ハンドリフター（電動走行式、自走式）
手動操作でフォーク（荷物を支える爪）を昇降させて、荷物の移動・持ち上げなどを行う荷役機器です。
ハンドリフトの前面についているフォーク部分をパレットの底に差し込んで、ハンドルや足踏みポンプを動かすことで、
油圧によってフォーク部分が持ち上がる仕組みとなっています。
主にパレットを運搬する現場で使用されます。手動操作ができてハンドルの可動範囲が広いため、スペース上作業できない場所で小回りが利く特性を生かして
作業を行うことができます。最近では、人がリフターに乗って作業可能なリフターも登場しています。

レベルリフター
台車部分に荷物を載せ、同じ高さを維持するリフターです。本体部分にばねが装備されており、ばね圧で自動的に適切な高さへと昇降します。
機器の本体にスプリングが装備されており、台車のテーブル部分に荷物を積み下ろしするに伴って、ばね圧によって自動で適切な高さへと昇降する仕組みとなっています。
荷物の重さを問わず、同じ高さを維持することが可能です。
梱包作業や組み立てラインなど、立ち作業や座り作業を連続して行う場面で活用されています。

バキュームリフト
圧縮エアーの動力を利用して荷物を真空吸着し、荷物の釣り下げを行うリフターです。
表面が平面でないものや持ち手のない荷物、円筒形状のものを積載できる、という特徴を持っています。
また、荷物に応じてアタッチメントを選ぶと、対象物を傷つけることなく搬送できます。
バキュームリフトは、主に、物流倉庫での荷役作業や製造業での部品の輸送、銅板・アルミ材などを取扱う現場などで活用されています。

キャリーリフト（手動手巻き式、足ふみ油圧式）
荷物を持ち上げたり運んだりする装置で、リフターや昇降機とも呼ばれます。
物流倉庫や工場などで、荷物の運搬や倉庫棚への持ち上げなどに使用されます。
材料や原料などで重量物を作業者任意の高さまで上げて作業が可能です。ハンドリフトよりも昇降高さ上限が高いため
作業者１名で高い場所に材料をセットすることなどが可能です。

パワーリフター（電動昇降式、据え置き型）
油圧でフォークを上昇させる機械です。倉庫や工場など、比較的狭い空間で重い荷物を動かすときに使用されるマシンです。
重いものを持ち上げるだけでなく、持ち運ぶこともできるため、汎用性の高い機械として注目を集めています。
原料粉体投入工程など数百キロ単位でバッチ式の釜なども高い位置まで昇降が可能です。使用用途については原料倉庫内、
原料投入混合工程などの工程上流から、包装工程、製品倉庫などの下流工程まで幅広く活用できます。

パワーリフター：約15万円～150万円（可搬重量により、幅広い仕様があります）
傾斜リフター：約50万円～100万円（昇降機能はなく、積載物を傾ける装置）
数百キロ単位のパワーリフターになると、専用設計が必要となり価格面はオーダー価格となります。

積載物の重量、大きさ、重心位置、昇降させる高さ、材質を考慮して選定していきます。
リフターには、積載荷重や吊り上げ荷重などが定められています。
特に重量物を取扱う現場では、規定の積載荷重や吊り上げ荷重に対応できるリフターを選定します。
リフターを導入する際は、荷物の重さが積載荷重を下回っているか確認することが重要です。
また、リフターによって本体の大きさや移動できる範囲が異なるため、使用する現場の環境に応じて選ぶ必要があります。
積載物によっては重心が偏っている場合もあり、重量、大きさのみを考慮して選定すると
昇降させる場合に落下させてしまう危険もあるため事前に確認が必要です。
数百キロ単位の重量物を昇降させるパワーリフトの場合には、リフトした際に落下防止のため位置決め固定する
ロック機能を設けるなど安全対策を行うことも重要です。
電動走行式のハンドリフターの場合には、バッテリー充電を行うための電源確保が必要です。

トラブル事例
積載物の落下による破損と作業従事者の負傷した。
積載物をリフターで上昇させた際、重心位置ずれによりリフターが傾き積載物が落下、
落下を防ごうとした作業者が負傷した。

原因①
積載物を載せる位置が悪く、上昇させた際の重心位置ずれを考慮していなかった。
原因②
リフター選定時に、積載物を載せる荷受台サイズが適切なサイズでなかった。

対策①
積載物の情報を整理し、適切な仕様やスペックの選定を行う。
対策②
リフター操作マニュアルの整備、オペレーター、装置管理者への安全教育を行う。

※重量物を手軽に運ぶことができるリフターですが、安全面への配慮を十分に行うことが重要です。