食品加工・製造熟成・発酵関連装置

Mi・Fi熟成庫

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

約100kg の入庫が可能。棚網1段につき15㎏~20㎏程度(原料形状や重量、吊るしの有無等により異なる)

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

【遠赤外線の効果】
40日分の熟成効果を7日間で達成(アミノ酸ベース)公的機関の検証データあり。
遠赤外線が中心部、表面部に対し同時均等に影響を与えることによりうまみ成分の分解を促進。短時間で高品質な熟成肉を作ることができる。
【eマイナスイオンの効果】
菌の繁殖を防ぐ効果がある還元性を有するeマイナスイオンが庫内に充満する為
菌の繁殖を抑制し庫内で裸肉の衛生的な長期熟成が可能。
カビを使用しない為表面の乾燥部分もトリミング後の工夫次第で可食部として
利用が可能(フードロス対策)

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

メーカー推奨の熟成温度は5℃(機械的には0℃~30℃まで設定可能)
湿度の管理は不要(従来の熟成方法とは異なる熟成方法の為)
熟成期間は概ね3日~14日程度が実績(形状や重量、種類や部位によって異なる)

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

ドライエリアを推奨(条件によりウェットエリアでの運用も可能)
キャスター仕様の為、平面であれば配置換え等容易に行える。
電源は100V 15A 専用回線を1台につき1系統。
本体上部に400㎜のメンテナンススペースが必要。
機械上部が30℃以上になる場合は空調、換気等が必要。
ドレン排水用蒸発皿(ヒーター付き)が標準装備の為排水接続は不要。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

基本的にタイムラグなしにて再稼働が可能。(停電後は自動復旧)
清掃後に関しては庫内に残る水分の排除方法等により再稼働まで時間が必要な場合がある。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

清掃時は本体電源をオフにして安全に行う。
清掃は中性洗剤の使用を推奨(強酸、強アルカリ性洗剤等は不可)アルコールは可能。庫内ヒーターやファン等に水が掛からないように注意。
機械上部背面のフィルターを最低でも3か月に1回清掃(水洗い後乾燥)

特徴

庫内壁面にeマイナスイオン、遠赤外線を熱源無しで放出するAT板を使用。菌が繁殖しない庫内は極めて衛生(HACCP対応)。遠赤外線の効果で短時間熟成(7日間で40日分の熟成効果を達成)かつeマイナスイオンの効果で高品質熟成(衛生的に長時間の熟成が可能)の両方を行うことができる。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

ユーティリティ設備

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛肉
  • 鴨肉
  • 鹿肉
  • ベーコン
  • ハム
  • マグロ
  • チーズ
  • バナナ
  • ウイスキー
  • 衛生管理
担当者からのおすすめポイント!

弊社の熟成庫は熟成方法が従来とは違います。
購入後に熟成イメージが違うなどのクレームが入るのを防ぐため、弊社ではご希望のお客様に購入前の無料熟成テストを実施しております。実際に使用しているお肉で弊社の熟成庫のすばらしさを実感してください。

弊社は展示会とホームページを主体とした広告戦略をとっています。そのため聞きなれない熟成庫かもしれませんが短時間で高品質の熟成肉が作れます。
ステーキハウスや焼き肉、最近ではジビエフレンチやイタリアン、生ハムの製造など多くの方にご愛用頂いております。

製品説明・スペック紹介

eマイナスイオンと遠赤外線を利用した熟成庫。
40日分の熟成効果を7日間で達成、カビを使用しない
弊社独自の熟成方法で衛生的かつ長期の熟成が可能。カビを使用しない為トリミング部分も可食部となり
廃棄ロスの削減にも効果あり。

取り扱い企業

企業名
株式会社日本プレハブ冷熱同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒132-0025 東京都江戸川区松江5-24-4 3F
電話
03-6663-6610
FAX
03-6663-6620
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

アップワードフロー方式連続冷却装置

■ 製品概要 従来タイプの上方から下方への送風方法では原料が風圧により圧縮され、また細かい原料や丸大豆のアメなどがベルト面に押付けられ目詰まりの原因になり所定量の風量を通風できず冷却効果が損なわれていました。 本装置ではこのような通風の阻害要因を送風方法を下方から上方(アップワードフロー方式)に改め冷却効果の大幅な向上をはかりました。 このため大豆や脱脂加工大豆では有効ベルト面積が1/2(当社従来比)となりクラッシャーも減りコンパクトになりました。 また、フィルターを通した清浄な空気によりサニタリー性も向上しています。 ■ 特徴 1. 装置がコンパクトかつシンプルとなったことによりサニタリー性と洗浄性が向上。 2. アップワードフロー方式により風洞、送風機内は常に清潔。 3. ステンレス製スチールベルトにより更に洗浄性が向上。運転中の雑菌増殖汚染も大幅に減少。 4. 自動洗浄装置は運転中のベルト洗浄による汚染防止と運転終了後の洗浄作業の省力化に威力を発揮。 5. 送風空気はエアーフィルターで除菌するため原料の雑菌汚染を極小化することができる。 6. 屋外空気を導入して送風するため、室内が陰圧となって虫や異物の侵入を誘引することはない。また排気はフードとダクトにより屋外に排出するため室内に結露することなく清潔。 7. 冷却品温制御の採用(オプション)で盛込温度を一定にできる。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 <製品の特長> 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック1台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また1室制御~何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い3重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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