食品加工・製造熟成・発酵関連装置

ミニホープ

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

生大豆処理能力:60kg/時

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

各機構部に厳選した高精度パーツを採用し、安定した豆乳濃度と品質を実現。工程表示グラフィック灯により稼働状況の可視化を徹底

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

浸漬工程における週間予約ウィークリータイマーを搭載し、計画的な温度・時間管理が可能

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

電源:三相200V(4.4kW)。省エネ設計であり、一般的な厨房スペースへの設置を想定(詳細寸法はレイアウトに応じてメーカー図面を参照)

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

プログラムタイマー制御により条件切替が容易。洗浄設計が最適化されており、バッチ間の清掃時間は約30〜45分を目安に再稼働可能

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

ステンレス主体の衛生的な設計。接液部の分解・洗浄が容易で、徹底した衛生管理が可能。保守体制は高井製作所の全国サービス網で対応

特徴

小型豆乳プラントの決定版。浸漬から搾汁までの工程がコンパクトに集約されており、高い省エネ性と使いやすさで、多品種少量生産の豆腐製造を強力にサポート

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

発酵・醸造

担当者からのおすすめポイント!

「小型豆乳プラントの決定版。ウィークリータイマー等の高度な管理機能と徹底した省エネ設計で、高品質な豆乳づくりを効率的かつ安定的に実現します。」

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製品説明・スペック紹介

小型豆乳プラントの定番として高い評価をもつミニホープは、各機構部は装置に常にベストなものを採用し安定した能力をもっています。
週間予定の浸漬可能なウィークリータイマーや工程表示のグラフィック表示灯など細部にも配慮の行き届いた省エネタイプのプラントです。

能力 生大豆60Kg/h
電気容量 AC200V 4.4kW

取り扱い企業

企業名
株式会社高井製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒921-8564 石川県野々市市稲荷1-1
電話
076-248-1355
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ネット式連続冷却機

■ 製品概要 蒸煮原料を連続的に適正温度まで冷却するための装置です。 蒸米を冷却するときネット式連続冷却機では、外気導入による冷却が一般的ですが、冷却初期に最適温度の温風を送り、その後冷風で冷却することで品質を従来よりも正確にコントロールすることができ捌けのよい蒸米を実現できます。(温風冷却機能タイプ) 又、ネットも冷却する原料に合わせて最も適したものを選定できるように、各種ご用意しております。 ■ 特徴 1. 機能を重視した合理的な設計により冷却効率が高くそして低価格。 2. 特殊織の強力なステンレスネットコンベアーと最適駆動方式の採用により、ネットの破れ伸び等がなく、耐久力抜群。 3. 掃除のしやすい構造をとっているため高圧洗浄、エアー洗浄ができ、高いサニタリー性を実現。 4. 目詰まりのしにくいネットコンベアーの採用とセルフクリーニング装置により、ネットコンベアーは常に清潔で長時間連続運転でも冷却効果は落ちない。 5. 可変装置付なので使用条件、処理条件に合わせて、ネットコンベアーの移動速度、被冷却原料の層厚、および排風機(Fan)の風量、風圧を任意に設定できる。 6. ネットコンベアーその他の原料接触部は全てステンレス製。 7.冷却初期に最適温度の温風を送ることで、冷却効率の向上と捌けのよい蒸米を実現。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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回転式自動製麹装置

■ 製品概要 製麴工程は酒、味噌、醤油等の醸造製品を作るうえにおいて、最も重要ものであり、麴の良否によって製品の良否が決定されるといっても過言ではありません。 高品質でしかも低コストの麴を作る決め手は何といっても盛込や手入及び出麴作業に人手を要せず、麴が成長するのに必要な温度や湿度の管理が完全でしかも無人化され、自動的にできるものでなければなりません。 この装置は小容量処理から大容量処理まで、盛込、手入、出麴作業等を完全に機械化したもので、好評を得て最近急速に普及しております。 この装置により完全自動かつ無人製麴で徹底的なコストダウンが可能となり、最高の品質を得るための最適制御をめざすコンピューターシステム(ベクトル制御)を組み入れたものもすでに完成し稼動しています。 また無菌固体培養システムも完成し、実用化の段階に入っています。 ■ 特徴 1. 盛込、手入、出麴作業がボタン操作のみで自動的にできる。(コンピューター制御により盛込、手入、出麴排出まで製麴の全工程を完全自動で無人化運転することも可能。) 2. 出麴排出は残量がほとんどなく完全に排出。 3. 盛込は盛込移動コンベア等により行うため盛込原料を押しつけることなく均一に盛込。 4. 手入機は特殊構造の攪拌羽根を採用しているため動力が少なく、培養床面まで完全均一に手入が可能。 5. 装置の細部については食品衛生、微生物学的見地より殺菌、洗浄、掃除がしやすい構造。(自動洗浄装置の取付も可能。) 6. 要部材質はステンレスを使用しているため耐久性にすぐれ、清潔。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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