールステンレスにより完全オーバーホールが可能です。
導入時と同じ性能で永くお使いいただけます。
自動圧力蒸煮釜
PID制御により圧力・温度を完全コントロール
製品の質向上!歩留まりUP!
大豆3俵(730L)
蒸気配管径は御要望に応じて選定可能。
蒸気出口・メザラのパンチング形状は御要望に応じて設計可能。
タッチパネル、シーケンサー制御にて設計変更が簡単で、リアルタイム表示も可能。
タンクシャフト部メタル交換が容易に可能。
自動バルブにより排水可能。
各種安全センサー内蔵。
遠隔監視・遠隔操作システム
不具合を確認、修正ができる「遠隔操作」や、電流値、温度、真空値などをクラウドサーバーに保存、監視し、異常発生時にはメールで通知できる「遠隔監視」などの機能を搭載しています。(一部機種を除く)