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自動開袋システム
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自動開袋システムは、紙袋に入った粉を取り出し、次の工程に送るための機器です。開袋給粉工程に必要な袋の供給、開袋の機能を一つのユニットに組み込んだオールインワンのシステムで、粉体原料の投入作業における環境改善と人手不足の解消に貢献します。 機内の確認・点検・清掃がしやすく、衛生管理に優れ、HACCP、GMPに対応。コンパクトで省スペース設計なので、設置場所の制限が少なく、簡単に施工できます。 パウオープナー分解洗浄型は、洗浄スケジュールの円滑化、コンタミ対策・アレルゲン対策への効果が期待できます。
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段ボールケース開梱・取出し装置
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食品工場ほかでの原料の荷捌き工程は、人手での作業となっている部分が多く、重量物の取り扱いや作業環境による身体への負担・怪我の心配があり、省人化および労務改善の観点から自動化を求める声が高まっています。 また従来の開梱機には段ボール自体をカットするため紙粉が発生します。しかし食品工場では紙粉は異物混入の原因になり得えます。 本装置は段ボールケース入りの食品原料をケース内の内容物を傷つけることなく、自動的にオープンして中身の内容物を取り出し空箱を排出します。装置はコンパクトで自動開梱、原料の取出しまで1台で処理します。設置場所が柔軟に検討でき、労働環境改善にお役にたちます。また箱自体ではなく、テープをカットするため従来に比べ紙粉発生が少なくなります。（特許出願中） ［製品仕様］ L 2086mm W 1900mm H 2116mm 処理能力 4箱/分 対応商品 A式段ボール（サイズ違い10品種まで登録）
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自動開袋機 OK-06
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● 特長 ● OK-86の機能を継承し、ユーザーのニーズにお答えするため、スピードアップと省エネ、さらにコンパクト化を実現しました。 従来機より更にシンプルな構造で故障も少なくメンテナンスも更に容易に成りました。 カッターは勿論、ロールカッターで切断動作はなめらかで切り屑もほとんど発生しません。 本体は密閉構造となっており、粉塵対策も容易で作業環境改善にも効果的です。 各種オプションを用意し、サニタリー仕様も対応しております。
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食器自動仕分けロボット finibo
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＜TechMagic株式会社との共同開発＞ コンベア洗浄機のコンベア上に流れてくる洗浄済みの食器を、取り出し口でピッキングして仕分けする作業を自動化。 【負担軽減とコストの削減】 食器洗浄の現場は人手不足に直面しています。特に大量の食器を洗浄する工程は、作業者にとって大きな負担です。 作業者の負担軽減とコストの削減のため、コンベア式の洗浄機とロボットアームを組み合わせることで、食器の取り出し工程を自動化しました。 ◎ 産業用ロボットアームによる高速ピッキング ロボットが食器を仕分けるために、コンベアの速度を緩めたり止めたりする必要はありません。 世界的にも例のない独自技術の開発により、ランダムに流れてくる位置や姿勢の異なる複数の食器を、ロボットが傷つけることなく、高速でピックアップして指定した位置に仕分けます。 ◎ 確実な食器認識 ロボットは、流れてきた食器を複数台のカメラで計測することで、食器の種類、位置、姿勢を確実に認識。食器はピックアップされるまで個々に追跡され、正確な位置と姿勢を得ることが可能です。 ◎ コンテナへの収納も自動 仕分けされて置かれた食器は、もう1台のロボットにより、最終的にコンテナ内に収納されます。 ◎ コンベアタイプ洗浄機との連携 自動仕分けロボットは、コンベアタイプ洗浄機と連携することで、作業の効率化と同時に、食器洗浄室の環境改善を実現します。
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ステンレスベルト
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ステンレス スチールエンドレスベルトの特徴 1. クリーン性 ステンレス スチールベルトは、発塵の少なさからクリーンルームでの使用に適しております。（クリーンルーム、クラス100での使用実績があります。） 樹脂ベルトの様なホツレがなく、また、ベルト表面の洗浄が容易で搬送面のクリーン度を維持することが可能です。 2.帯電性 樹脂ベルトの様に静電気を帯びないため、静電気を嫌う電子部品等の精密な部品の搬送に最適です。 また、静電気を帯びると剥離しづらいフィルム基盤等の搬送にも向いております。 3.静音性 一枚の金属板から作られる平ベルトなので、金網の様に金属が擦れあう音がなく、工場内の環境改善としてご使用戴けます。 4.振動特性 金属の薄い板で製作されているので、剛性があり板厚が均一なため、搬送時の振動が少なく、カメラによる画像検査が容易におこなえます。（焦点のズレによる誤作動を減らせます。） 5.位置決め搬送 樹脂ベルトや金網の様に、使用による伸びが少なく、ワークの位置決め搬送に最適です。 また、ベルトにワーク用の穴を開けることで、さらに高精度な位置決めが容易に可能です。 6.耐油性 油による劣化がないため、切削部品やプレス部品の搬送に最適です。 7.耐熱性 材料SUS632J1では300℃での連続使用が可能です。（耐熱特殊材を使用することで、さらに高温での使用が可能です。） 8.蛇行性 専用プーリを使用することで蛇行調整が容易におこなえます。 9.殺菌・除菌性 熱湯・アルコール・次亜塩素酸・UV・電子線など、さまざまな殺菌方式でもステンレス スチールベルトは劣化がありません。 表面に凹凸がなく、ウイルスや菌が浸透せず 一瞬で殺菌が可能のため、食品搬送や食品容器の搬送に最適です。 ※穴加工・表面フッ素コート・ゴム貼付け・ワーク専用冶具取付け・その他ご要望に応じて製作いたします。 詳細につきましては、お気軽にご相談下さい。 【食品業界での導入実績】 ①お惣菜メーカー様 工程：惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用 油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程：チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用 洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様（ゼリー） 工程：ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入 安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程：チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用 作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程：食べるラー油の具材処理（水分除去）ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用 樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化
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グラス/食器洗浄機【UFシリーズ】
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・強力な洗浄力 新たに開発された独自の洗浄システムによって、水流を最適にコントロールし、庫内全体をしっかりカバーします。今まで以上の洗浄結果をご提供します。 ・衛生的な仕上がり 人手ではできない高温での洗浄（60℃）、すすぎ（85℃）により手洗いのような洗浄ムラの発生を抑え、より衛生的な仕上がりになります。 ・衛生的な庫内 深絞り形状の洗浄タンクやタンクヒーターのステンレスカバーなど、余計な部品露出を無くし、衛生的な内部構造を実現しました。 ・経済的 従来機と比較し、すすぎ湯消費量がさらに削減されました。光熱費、洗剤、リンス剤のコストが削減されます。 ・省エネと環境改善 排気熱回収システム「Energy」（オプション）搭載機は、洗浄機の湯気の熱を利用し、給水を加熱します。また扉を開けた時には湯気の量が大きく削減されます。省エネと作業環境改善を行います。 ・清掃とメンテナンス インテリジェントフィルターシステムやたためるドア、スイングアップできるラックなど内部の清掃を簡単に行うことができます。
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微酸性電解水噴霧器 Apia mist （ミスト）生成機能付き
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アピアミストは、生成機能内蔵型の噴霧ユニットです。様々な衛生管理に使用されてきた微酸性電解水を空中噴霧する事により除菌・消臭・加湿の３つの効果が得られ、理想の空間を実現します。超微粒霧（3～5μ）を発生させることができるドライミストシステムで、噴霧口に手をかざしても濡れることがありません。インフルエンザやノロウイルス等の感染症対策にも使用できます。タッチパネル操作で簡単に噴霧量の強弱やタイマー運転等の操作が可能です。公共施設や食堂、病院、待合室やエントランスなど人の出入りの多い場所に最適です。 Apia mist （ミスト）生成機能付き 電源電圧：AC100V 消費電力：350W 標準能力：1～1.5ℓ／h 除菌床面積：350m2（目安） 外径寸法：W450×D420×H1623 重 量：50kg ●特長 ・インフルエンザ、ノロウイルス等の感染症予防にご利用いただけます。 ・タバコの臭い、細菌が原因となるイヤな臭いに効果的です。 ・冬場の加湿、静電気防止、環境改善に。 ・超微粒霧を発生させることができるドライミストシステムで80畳の室内をカバー。 ・設置や移動に便利なキャスター付き。 ・アピアシリーズの微酸性電解水は食塩無添加で塩害、臭素酸の心配がありません。
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱の活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。
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粉体用磁選機 自動清掃型マグネットフィルター
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【特長】 ■日々の清掃の作業負担を解消 ■粉塵環境でインラインを開放しないので、環境改善につながります ■微粉でも動作不良なく安定的に操業 1μmのカーボンブラックのテスト結果 https://i-eishin.com/2021-0119/ ■ご予算にあわせて、半自動タイプなども提案可能 『自動清掃マグ・フィルター』は日々の清掃を自動化した粉体用磁力選別機です。 磁力の高いスクレーパー式、消耗部品の少ないアウターパイプ式と2種類をご用意しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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多品種包丁研磨ロボット「とぎロボ」
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食肉加工の解体作業などで使用する包丁は、毎日作業終了後に研磨が必要ですが、包丁研ぎ職人さん数が減少し、これまで通りの研磨ができずにお困りの企業様も増えています。 そんな包丁研磨作業の問題を解消できるのが「とぎロボ」です。 本装置は包丁をターンテーブルにセット（最大40本）して、スイッチオンするだけでロボットが自動で粗研ぎ、仕上げ研ぎをおこないます。 ［スペック］約90秒/本 ［対応包丁］・三角刀、筋切り、平切り、骨透き ・140mm〜270mm ・片刃包丁 ［連続研磨本数］最大40本
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。
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KE2省エネコントローラ
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KE2は既存の冷凍・冷蔵システムに取り付けるだけで、コンプレッサーと蒸発器のファン、ヒーターの運転をコントロールする制御装置です。自己学習能力を持ち、精度の高い最適な運転状況を作り上げます。 KE2導入のメリット 1.消費電力・電気代を20～40％削減 2.霜を減少させ庫内環境を改善 3.遠隔制御にて24時間確認可能 ■メリット１：消費電力・電気代を20～40％削減 KE2はファン・コンプレッサー・ヒーターを制御することにより、従来制御に比べ稼働時間を短縮させ、消費電力・電気代を20～40％削減することが出来ます。 ■メリット2：霜を減少させ庫内環境を改善 KE2はファン制御により、着霜する前に霜を昇華させるため、庫内の霜を減少させることが出来ます。そのため、ヒーターによる霜取り回数が減少し、庫内温度を一定に保つことが出来るため商品の品質を保護します。 ※昇華・・・固体から気体、または気体から固体へと変化する現象 ■メリット3：遠隔制御で24時間確認可能 インターネットを利用して、パソコン、スマートフォン、タブレットから現場へ行くことなく、 庫内温度・霜取回数・システム状況を24時間確認が出来、30日間の庫内温度などのデータを記憶することが出来ます。 ＜仕様規格＞ 入力電圧：AC100/200V（50/60Hz） 動作温度：-40℃～+60℃ 最低庫内設定温度：-40℃ コントローラの表示：LED表示 センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×1 接点出力：霜取用 20A、ファン用 10A、電磁弁用 3A、補助出力用 3A（警報等） 接点入力：ドライコンタクト（3個） 通信：TCP/IPプロトコル
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AM’S+α省エネができる中央監視システム
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集中監視の実現で様々なロスを軽減！ 冷凍機・冷却器にセンサー取付、AI監視によりデータを集積 情報管理、省人化 庫内温度履歴、設備情報(温度、湿度、圧力、電力等)の一元管理、データーを自動保存。 データ自動帳票化。(HACCP対応) 冷凍・冷蔵・恒温恒湿庫における24時間365日のリアルタイム監視により、人的作業の削減や作業負担を大幅軽減。 デフロスト制御による省エネが可能！ 自動でグラフ化を行い、運転状況を分析！ 省エネ・省人化 冷凍・冷蔵庫では、約20％の消費電力を削減。 またデマンドコントローラー連携が可能。 環境改善 冷凍庫の庫内温度、冷蔵庫の庫内温湿度の安定化、着霜防止により常に衛生的な庫内環境を維持し、保管物の品質を確実に保持。 品質管理体制の強化により信頼性を向上！ 先読み監視で冷凍設備のトラブルによる工場停止のリスクを回避。 計画修繕を行うことで緊急対応等による不要コストを抑制！ 先読み監視 冷凍・冷蔵・恒温恒湿のセンシングAI監視により、故障やトラブル前の予兆を察知して事前の対応を促進。
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スーパー次亜水生成装置『Steri Revo Touch』
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1時間1000Lの生成量！ 蛇口をひねればスーパー次亜水がすぐに使えます。 株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Revo Touch』は、コンパクトで取付け簡単な､誰でも手軽に使用できる弱酸性次亜塩素酸水溶液の生成装置です。 1時間に1000Lという豊富な生成量で、蛇口をひねれば水道水感覚で手軽にスーパー次亜水がご使用できます。 【IoT搭載】 新機種の「Steri Revo Touch」はIoTを搭載。装置の情報をメールでお知らせし、遠隔での管理も可能です。 【タッチパネル】 操作部がタッチパネルとなり、視覚的に操作しやすくなりました。 当製品は『現場での衛生管理を､低額で簡単に』をコンセプトに､お客様のニーズに合わせたシステムを提供しています｡使用目的、設置場所、規模に合わせて最適なシステムをご提案します。 【特長】 ■錆に強い外装ステンレス仕様 (SUS304) ■1000L/時間という豊富な生成量 ■コンパクトで設置場所を選ばず、給水と100V電源があればOK! ■大掛かりな設置工事が不要で、既設での導入が可能に。 ■除菌・消臭に手軽に使えて全体の環境改善に力を発揮！
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FOODSTAT静電塗油装置
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- 3,300,000~16,500,000円
静電気の技術を用いてスプレーを行う「FOODSTAT静電塗油装置」は、以下のような優れた特徴があります。 １）必要最小限の油を天板、焼菓子型、食型やたこ焼型に塗布することができる ２）エアスプレー式に比べ、周辺への飛散はほとんど無い ３）塗りムラがなく、薄膜均一に塗着する それらをもって、以下のような効果を上げられます。 １）使用油量の大幅削減(エアスプレー比、概ね半減) ２）工場内の環境改善(床、壁汚れ・空調フィルタ等) ３）天板・型の寿命増進 ４）焼成後商品の見栄え向上、歩留まり改善
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カンタンハンド AQ040
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- 3,500,000~4,500,000円
『わずか１ｋｇの操作力で、３０kgの袋をカンタンでラクラクに移載・移動が可能！』 ２０００台を超える販売実績から、更にお客様の袋・カートンの移載作業をより安全に、安心してご使用を頂ける様にと進化を図りました。 それにより、袋・カートンの移載作業でダイバーシティ化・SDGｓ対応に寄与させて頂き、作業現場の人員不足・重量物対策・作業環境改善にお役立ちしています。 特徴としまして、 ①バランス制御なので誰もが手の感覚で、カンタンにラクラクと操作をする事ができます。 ②誰にでも安心して・安全に作業を行って頂く為に、空中でワークを開放するという誤操作を行っても、ワークを落とす事はありません。 ③アーム旋回時のトルクを制御した事で、アームの旋回操作がより円滑になり、位置決め性の向上、毎分４袋の移載作業を疲れ知らずで行う事ができます。 ④天井高さ２５００ｍｍの作業環境下でも袋の移載・投入作業でお役立ちできます。
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TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減＆省エネ
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省エネ機能（電気代約20%以上削減） TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。 約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1 省エネ率は使用条件により変わります。 庫内環境改善（霜問題の解決） 庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。 着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め 冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。 その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、 庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 （いつでもどこでも庫内状況把握） インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。
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コンテナ（容器）洗浄機 洗浄脱水機
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洗浄脱水機（450枚） 洗浄後の乾燥に高速回転の遠心力で水切を行う、省エネタイプの洗浄機。 熱風を使わないので作業環境も改善。 項目 ユーティリティ数値 総電気容量 3相200V 8.15kW 給水量 初め220L 25L/分 蒸気量 90kg/時（at 0.3MPa） 排気量 25m3/分 機器寸法 4900×1650×2070（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。
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アクアルーフ
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水性なのに防錆力に優れた下塗りと中塗りが兼用の「アクアルーフ」と、高耐候性で汚れにくい上塗りの「アクアルーフトップ」。下塗りから上塗りまで全工程水性仕様で臭気を嫌う食品工場等に最適です。防水効果もあり、長期にわたって金属屋根をガードします。 【用途】 ・大型プラント工場・倉庫屋根・食品工場等の鋼板屋根の塗り替え ・カラー鋼板の塗り替え ・油性系、合成樹脂系旧塗膜のある屋根の塗り替え ・鋼板屋根全般（ガルバリウム鋼板含む）の塗り替え ・瀝青質系旧塗膜（架橋型）の塗り替え 【特長】 ・鋼板屋根を錆から守る優れた防錆機能 特殊防錆添加剤の採用で、水性タイプの性能を上回るのはもちろん、防錆塗料として多くの現場で使用されている溶剤二液エポキシ防錆プライマーに匹敵します。 ・雨水の侵入を防ぐ高い伸縮性と耐久性 アクアルーフに使用しているアクリル樹脂は、高い引張性能(伸び率500%)があるため、優れた防水効果があり、長期にわたって雨水の侵入を防ぎます。また、熱衝撃(-30℃⇔80℃の繰り返し)に強く、耐久性に優れています。 ・2倍の厚さで塗り替え周期を延長、防音効果も発揮 屋根用塗料の多くが厚さ130μm程度なのに対し2倍の厚さに塗装できるため、錆の発生原因を寄せ付けず、塗り替え周期が延長できます。 さらに75dBもあった騒音が69dBまで抑えられるなど防音効果も発揮します(1時間40mmの降雨量と同等の水量を折板屋根に降らせ、屋根の裏側から20cm離した距離で計測※)。これは1kHzでの音圧レベルを音の大きさ(音圧)に置き換えると、約1/3にまで軽減されたことを表します。 ※当社試験結果 ・高い遮熱性能で工場環境を改善します。 太陽熱を効率よく反射する高い遮熱性能により、折板屋根の温度上昇を抑制。工場内の作業環境改善に貢献します。 ・様々な鋼板下地の塗り替えに適用できます。 ■カラー鋼板、ガルバリウム鋼板、カラートタン ■油性系、合成樹脂系旧塗膜 ■瀝青質系旧塗膜（架橋型） 瀝青質系塗膜とは、天然アスファルトを主成分としたシルバーペイントです。塗料用シンナーをこすり付けて溶解する瀝青質系塗膜（非架橋型）の場合は、当社までお問い合わせください。 ・溶剤の排出を抑え、臭気を大幅に低減。 アクアルーフと同等の塗膜性能を持つ屋根用遮熱塗料(弱溶剤型)と比べ、アクアルーフは全工程が水性塗料仕様なので、溶剤の排出量が極めて少なく安全・低臭です。 ・スプレー塗装で工程短縮、工期が抑えられます 飛散の少ないスプレー塗装(エアレス)での施工により、中塗り・上塗り1回ずつの2工程で仕上げられます。※1※2(ローラー塗装は3工程※2) 大幅な作業時間の短縮が可能です。 ※1スプレー塗装はアクアルーフに限ります。※2下地に錆がない場合。 【内容量】 ◯アクアルーフ 16kg/石油缶 ◯アクアルーフトップ 15kg/石油缶 【色】 ◯アクアルーフ 常備色：ブルー､グレー､ホワイト 受注生産：グリーン､クリーム ◯アクアルーフトップ 受注生産：ホワイトブルー､新グレー､ホワイトグリーン､ホワイトクリーム､ホワイトグレー ※アクアルーフトップは指定色も承ります。アクアルーフトップ指定色は色により2回塗りになる場合があります。指定色の場合、非遮熱になる場合がありますのでご了承ください。
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COOLEX-Multi
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COOLEX-Multi 現場に合わせて設計するオーダータイプ。 大型チラーから配管することで、1台で複数名を同時に冷却。 空調にかわる新しい冷却ソリューションです。 チラー 電源 AC200V 3φ-50/60Hz 定格消費電力※1 4.3/3.9kW 使用周囲空気温度範囲 25～40℃ 使用周囲空気湿度範囲 85％ RH 以下 製品寸法 （高さ×幅×奥行)※2 1600㎜×960㎜×740㎜ 設定温度範囲 8～25℃ 製品使用時重量 350kg(水槽100ℓ) ACアダプタ −
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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 『リンクウェル／リンクウェル-L』
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操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、すべての機能、性能を追求した世界初の『天然腸ソーセージ定寸充填機』。 従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「リンクウェル」は一定重量で、なおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした、世界で初のソーセージ高速自動充填機です。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 また、人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えたソーセージ充填機「リンクウェル」は、天然腸の充填を標準人員3名で、人工ケーシングの充填は標準人員2名で操作可能です。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧調整式テーパーパッキン ソーセージに捻りを伝えるために必要なパッキンで、後ろから締め付けることでパッキン内径の大きさを微調整させることが可能になり、充填時に適正な捻りを伝えることができます。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック／主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時 天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上 天然腸 3 cm ～ 20 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル／リンクウェル-L 羊腸 14 mm～25 mm 豚腸 26 mm～36 mm コラーゲン 13 mm ～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル 羊腸 180 mm 豚腸 180 mm コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm リンクウェル-L 羊腸 180 mm 豚腸 180 mm コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル 高さ 1,846mm 最長 2,046mm 幅 669mm 機械重量 500 kg リンクウェル-L 高さ 1,846mm 最長 2,425mm 幅 669mm 機械重量 540 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 飲料に適した水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi 消費量 最大 3,200kg / 毎時 最大 7,000 lb / 毎時
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全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-X／リンクウェル-XL
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世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 この「リンクウェル-Ｘ」シリーズは２種類あります。１つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう１つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧充填機の腸のパンクが減少 全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック／主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時 天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上 天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル-X／リンクウェル-XL 羊腸 14 mm～25 mm 豚腸 26 mm～36 mm コラーゲン 13 mm～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル-X 羊腸 180 mm 豚腸 180 mm コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm リンクウェル-XL 羊腸 180 mm 豚腸 180 mm コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル-X 高さ 1,846mm 最長 2,046mm 幅 669mm 機械重量 500 kg リンクウェル-XL 高さ 1,846mm 最長 2,425mm 幅 669mm 機械重量 540 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,200W 空気要求量 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 飲料に適した水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 72 psi 消費量 最大 3,200kg / 毎時 最大 7,000 lb / 毎時
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テーブル型冷凍冷蔵庫
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テーブル型冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫 使い勝手の多様なテーブルタイプ。高い機能性に加え、省エネ性能、環境への配慮を追及。ドアハンドルのないフラットなデザインが美しい厨房、スムーズな動線を作ります。豊富なバリエーションを揃え、用途に合わせてお選びいただけます。 【バリエーション】 ◎省エネ・省コスト・環境へのやさしさ インバーター制御でムダな電力消費を抑えます。環境に優しいノンフロン発泡断熱材を使用。静音設計。 ◎豊富なオプション、オーダーメイド対応 設置場所や用途に合わせて、オプションの選択、オーダーメイドが可能です。 ◎コールドテーブル （冷蔵庫・冷凍庫・冷凍冷蔵庫・恒温高湿庫） 間口900～2100㎜、奥行き450、600、750、900㎜の幅広いバリエーション。冷蔵庫、冷凍冷蔵庫の扉両開きタイプには、庫内の縦に仕切りがない「センターピラーレス」タイプもラインナップ。 ◎ドロワーコールドテーブル （冷蔵庫・冷凍庫） 引き出し式のコールドテーブル。個別の食材の出し入れに最適。 ◎コールドベース （冷蔵庫・冷凍庫） Ｈ585㎜、天板にグリドルやフライヤーなどテーブルタイプ調理機を置いて使えます。 ◎舟形コールド 舟形シンクと冷蔵コールドベースを組み合わせたモデル。
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ドアタイプ洗浄機
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新開発のフジマックオリジナルの洗浄ノズルにより、省エネ・パワフル洗浄を実現しました。ガス式では輻射熱を抑え、洗浄作業環境を快適に改善できます。電気式も用意しています。 【洗浄力と省エネ性】 洗浄水、仕上げ水のバランスを最適化して水道代、ガス代などのランニングコストを抑え、洗浄の省エネ化を実現。 ◎たためるノズル 水平にたためる洗浄ノズル、仕上げノズルは、新開発のフジマックオリジナル樹脂製。少水量で効率的にパワフル洗浄を実現します。 ◎快適な作業環境 低輻射なガス式モデル 燃焼排気を後部排気筒から集中的に排気することにより、洗浄作業は涼しく快適。 また、本体には空気断熱層を設けており、輻射熱も抑えられ安全に作業が行えます。 【作業性・操作性・衛生性】 ◎作業性・操作性アップ ドア開口の高さが440ミリと広く、大きな食器・ラックの出し入れ操作が容易です。また、従来モデルより製品高さを45ミリ縮小し、搬入時間、作業手間を大幅に削減します。 ◎衛生性・安全性に配慮 ドア天井に傾斜を設けることで、洗浄水は内面を伝い背面へ流れる設計になっており、洗浄水が食器に付着するのを防止できます。 洗浄終了後ドアを開けた際、熱気・蒸気は上部背面へ排出されるため、作業は安全に快適に行えます。 ◎高い清掃性 ノズルがたためるので、ノズルを外すことなく残菜カゴの脱着が可能です。残菜カゴの容量も大きくなっています。清掃タンク内の全コーナーが大きなR構造なので、タンク清掃も楽に行えます。 ◎厨房スペースに合わせてセット 作業を補佐するクリーンテーブル、ソイルドテーブルを使ってコーナー設置、ストレート設置に組み替えることで作業を効率化。
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トータルサニテーション（TS）
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トータルサニテーション（TS） 食品加工現場の環境改善をハード面からプロデュース。衛生的な工場の新設や改修を通して、食の安全と美味しさ、効率的な作業性など、お客様のメリット獲得を実現します。 トータルサニテーションは、食品工場などの衛生環境改善や食品安全第三者認証（HACCPなど）にかかる提案および設計・工事など、ハード面からの衛生管理を担う専門家集団です。食品工場におけるゾーニングのサポートや設計提案、建築工事、衛生環境改善に伴う各種工事、各種生産機器類の設置、製造にかかるライン構築のサポートなどを請け負います。
