食品工場見える化（システム）とは？

• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

充填機トレーサビリティ

充填工程のトレーサビリティ 製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。 【例】 1.容器搬送治具番号 2.生産日付・時刻 3.充填ノズル番号 4.風袋重量 5.充填重量 6.キャッピングトルク 7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像) 8.投入結果 など ※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等 ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化) 外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1) 設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。 リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2) ※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ) ※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 見える化
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

チョコ停ウォッチャーⅡ

外部信号入力前後の動画をロック保存！ 撮った動画をその場で確認できるスタンドアローンモデル 【特長】 ■エラー前後の映像のみを記録し、その場で確認 ■用途に応じて選べるトリガーモード ・トリガー録画機能で、問題発生前にさかのぼって記録を残せます。トリガー録画機能は、下記2つの方法が選べます。 ①ループ＆トリガーロック ⇒動画を録画単位ごとにSDカードへ繰り返し保存します。トリガー入力を受け付けると、トリガータイミングの動画とその前後の動画を3ファイル分ロック保存し、上書きされないようにします。 録画単位は1分・3分・5分・10分から選択できます。 ②トリガーオンリー ⇒動画を本体内部メモリへ一時記録し、トリガー入力を受け付けると、トリガータイミングを中心とした動画ファイルを生成してSDカードへ保存します。 SDカードへの保存はトリガー入力時のみとなるため、SDカードへの書き込み回数を抑え、長寿命化が期待できます。 録画単位は20秒・40秒・60秒から選択できます。 ■撮った映像をその場で再生 ⇒液晶画面付きなので、撮影済み動画・写真を、本体で簡易再生が可能。 　現場で実機を見ながら確認できます。 ■PCでも再生可能 ①PCでフルHD再生 ⇒撮影済みSDカードには、付属ビューアー（CT VIEW）が本体より自動コピーされるため、SDカードをPCに挿入するだけですぐに利用可能です。 　録画ファイルはMOV形式で、Windows Media Playerなどの汎用ソフトでの再生も可能です。 ②USB接続で再生 ⇒本体とPCをUSB接続するだけで、SDカードをPCのドライブとして認識します。 　SDカードを取り出すことなく再生が可能です。 【仕様】 名称 チョコ停ウォッチャーⅡ 型名 IB-ECT002 一般仕様 電源入力 / 定格電力 DC5 V～48 V / 3.5 W 動作温度 / 湿度範囲 0℃～50℃ / 80%RH（結露なきこと） 保存温度 / 湿度範囲 -10℃～70℃ / 80%RH（結露なきこと） 記録メディア microSDHC（Max32GB）Class10以上（別売） microSDXC（Max256GB）Class10以上（別売）(※1) 録画ファイル MOV形式 H.264 写真形式 JPEG 写真サイズ / 解像度 1920×1080 / 2M AV記録フォーマット 1080p（1920×1080 30fps） 720p（1280×720 30fps） カメラ仕様 イメージセンサ 約200万画素 1/2.8インチCMOSセンサ レンズ F=2.0 画角 水平102° 垂直55° 最低被写体照度 4.0 lux 撮影距離 約24 cm～∞ 音声機能 マイク / スピーカー モノラル（無指向性）/ モノラル 時計機能 リアルタイムクロック リアルタイムクロック内蔵（日付、時間）、月差±1分以内 時計バックアップ リチウムボタン電池（CR2032）　電池寿命約2年 (※2) インタフェース 本体表示 2.3インチ TFTカラー液晶 320×240ドット トリガー入力 ON時電圧 0 V、OFF時電圧 無電圧 最小ON幅 0.5秒、連続検知最小間隔 3秒 入力コネクタ / 適合端子 メーカー：オムロン株式会社 本体側端子型式：XW4A-04B1-H1 適合コネクタ型式：XW4B-04B1-H1（付属品） 推奨電線：AWG28～AWG16 通信機能 USB2.0（micro-Bコネクタ） サイズ・質量等 筐体寸法 80×80×40 mm（本体のみ、突起含まず） 質量 約120 g 主な筐体素材 ABS 規格等 RoHS規制 RoHS準拠 VCCI VCCI Class B 防水・防塵 非対応 その他 表示言語 日本語/英語（※3） 本体固定ネジ規格 1/4-20UNC 取付台固定ネジ M4 ネジ / ボルト / ナット

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• IoT、DXの活用
• 省スペース
• 見える化

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• 食品工場見える化（システム）

生産管理システムMisuzu8

Misuzu８は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA（設備）連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜（総菜）、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理 　食品特有の商習慣を考慮したシステムです。 　「帳合／リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整 　製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理 　情物一致の考えを原則としています。 　原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、 　各データが、連動･把握できる仕組みを構築します。 　リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理 　実際原価計算を基本としております。 　標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物／連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。 　 ■サポート 　食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、 　Ｑ／Ａや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス（保守契約締結時）も提供しております。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
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• IoT・生産管理・効率化システム
• 食品工場見える化（システム）

MotionBoard（モーションボード）

MotionBoardは製造プロセスにおけるあらゆるデータを統合・集計して可視化するダッシュボードです。 設備の予知保全をはじめ、生産計画・実績、不良分析、品質管理など、さまざまな用途で国内1,000社以上の製造現場に導入されており、国産ならではのサポート力で、内製化できるデータ活用を実現します。 現場カイゼンに活かせるデータ活用でお困りの方はぜひご相談ください！

解決できる課題

• 自動化
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化

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• 食品工場見える化（システム）

SCADAシステム

製造工程を先進的なシステムで管理 概要 NOWICKI社のタンブラー、インジェクターなどの大型機器には標準でSCADAシステムが搭載されています。 これにより各機器の連携、統合的な制御および監視が安易に実現できます。 　 製造時間の短縮、必要人員の最小化、歩留まりの向上といった現代の食肉加工工場に求められる最新のソリューションがここにあります。 　 各工場の要件、設置場所などにより、最適な設計と組み合わせせをご提供します。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 制御機器更新

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Gocatorシリーズ

Gocatorは、3次元インライン検査に必要な「撮像・3D計測・検査・制御」をセンサー本体に搭載したオールインワン3Dスマートセンサーです。 対象物を非接触で高速・高精度に3次元スキャンし、高さ・幅・形状・段差・体積などの計測や外観検査を行うことができます。検査結果はPLCなどの外部機器へ出力でき、製造ラインへの組み込みにも対応します。 レーザー光切断方式、縞投影方式、共焦点方式など、用途に合わせた豊富なラインナップを展開。高速搬送される製品のインライン検査から、微細な凹凸・形状の高精度測定まで幅広く対応します。設定・測定はWebブラウザ上のソフトウェア「GoPxL」から行うことができ、専用プログラムを構築せずに測定処理を設定できます。 ・測定方式：レーザー光切断／縞投影／共焦点方式 ・測定対象：高さ、幅、段差、形状、体積など ・スキャン方式：ラインスキャン／エリアスキャン ・最大スキャン速度：10kHz対応モデルあり ・プロファイル解像度：最大4,192ポイント対応モデルあり ・最大視野幅：約2,000mm対応モデルあり ・X方向解像度：最小約1.9μm対応モデルあり ・繰返しZ精度：最小0.05μm対応モデルあり ・通信・制御：PLCなど外部機器との接続・検査結果出力に対応 ・設定ソフトウェア：GoPxL（Webブラウザ操作） ※仕様はGocatorのシリーズ・型番によって異なります。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
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デバイスゲートウェイ

PLC等の生産現場の稼働情報を取得し、IoTサービスへ橋渡しをするデータアクセスユニットです。簡単な設定で170機種以上の機器にアクセスし、OPC UA、MQTT、HTTP、FTPなど多彩な上位通信に変換します。エッジとしてアクション機能によるロジック実行も可能で、短期間でIoTシステムの導入が可能となります。

解決できる課題

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M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停（はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること）、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1） 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2） 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3） 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• コスト削減
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
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倉庫管理システム KURASTAR(蔵スター)　WOM-06

「物流のプロフェッショナルが選ぶWMS」 日本食研ホールディングス株式会社様や株式会社香月堂様など食品メーカー様への導入実績が豊富です！ 倉庫管理システム「蔵スター」は豊富な経験と高い技術力を背景にした”現場が動く提案”が強みです。 ■多様な機能・業態別テンプレート コアシステムを核として、500事例以上の現場から精査された業種・業態別テンプレートを適用することで、 カスタマイズ工数を極力減らし、新規業務・新規機能追加にも柔軟かつ安全に対応できます。 ■マテハン機器との豊富な連携実績 一般的な無線ハンディのみならず、自動倉庫・ソーターなどの大型マテハン機器から計量カートにいたるまで多種多様なマテハン機器との連携実績があります。 ■物流・システムに精通したエンジニアによる提案・運用体制 物流業界に携わって約30年。多様な現場の課題を解決してきたノウハウがあります。

解決できる課題

• 在庫管理

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クラウド型QSC・HACCPチェックシステム　絆TIME

クラウド型QSC・HACCPチェックシステム マネージャーが来店せずとも管理店舗のチェック表実施状況を確認することが可能です。 チェック業務時間の削減 チェック実施と同時に写真撮影、 改善リストも自動でまとまり時間、手間を削減できます。 本部での集計分析作業カット 実施と同時に自動集計なので本部での集計は0に。 指示出し、未実施店舗等、簡単に実施可能です。 過去データの活用 年間集計をいつでも閲覧することができ、 PDFやエクセルでのダウンロードも可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 生産効率改善
• ペーパーレス
• データ一元管理
• 温湿度管理