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・パレットチャンジャー使用用途
原料受け入れ倉庫、製品出荷倉庫、段ボールや包装資材荷受倉庫が主な使用場所です。
製品積載パレットの入れ替えを行う場合、屋内用パレットと屋外用パレット間の製品で積み替え作業は相当な
作業負荷となってしまい労働災害などのリスクを排除するためにもパレットチェンジャーの必要性は高くなります。

・パレットチャンジャーの種類
　直接スライド方式
　積載されている製品を固定し、パレットを押し出して新しいパレットに載せ替える方式です。

　クランプスライド方式
　積載されている製品を両側から固定し、パレットから製品を浮かせてパレットを入れ替える方式です。

　製品反転入替え方式
　製品及びパレットを反転し、反転後に製品上部でパレットを入れ替える方式です。

パレットチェンジャー　導入参考価格
直接スライド方式：約1,600～2,000万円
　積載されている製品を固定し、パレットを押し出して新しいパレットに載せ替える方式。

クランプスライド方式：約2,000～2,500万円
　積載されている製品を両側から固定し、パレットから製品を浮かせてパレットを入れ替える方式。

※上記価格はインライン（ラインの途中にパレットチェンジャーを組み込む）での配置を想定しています。
※実際の前後工程の仕様やラインレイアウトにより導入価格は変動します。

パレットチェンジャーでも上記の通り、数種類の方式があります。
導入時に適切な方式を選定するために以下の情報を確認して検討を進めていきます。
・製品の荷姿
　パレットに積載されている製品荷姿によって方式は異なります。
　製品出荷形態の段ボール、粉体原料の紙包材、プラスチックコンテナなど確認します。

・パレットに積載状態の製品高さ
　積載した状態の高さによって製品を固定、保持するための側板サイズ仕様が異なります。

・パレットからのオーバーサイズ有無
　パレットに積載した状態で、パレット4辺から製品がはみ出した状態であるかで選択する方式が異なります。

トラブル事例
パレットチェンジャーで製品を固定、パレットを入れ替えて製品出荷した後に製品に潰れ、破れが発生した。
原因①
パレットチェンジャー選定時に、ワークサンプルでのテストが不十分。
原因②
パレットチェンジャー導入、稼働後に出荷前製品確認が不十分。

対策①
設備の仕様、スペック選定を行う際に選定ポイントを加味して選定することと合わせてワークサンプルで
検証を繰り返し実施し、確認を行う。検証結果を記録しておく。
対策②
出荷トラックに積み込む直前が最終製品であるため、出荷前検査を設ける工程を考慮する。