未来の食品業界をこれひとつで解決

ハンドリフター（電動走行式、自走式）
主にパレットを運搬する現場で使用されます。フォークリフトでは安全上、スペース上作業できない場所で小回りが利く特性を生かして
作業を行うことができます。最近では、人がリフターに乗って作業可能なリフターも登場しています。

キャリーリフト（手動手巻き式、足ふみ油圧式）
材料や原料などで重量物を作業者任意の高さまで上げて作業が可能です。ハンドリフトよりも昇降高さ上限が高いため
作業者１名で高い場所に材料をセットすることなどが可能です。

パワーリフター（電動昇降式、据え置き型）
原料粉体投入工程など数百キロ単位でバッチ式の釜なども高い位置まで昇降が可能です。使用用途については原料倉庫内、
原料投入混合工程などの工程上流から、包装工程、製品倉庫などの下流工程まで幅広く活用できます。

パワーリフター：約15万円～150万円（可搬重量により、幅広い仕様があります）
傾斜リフター：約50万円～100万円（昇降機能はなく、積載物を傾ける装置）
数百キロ単位のパワーリフターになると、専用設計が必要となり価格面はオーダー価格となります。

積載物の重量、大きさ、重心位置、昇降させる高さ、材質を考慮して選定していきます。
積載物によっては重心が偏っている場合もあり、重量、大きさのみを考慮して選定すると
昇降させる場合に落下させてしまう危険もあるため事前に確認が必要です。
数百キロ単位の重量物を昇降させるパワーリフトの場合には、リフトした際に落下防止のため位置決め固定する
ロック機能を設けるなど安全対策を行うことも重要です。
電動走行式のハンドリフターの場合には、バッテリー充電を行うための電源確保が必要です。

トラブル事例
積載物の落下による破損と作業従事者の負傷した。
積載物をリフターで上昇させた際、重心位置ずれによりリフターが傾き積載物が落下、
落下を防ごうとした作業者が負傷した。

原因①
積載物を載せる位置が悪く、上昇させた際の重心位置ずれを考慮していなかった。
原因②
リフター選定時に、積載物を載せる荷受台サイズが適切なサイズでなかった。

対策①
積載物の情報を整理し、適切な仕様やスペックの選定を行う。
対策②
リフター操作マニュアルの整備、オペレーター、装置管理者への安全教育を行う。

※重量物を手軽に運ぶことができるリフターですが、安全面への配慮を十分に行うことが重要です。