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食品工場見える化（システム）を徹底解説！

食品工場見える化（システム）とは？

食品工場や製造現場では、情報の共有が非常に重要となります。広い製造現場の中で対面対話のみでの情報のやり取りでは非効率となってしまいます。様々な項目を見える化（可視化）することによって整理された情報をタイムリーに取得することができるシステムが「見える化」というものです。
食品業界に限らず、工場や製造現場ではあらかじめ設定されたQCDに沿って生産活動を行います。QはQuality（品質）、CはCost（コスト）、DはDelivery（納期）となり、その全てを達成する必要があります。
食品工場に「見える化」システムを導入して、生産進捗状況、ロス率歩留まり、出荷実績、在庫状況などの様々な情報が数値化、可視化された環境を構築することで、情報取得の手間を省き、見えない不安が解消します。
適正在庫、歩留まり率の向上、生産性の向上など課題も見えやすくなるため改善活動にも効果が期待できます。
見える化システムの種類、使用用途、確認ポイントについて解説します。

食品工場の見える化の種類、原理、使用用途について

見える化システムの種類、使用用途
・原材料の仕入れ、在庫状況の見える化
原材料、包装資材などの入荷から出荷までを、ロケーション管理、仕入れ日付、先入先出管理を含めた在庫管理を行います。
原材料の欠品や過剰在庫による廃棄ロスを防止し、常に適正な在庫状況と発注タイミングのコントロールを行います。
発注日管理による的確な発注仕入れ管理と、先入先出による無駄を排除した在庫管理を実現します。

・原料歩留まり率の見える化
原料の計量器と連動した工程端末を導入することで、原料の投入重量から出来高重量を把握し適正な歩留まり管理を実現します。原料ロス率の低減に繋がり、利益率の向上に繋がります。

・製造工程配合レシピ管理の見える化
原材料や使用資材情報からレシピマスターを登録し、生産計画に基づいた適正な原材料使用指示を出します。レシピマスターからの紐づけで原料使用指示ミスや配合ミスのトラブル防止にも繋がります。

・製品トレーサビリティ機能の見える化
各工程の品質検査情報を記録に残すことでトレーサビリティ管理体制の強化を図ることができます。
異常の履歴などを不良画像と一緒に残しておくなどすることによって的確な状況把握が行えます。
食品工場見える化導入価格について

工場の見える化システムの導入は見える化したい工程や内容、規模によって大きく変わります。
上述の通り、内容と目的を明確にして最適なシステムを選定することが重要です。
参考価格ですが、工場の生産数量の出来高、進捗推移の見える化であれば約５０～２００万円程度で導入可能です。
工場内での動線見える化を行う場合、フォークリフトや設備にタグを設置してログ収集をするなどを想定すると
約１００～５００万円程度の導入費用となるケースもあります。まずは課題を明確にすることから始めます。
食品工場見える化選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

見える化させる工程、見える化させる目的を明確にすることで取得する情報が明確になります。
前提として見える化におけるポイントは製造現場で働いている誰もが同じ認識、情報を共有できることです。
そのためには分かりやすい情報や判断基準にすることが重要です。見える化のポイントを解説します。

①モノの見える化
完成品、仕掛品、不良品、原料、材料などの様々なモノが見えていない状態では作りすぎや不良品の増加に繋がるなどのムダの発生に繋がります。

②４Mの見える化
４MとはMan（人）、Machine（設備、機械）、Material（材料）、Method（方法）の４つの頭文字で生産に不可欠なアイテムのことです。
これらを見える化することで人や設備に対するムリ・ムダ・ムラを抑えることができます。何かトラブルが発生した際には迅速な対応に繋げることも可能です。

③情報の見える化
生産計画に対する進捗をタイムリーに見えるようにすること、情報をタイムリーに共有できるようにすることによって、生産数量過多に繋がります。
生産計画に対し、作りすぎとなってしまうと製品劣化による良品率の低下、在庫するためのスペースのムダにつながり次回生産効率にも影響することになります。
食品工場見える化導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
見える化システムによる情報を基に全ての判断をしていた。
実際の製造現場の状態と乖離があった。

原因①
見える化システムからの情報のみで現地に足を運ぶことをしていなかった。
原因②
見える化システムの情報収集が的確に運用されているか定期的な確認も行っていなかった。

対策①
見える化システムは情報の収集は行うが、実際に生産を行っている現場現物をを見て判断するようにする。
対策②
情報収集元の状態が経時変化している場合もあるため、定期的な確認や校正を行う。

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

シグナルウォッチャー

稼動監視等の「装置の見える化」実現！メーカー問わず各社の積層表示灯に後付けでIoT化。【特長】 1.手軽に装置の見える化実現！【導入事例】・シグナルウォッチャーは既存の設備に後付けするだけで稼働状況が「見える化」できます。　⇒稼動状態を分析して生産効率の改善に貢献。ガントチャートにすると、稼動率低下の要因が一目瞭然。　⇒定点観測すれば、設備の予兆保全も可能。機械の不調を把握し、早めのメンテナンス。【導入メリット】 1.設備の現状を見える化　⇒リアルタイムで状況確認、集計作業も安易に。 2.稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献　⇒ガンチャートにすると、稼働率低下の要因が一目瞭然。 3.定点観測すれば、設備の予兆保全も可能　⇒機械の不調を把握し、早めのメンテナンスが可能。 ■ほぼ全ての表示灯に取り付け可能！・設備を見える化することで稼働状態を分析して生産効率の改善に貢献します。　⇒既存の表示灯はそのままで、ユニットを後付けするだけで簡単に取り付けられます。　⇒国内外を問わずほとんどの積層表示灯に取り付け可能。 ■外部電源不要！メンテナンス不要！・電源部には室内用ソーラーパネルを搭載。室内照明下での運用が可能です。バックアップ用のCR一次電池も搭載しており、ソーラーパネルから充分な給電がない場合でも長期運用が可能です。 ※ソーラーパネル動作では、設置場所に一定以上の照度（明るさ）が必要です。 ■表示灯の多様な点灯パターンに対応・点灯/消灯のみならず、点滅（低速・高速）、瞬時点灯/瞬時消灯も取得可能。最大4灯に対応。 ■稼働監視を簡単実現するソフトウェア・リアルタイムに「見える化」点灯、消灯、低速点滅、高速点滅、ワンショットといった多様な点滅パターンに対応。送信機からのデータをリアルタイムに「見える化」。簡単に稼働監視を実現します。・ガントチャートと簡易な「分析機能」を搭載ガントチャートで稼働率が一目瞭然。点灯（点滅）の積算時間・積算回数といった稼働率分析が可能。 CSV出力すれば、詳細分析する際のデータとしての利用が可能に。 ※シグナルウォッチャー用稼働監視ツール　Seagull Viewerご使用には、当社製ゲートウェイ「NE-GW001A」が必要です。他のEnOcean受信機ではご使用になれません。【仕様】名称シグナルウォッチャー型名 SE-SW001A 一般仕様電源仕様室内用ソーラーパネルおよび補助電池（CR2032）動作温度 / 湿度範囲 -10℃～50℃ / 20%～80% RH（結露なきこと）保存温度 / 湿度範囲 -20℃～60℃ / 20%～95% RH（結露なきこと）無線部仕様 EnOcean無線通信方式：単信方式通信周波数：928.35 MHz 変調方式：FSK 通信速度：最大125kbps 通信距離：見通しのよい環境で30 m以内アンテナ仕様ヘリカルアンテナ（ANT300）センサ部仕様信号灯検出光赤 / 黄 / 緑 / 青 / 白とそれらの近似色 ※発光色の判別機能はなし感度調整機能なし（固定）センサ入力ch 最大4ch センサ判定出力点灯 / 消灯 / 点滅（高速・低速）瞬時点灯（ONワンショット） / 瞬時消灯（OFFワンショット）インタフェーススイッチ（SW） Teach-inデータ送信用 / 電源ON/OFF用ステータスLED データ送信確認 / 電源ON/OFF確認用（赤色1灯）サイズ・質量等筐体寸法 70×34×16 mm（突起部含まず）質量約30 g（本体のみ、内蔵電池含む）適合信号灯直径〇天面へ直接貼付けの場合平面取付の調整ができればΦ寸法に制約はありません。〇取付台使用時　オプション品（別売） Φ30～Φ65 mm 主な筐体素材 ASA樹脂規格等 RoHS規制 RoHS準拠電波法国内電波法準拠（技適番号：206-000372）耐振動性 33.3Hz/2.2G、XY方向：2h、Z方向：4h 防水・防塵非対応その他補助電池寿命約5年（常温、無照明下、送信間隔 1時間に数回程度） ※設置環境や動作状態によっても異なります。オプション品（別売）シグナルウォッチャー取付台（SE-SWP01A）

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
品質向上
IoT、DXの活用
省スペース
見える化

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。（有線/無線対応）バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することでスマート化を実現します。配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携　システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化　原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現　未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。　原料（不定貫品）の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能　・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック　・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能　・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、　　加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。　・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能　・全ての計量実績をリアルタイムに管理　　中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能　・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、　　出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能　・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能　・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

人手不足解決
HACCP対策
SDGS対策
品質向上
コスト削減
IoT、DXの活用

…

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

iRAYPLE 産業用コードリーダ

iRAYPLE R3000／R5000／R7000シリーズは、AIを搭載した産業用固定式コードリーダです。バーコードやQRコードなどを高速・高精度に読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や、物流・仕分け工程の自動化に活用できます。汚れや欠損など読み取りにくい状態のコードにも対応し、安定した読み取りを実現します。用途に合わせて、コンパクトな近距離読取り向けのR3000、高速・広視野に対応するR5000、最大25MPの高解像度カメラで広範囲を一括読取りできるR7000をラインナップ。撮像距離や対象範囲に応じて最適な機種を選択できます。専用ソフトウェア「EasyID」により、フォーカスや露光時間、読取りコードなどの設定を簡単に行うことができ、製造ラインへの導入・設定作業の負担軽減にもつながります。・AIによる高精度なコード読取り・バーコード・QRコードなどの読取りに対応・汚れ・欠損などの低品質コードにも対応・最大25MPの高解像度モデルをラインナップ・近距離から2mを超える撮像距離まで幅広く対応・複数コードの一括読取りに対応・製造工程のトレーサビリティ管理に活用可能・物流・仕分け工程の自動化に対応・専用ソフト「EasyID」で簡単設定

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
IoT、DXの活用
生産効率改善

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

I/Oホッパー

I/O端子に入力された信号のEnOcean送信機。 EnOcean中継機能や、積層表示灯のミラーリング機能も搭載。【特長】 ■モード1 『ミラーリング』シグナルウォッチャーと組み合わせることで、積層表示灯の点灯状態を離れた場所へミラー出力できます。大型設備など、積層表示灯に死角が生じる場合に便利です。 ■モード2 『I/O信号の無線化』 D-in信号を最大4点まで無線化出力することができます。 I/Oの取得にI/Oキャッチャーを用いると、改造レスで信号が取り出せます。無線化した情報はEnOceanゲートウェイで受けることでModbus出力が可能になり、上位でデータ活用していただけます。 ■モード3 『パケット中継機』シグナルウォッチャーとEnOceanゲートウェイの距離が離れている場合、1ホップまでパケットをリピート送信します。大きな設備など、30 m以上距離がある場合に便利です。 ■「チョコ停ウォッチャーシリーズ」のトリガー入力も無線化シグナルウォッチャー出力をトリガーに変換できます。点滅を点灯として扱うことができるので、チョコ停ウォッチャーシリーズのトリガーに入力することで、積層表示灯の[赤]が点灯や点滅を開始した際の映像を録画保存することができます。 ■生産設備の効率（OEE）の算出にも応用シグナルウォッチャーで設備の稼働状態を取得、I/OキャッチャーとI/Oホッパーで生産数や良品数を取得し、EnOceanゲートウェイにて集約します。これらのデータをModbusで上位に繋ぐことで、設備総合効率（OEE）を算出できます。本格的なIoTを後付け・改造レスで構築できます。 ■選別してパケットのリピートが可能中継機モードで使用する際には、設定ツールより「すべてのパケットを中継」／「選択したパケットの中継」の選択ができるため、パケットの混雑を低減できます。 3つのモードの切り替えもこのツールから行っていただけます。【仕様】名称 I/Oホッパー型名 NE-HP001A 一般仕様電源入力電源端子：DC4.5 V～26.4 V USBポート：DC4.5 V～5.5 V 定格電力 2.4 W/5 V　10 W/24 V：受信機 / 全Chオン / 外部400 mA供給消費電力 0.4 W/5 V　1.6 W/24 V：送信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.4 W/5 V　0.6 W/24 V：受信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.3 W/5 V　0.4 W/24 V：中継機動作温度 / 湿度範囲 0℃～50℃ / 10%～80%RH（結露なきこと）保存温度 / 湿度範囲 -10℃～60℃ / 0%～80%RH（結露なきこと）無線仕様無線規格 EnOcean（採用モジュール：TCM515J）無線方式通信方式：単信方式、通信周波数：928.35MHz、変調方式：FSK、通信速度：最大125kbps、送信電力：1 mW（0dBm）、通信距離：見通し30 m程度中継回数 1回（日本の電波法の規制により1回のみサポート）アンテナヘリカルアンテナインタフェース USB 形状：Type-Cコネクタ、ケーブル長：最大3 m LED （赤 / 橙）2色LED：2個、（緑）LED：4個信号端子台接続接続方式：プッシュイン方式端子ピッチ：2.54 mm 適合電線：単線、撚線 0.5mm^2～1.0mm^2（AWG26~AWG18）電源 +V電源出力：4チャンネル合計400 mA（最大）入力送信機モード内部プルアップ抵抗：有効 OFF入力時：オープン（外部機器側でプルアップしないこと） ON入力時：　　3.0 V[最大]（電源電圧9 V～24 V）[吐出電流約8 mA] 　　1.0 V[最大]（電源電圧6 V～9 V）[吐出電流約3 mA] 　　0.5 V[最大]（電源電圧5 V～6 V）[吐出電流約1 mA] 入力変化積算回数：最大65,536回（1秒あたり最大20回）出力受信機モード内部プルアップ抵抗：無効出力方式：NPNオープンコレクタ OFF出力時：オープン ON出力時：　　1.5 V以下（負荷電流10 mA～100 mA) 　　0.3 V以下（負荷電流～10 mA) 電源端子台接続方式：プッシュイン方式端子ピッチ：3.5 mm 適合電線：単線、撚線、棒端子　0.2mm^2～1.5mm^2（AWG24～AWG16）サイズ・質量等筐体寸法 110.6×83.4×23 mm（アンテナ含む）質量約80 g 主な筐体素材 ABS 本体取付ネジ穴 φ4.6（適合ネジ：M4）×2カ所　またはマグネット規格等電波法認証 001-X00495 対応規格 RoHS2、IP4X相当

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
品質向上
IoT、DXの活用
省スペース
見える化

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

Y’s-SF Scheduler（生産スケジューラー）

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは？「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例・資源ガントチャート　　受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します・オーダーガントチャート/作業テーブル　　作業指示や、納期の把握・回答に利用できます・製造BOMウィンドウ　　製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます・負荷グラフ　　日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます・差立てビュー　　設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます・PSI表　　需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
コスト削減
歩留まり改善
自動化

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。主な特長エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。利用者別の便利な機能生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減（CO₂削減）への具体的な取り組みを支援大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

利益率改善
SDGS対策
コスト削減
省エネ対策
IoT、DXの活用
見える化

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

アトムサーベイシステム

ドローン × システム × ペイント ■アトムサーベイシステムとはドローンを活用して屋根に上らず、安全に調査・診断が可能な屋根面積積算Webシステムです。１.写真を使用した3Dモデルの作成　折板係数の算出、面積計算が可能２.カラーシミュレーション３.調査報告書の作成４.見積書の作成５.工程表の作成６.施工完了報告書の作成

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善
ペーパーレス
食品対応塗料

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

エアマネジメントシステム AMS20／30／40／60

工場内設備で発生している無駄なエアを削減しませんか？・エア消費量：最大62%削減・OPC UAに対応・無線システムに対応・設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化・不要なエア消費を削減＜製品の特長＞特長① 【生産停止／設備待機時の低圧化によりエア消費を削減】　　　特長② 【設備停止状態によりバルブを遮断し、エア消費を削減】　　　残圧排気弁により、エアの供給を遮断することで、　　　さらなるエア消費の削減が可能。　　　スタンバイモードから設定時間後に遮断可能な自動アイソレーションモードも搭載。特長③ 【生産設備状態を可視化】　　　「流量」「圧力」「温度」や、各種センサ情報を産業用イーサネットまたは、　　　データ通信プロトコルOPC UAにより、上位システムと通信が可能。特長④ 【IO-Linkに対応】特長⑤ 【SMC無線システムに対応】

解決できる課題

品質向上
自動化
省エネ対策
IoT、DXの活用
生産効率改善
見える化

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

既存工場の3Dスキャンサービス！

製品の特長特長① 世界最先端の3Dスキャナーで計測したプラント設備、自動車工場、食品工場、寺社仏閣等をVRコンテンツ、MRコンテンツ、VRムービーでご覧頂けます。特長② 3Dスキャナーで点群を採取後、自動にて3Dモデル化し材質等の属性を付加。御社の「紙図面」がインテリジェンスな3D工場データへ生まれ変わります！既存工場の「紙図面」が最先端3Dモデルへと生まれ変わります！特長③ 3Dスキャンや3Dモデル化後直ぐにVRで視聴が出来ます。工場点群の中を歩いたり、普段行けないスタック等の高所へも楽々飛べて確認作業が可能でございます。インテリジェンスな3D工場データをお楽しみ下さい！特長④ 3Dスキャン後、3Dモデルを作成し直ぐにHoloLens-2で視聴が出来ます。何もない空間にプラント設備や工場設備が飛び出してきます！これを持ってプレゼンをすれば商談成功間違い無しです！特長⑤ プラント設備や工場設備の貯槽類の内面検査に水中ドローンを使い、タンクの液抜きや足場コストが削減できます！これからの検査・調査は空中ドローン・水中ドローンで！

解決できる課題

コスト削減
生産効率改善
見える化
データ一元管理

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IoT・生産管理・効率化システム
食品工場見える化（システム）

生産管理システムMisuzu8

Misuzu８は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA（設備）連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。上場・有名企業を含む、飲料、惣菜（総菜）、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。【製品特徴】 ■販売管理　食品特有の商習慣を考慮したシステムです。　「帳合／リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整　製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理　情物一致の考えを原則としています。　原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、　各データが、連動･把握できる仕組みを構築します。　リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理　実際原価計算を基本としております。　標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物／連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。　 ■サポート　食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、　Ｑ／Ａや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス（保守契約締結時）も提供しております。

解決できる課題