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SPFコンベア
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ハイジーニックを追求したハイグレードタイプ イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■ハイジーニックなパーツを採用 インターロール社のドラムモーターを標準装備し、IP69Kの防水性を保ちハイジーニックなパーツを採用しました。 ■洗浄性が大幅にアップ パイプフレームにより、ベルトの裏側やコンベア全体の洗浄性が向上します。 ■走行キャリアレールの脱着 走行キャリアレールは樹脂を採用し、ワンタッチで外せるようになっております。 ■ベルトとガイドの摩擦を抑える設計 樹脂ガイド、受けローラーを採用することにより、ベルトの摩擦を限りなく小さくいたしました。ツールレスにて脱着式となっております。
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- 経費削減
- 人手不足解決
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- 菌対策
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ARBコンベア
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大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現! アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは? アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※~5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転(90°、180°) アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ
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- 経費削減
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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JCTコンベア
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製品の合流搬送をシンプル構造で実現! JCTコンベアとは、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、縦一列に整列させる合流コンベアになります。 シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現しました。 イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、 ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用でき るようになります。 ■選べるパターン 様々なパターンに対応出来ますのでご相談ください! オプションもあります。
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- 異物対策
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- コンベア
アキュームコンベア
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AccuVeyor AVhは先入れ先出しのシステムであり、ノンプレッシャーでの搬送が可能な当社独自のダイナミックアキュムレータです。ベルトトランスファーユニットによってガイドされたベルトが、上下に動くことで搬送方向を変えることから、装置内において製品が動くことはなく、トラック間の製品移動もありません。スパイラルコンベヤの長年に渡る実績と、ダイナミックアキュムレータの知見を高度に融合させることにより、開発に成功しました。
解決できる課題
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- 経費削減
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- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
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- 食品工場用設備備品
バケットリフト
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重労働作業の負担軽減! 重量のある製品の運搬が可能な為、作業者の負担を軽減します。 ・バケットの取り外しや洗浄が容易な構造 ・特殊容器も独自設計 ・衛生面を考慮したステンレス製バケット ・確実なバケット反転機構 ・垂直動作の為、省スペースなライン設置が可能
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- 人手不足解決
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- 生産効率改善
- 腰痛対策
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- 搬送・制御システム
リニアモーターシリーズ KLM
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特長 1. コンパクト・高剛性 コンパクトシリーズSKRと同様のU字形断面形状のアウタレールを採用することで、コンパクトかつ高い剛性を実現します。 2. 高精度位置決め LMガイドを採用したアクチュエータを、リニアエンコーダによりフルクローズド制御することで、高い繰り返し位置決め精度を実現します。加えて、アルミよりも線膨張係数の小さい鉄系のアウタレールを使用することにより、さらに高い位置決め精度を実現します。 3. 高速・高加減速 リニアモータは電磁力をダイレクトに直線運動へ転換できるため、ロングストロークにおいても高速・高加減速を実現します。 4. 低速度リップル 鉄芯(コア)形状の独自設計により、コア付きのリニアモータでありながら、低速時でもなめらかな駆動を実現します。
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- 搬送・制御システム
電動アクチュエータ プレスシリーズPC
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お悩みを解決する3つの特長 1.最短10日で出荷可能 在庫保有体制を強化し、短納期化を実現。ご注文後、最短10日で出荷いたします。 2.省スペース化を実現 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、大幅なコンパクト化となり、部品点数削減も実現しました。 3.精巧な部品で構成されたアクチュエータ 電動により加圧力や速度が安定しているため、生産性向上と歩留まり低減。 精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現。 4.組立時の位置合わせにノック穴 位置ズレ防止、製品交換時の再現性にも役立ちます。
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- 搬送・制御システム
プレスシリーズPCT/PC
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プレスシリーズPCT ボールねじを用いたシリンダタイプの電動アクチュエータです。 プレスシリーズPC 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、コンパクトで高推力を実現したサーボプレス用アクチュエータです。 ■シリーズの特長 (PCT) 1. コンパクトで高剛性 アキシアル方向荷重の剛性に特化したことにより小型の圧入、かしめ機などの用途に使用可能です。 2. 豊富なバリエーション ボールねじリードおよび、モータ容量の組合わせにより定格推力が約100〜800Nの5種類のバリエーションからニーズに合わせた製品選択が可能です。 3. 電動化 エアシリンダから電動への置換えで高タクト化、高精度化、多点位置決めのメリットにより装置の生産性向上に貢献します。 4. 自由な装置設計 PCTはフランジでの取付、本体部のTスロットを使用することで柔軟な取付姿勢に対応可能です。また、モータの取付けは直結または折返しから選択可能です。(ロッド部にラジアル荷重およびモーメント荷重が負荷される場合は別途、案内を設けてください。) ■シリーズの特長 (PC) 1. プレスに必要な大推力を実現 圧入、かしめなどのプレスに必要な大推力を実現。サーボモータで駆動することで、必要な推力の設定変更も可能です。 2. 装置寸法を大幅に省スペース化 精密ボールねじのナットとボールスプライン軸を一体構造とすることで、全長寸法の大幅なコンパクトが実現し、部品点数も削減しました。 3. 精巧な部品で構成されたアクチュエータ ・耐圧縮荷重に特化した構造 押付け動作に必要な圧縮荷重に強いベアリング配列で構成。 ・高剛性 案内にはボールスプラインLF/LTを採用し、すきまがなく軽く動き、剛性の高い案内を実現。 ・高負荷容量を実現 ボールねじ軸径を最大限に太くし、負荷回路数を多くすることで高負荷容量を実現。 ・高精度送りを実現 PC本体内部の送り機構には精密ボールねじを採用し、繰り返し位置決め精度±0.005mmを実現。
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- その他金属加工品
プレスシリーズDSP
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シリーズの特長 (DSP) 1. 駆動と直動案内の一体構造 DSPは駆動源の精密ボールねじと直動案内のボールスプラインを一体構造としており、精巧かつ滑らかに動くことができます。 2. 省スペース構造 DSPは駆動と直動案内が一体化しているため、ボールねじと直動案内にリニアブッシュと丸シャフトを 組合わせた従来構造よりも省スペースの構造が可能です(下図参照)。 3. 部品点数減による組付け工数削減 DSPは従来構造より部品点数が削減されるため、組付工数の削減や部品加工時間の短縮により、装置製作の効率化に貢献します。
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- 搬送・制御システム
ロボットモジュールシリーズMRT
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シリーズの特長 MRT:Module for Robot Traveling axis ロボットの作業範囲拡大に最適。可能性を広げ、生産性の向上に貢献します。 1.各社ロボットを搭載可能 国内外各社のロボット搭載を想定したアタッチメントを用意しています。 2.豊富なバリエーション、標準最大20mのロングストローク 搭載質量ごとにタイプを用意しております。ご要望に合わせたストロークにて対応いたします。 3.充実したアクセサリ アクセサリを10種用意しております。※②③⑦⑧はラック&ピニオン駆動方式のみとなります
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- 搬送・制御システム
球面軸受
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特長 球面軸受SB形、SA1形は、高炭素クロム軸受鋼を焼入研削した内輪と外輪に、防錆、耐摩耗性に優れたりん酸塩皮膜を施し、さらに二硫化モリブデン(MoS2)を焼付処理した重荷重用の自動調心すべり軸受です。 この軸受は、大きなラジアル荷重と両方向のスラスト荷重が負荷できます。しかも衝撃荷重に強いので、各種建設機械、土木機械のシリンダクレビスやヒンジ部、トラックサスペンションなどの低速重荷重揺動部に最適です。
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コンパクトシリーズ KR
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特長 1. コンパクト構造 同じ定格出力のモータを使用する当社アクチュエータと比較した場合、SKR26とVLAST60の比較で、約66%のコンパクト化、約31%の軽量化を実現しました。 ※SKR26:ストローク60mmの場合 2. どんな姿勢でも使用可能 インナブロックに作用する4方向(ラジアル方向、逆ラジアル方向、横方向)の荷重に対して同一定格荷重となるように、各ボール列を接触角45°で配置されているので、あらゆる姿勢での使用が可能です。 3. モーメントに強いアウタレール構造 U字形断面形状のアウタレールの採用により、⼤きなモーメントを受けることができます。 4. 高精度 直動案内部は、すきまなく軽く動くサーキュラーアーク溝となります。従って、容易に高精度送りに追従します。 5. 豊富なラインナップ SKR6種類、KR9種類の豊富なサイズラインナップ、さらに4種類のブロックタイプやモータ折返し仕様など、用途に合わせた選択が可能です。
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コンパクトシリーズ SKR/KR
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特長 LMガイドのコアテクノロジーを採用した アクチュエータ SKR/KR 鉄製アウターレールが実現するコンパクト、高剛性、高精度が高い信頼性を生み出します。 さらに、LMガイド、ボールねじ、サポートユニットの一体化構造により、 設計・組立工数の削減を実現します。 搬送機、検査機、組立機など幅広い用途で採用されています。 短納期対応+5つのカスタムが可能 お客様の仕様に合わせた5つのカスタムをセミオーダー化。 (複数のカスタム内容を同時選択も可能です) セミオーダー対象形番: SKR20/SKR26/SKR33/SKR46/ KR20/KR26/KR30H/KR45H セミオーダーは設計着手から装置完成までの スピード化と効率化を実現します。
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ユニバーサルシリーズ TY
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特長 1. ロングストロークの高速搬送に最適 ベルト駆動方式により、最⼤4720mmのロングストロークが可能です。減速機付きACサーボモータ定格回転数(3000min-¹)使用時で最高移動速度3400mm/sを実現します。 2. 長寿命・長期メンテナンスフリー 直動案内部のボールリテーナ入りLMガイドに潤滑装置QZを標準装着しています。これにより、LMレール転動面に適切な量の潤滑油が供給され、長期メンテナンスフリーを実現しています。 3. 軽量・コンパクトな構造 幅寸法を抑えたアルミベースにより、軽量・コンパクトな構造になっています。 4. 防塵性に優れたカバーが選択可能 ステンレスカバーの採用により、アクチュエータ内部への異物侵入を防止します。 注)ステンレスカバー付きの場合は、最⼤ストロークと最高速度が制限されますのでご注意ください。(最⼤ストローク:3000mm、最高速度:2500mm/s)
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エコノミーシリーズ EC
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特長 1. シンプルな構造でリーズナブル LMガイドを直接ベースとしており、部品点数を減らしシンプルな構造に設計されています。 2. 軽量・コンパクト ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し、レール断面高さはコンパクトな構造のため、軽量かつ省スペース設計が可能なシリーズです。 3. 用途に合わせたモータ選択が可能 リーズナブルなステッピングモータと高性能なサーボモータを用途に応じて選択可能です。専用コントローラによる制御も可能なため、セットアップが簡単にできるシリーズです。 4. 長期メンテナンスフリー ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用※し、ボールねじ軸は最適な潤滑を可能にした潤滑装置QZを採用し、長期メンテナンスフリーを実現しました。 ※ スライダタイプのみ。 5. 寿命計算が可能 使用条件に合わせてLMガイド、ボールねじの走行寿命が算出可能です。詳しくはTHKまでお問い合わせください。
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- 搬送・制御システム
エコノミーシリーズ VLAST
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特長 1. シンプルな構造でリーズナブル LMガイドを直接ベースとしており、部品点数を減らしシンプルな構造に設計されています。 2. 軽量・コンパクト ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し、レール断面高さはコンパクトな構造のため、軽量かつ省スペース設計が可能なシリーズです。 3. 用途に合わせたモータ選択が可能 高性能なサーボモータを採用し、高タクトな動作( 最高1000mm/s、最⼤加減速度1G※)が可能となり、高い生産性を実現します。 ※ 使用条件により異なります。 4. 長期メンテナンスフリー ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し※、ボールねじ軸は最適な潤滑を可能にした潤滑装置QZを採用し、長期メンテナンスフリーを実現しました。 ※ スライダタイプのみ。 5. 寿命計算が可能 使用条件に合わせてLMガイド、ボールねじの走行寿命が算出可能です。詳しくはTHKまでお問い合わせください。
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- 搬送・制御システム
エコノミーシリーズ VLACT
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特長 1. シンプルな構造でリーズナブル LMガイドを直接ベースとしており、部品点数を減らしシンプルな構造に設計されています。 2. 軽量・コンパクト ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し、レール断面高さはコンパクトな構造のため、軽量かつ省スペース設計が可能なシリーズです。 3. 長期メンテナンスフリー ボールリテーナ入りLMガイドSRSを採用し※、ボールねじ軸は最適な潤滑を可能にした潤滑装置QZを採用し、長期メンテナンスフリーを実現しました。 ※ スライダタイプのみ。 4. 寿命計算が可能 使用条件に合わせてLMガイド、ボールねじの走行寿命が算出可能です。詳しくはTHKまでお問い合わせください。
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コントローラーシリーズ TNU/TJU
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特長 1. 最大16軸接続可能なフィールドネットワーク対応 PLCとの接続をフィールドバスネットワークで行うことで省配線を可能にしました。TNU(ネットワークユニット)1台とTJU(分岐ユニット)3台を併用してTHKドライバコントローラを最⼤16軸まで混在接続が可能です。 2. DVC機能(直接数値制御)が可能 ネットワークユニットTNUを使用することで、PLCから直接的に位置や速度、加減速度の指令が可能なDVC(DirectValueControl)機能に対応しています。タッチパネルを接続することで現在位置情報のモニター表示や簡単な操作が可能となります。
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- 搬送・制御システム
リニアモーターシリーズ CLM
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特長 1. 高精度位置決め LMガイドを採用したアクチュエータを、リニアエンコーダによりフルクローズド制御することで、高い繰り返し位置決め精度を実現します。加えてアルミよりも線膨張係数の小さい鉄系のベースを使用することにより、さらに高い位置決め精度を実現します。 2. 低速度リップル 鉄芯の無い(コアレス)モータにより、コギング力がなく低速時でもなめらかな駆動を実現します。加えて、LMガイドの防塵用シールに接触摩擦抵抗の小さいLiCS(Light Contact Seal)を採用しています。 3. 高速・高加減速 リニアモータは電磁力をダイレクトに直線運動へ転換できるため、ロングストロークにおいても高速・高加減速を実現します。 4. 熱対策 リニアモータの性能を最大限発揮できるよう放熱フィン付きのヒートシンクを採用しました。加えて、モータから発生する熱をテーブルに伝えない断熱構造を採用しているため、テーブルの温度上昇を抑えることが可能です。 5. 適合ドライバ サーボパックSGDV (株)安川電機製のサーボパックです。 ※サーボパックSGDH仕様も対応可能です。SGDH仕様については、THKまでお問い合わせください。
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- 搬送・制御システム
リニアモーターシリーズ CCR
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特長 1. マルチモーション直動+回転 直動と回転が独立制御可能なマルチモーションアクチュエータです。位置検出システムを内蔵したコンパクトな設計により、装置の小型化・高タクト化が可能です。 2. 超軽量・コンパクト 幅14mm〜、本体質量200gの軽量・コンパクトな直動・回転マルチモーションアクチュエータです。 3. FLモード(押し付け力制御) 指定範囲の押し付け力を制御しながら、同時に速度や位置を簡単に制御可能です。また、I/O接点入力のみで駆動可能であり、簡易な構成によってシステムを実現可能です。
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- 搬送・制御システム
リニアモーターシリーズ サーボドライバー
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シリーズの特長 (TDP) 1. 汎用性のあるパルス列位置制御ドライバ パルス列対応の汎用コントローラと接続でき、簡単設定で動作可能です。 2. 豊富なバリエーション 小容量から大容量のTHKリニアモータに対応。100W〜3kW。 3. 簡単設定 ・オートチューニング搭載 ・動作中の波形取得(電流、速度、位置) シリーズの特長 (MD) 1. DC24V入力小容量汎用ドライバ CCR用のパルス列制御対応小容量ドライバ。 2. 簡単設定 パソコンソフト D-Assist Ver.2により、パラメータ等の設定が簡単に行えます。 3. FLモード(押し付け力制御)対応※ 指定範囲の押し付け力を制御しながら、速度や位置を簡単に制御可能です。また、I/O接点入力のみで駆動可能であり、簡易な構成によってシステムを実現可能です。 ※FLモードは、オプションです。 シリーズの特長 (XD) 1. コンパクト CCR用のパルス列制御対応小容量ドライバ。 機能を集約することで、小型化を実現。
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- 搬送・制御システム
リニアモーターシリーズ スケールレスリニアGLM
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こんなお悩みありませんか? サイクルタイムを改善したい リニアモータを簡単に選定したい 組立工数や設計工数をトータルでコストダウンしたい スケールレスリニアGLMで最適な選択が可能です 対面+オンラインでのお打合わせでご支援します 選定サポート CADデータご提供 最短1日でお見積り回答 手配からの納品まで最短10日 スケールレスシステムの採用により リニアモータGLMを圧倒的コストパフォーマンスでご提供します L (スケールレス) THK独自の磁気式インクリメンタルエンコーダ リニアスケール不要でも高い位置決め精度を実現 繰り返し位置決め精度 ±10µm ロングストロークと3.0m/s※1 の高速動作を両立 リニアモータアクチュエータ GLM ロングストロークと3.0m/sの高速動作を両立 リニアモータアクチュエータ GLM スライダ数:2※2 最大ストローク 2650mm※1 ※2 位置決めノック穴標準搭載 ボールリテーナ付きLMガイドSSRを搭載 高速3.0m/s、高加減速2.0G※2 アブソリュートエンコーダも選択可能 ※1 GLM20APの場合 ※2 2650mm以上のストローク、2スライダ以上のマルチスライダ対応も受注対応品にて承ります
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- コスト削減
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- コンベア
ケイズワイヤーベルト シングルエンドタイプ
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●ベルトの厚みが薄くシンプルな構造は大きな開口性を有し加熱・冷却・洗浄 ・除水・乾燥・コーティング等の加工効率が抜群です。 ●シンプルな形状は残留物の除去や洗浄が安易。水切れが良く衛生的です。 ●先端渡りローラ径が小径対応可能ですのでスムーズな乗移りが実現できます。 ●Type KBは弊社独自の生産技術の開発により、広範囲に及ぶ用途に対応可能となりました。国内最大量の製造実績から、確かな選定と高い品質の製品をお届けいたします。 ●弊社オリジナルでカーブベルト外周エッジの折損防止補強型“Kエッジ”を新開発(特許取得済)。通常品と比較して耐久性が大幅にUPしました。 ●金属摩耗からくる黒い粉や汁の防止に摩耗対策ベルト“KP加工”も加工可能です。 搬送先に黒い物質が付着することの防止やベルト自身の耐久性向上等、数々のメリットを発揮します。
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- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 物流オートメーション
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- コンベア
ワイヤーバーコンベヤベルト
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●製パン工場をはじめとし、幅広い産業界で使用されています。高張力鋼を使用し両エッジを曲げ加工し連結したベルトで、形状は単純で開口性が大きくサニタリー性に優れています。弊社製作のスペックは種類豊富で目的に合わせた線径・ピッチの選択が可能です。 ●従来このベルトは非常に硬い線材をプレス工法を用いて製作されていました。弊社ではプレス工程で生じる金属疲労を抑える為に、新しくカール工法での自動機を開発。より耐久性のある・より屈曲性の良い、高精度のベルトの製作が可能になりました。 ●用途に応じ、ストッパー桟やUバーの取付が可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
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- 生産効率改善
- 異物対策
- 物流オートメーション
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- コンベア
シングルネットベルト
- 参考価格
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●同一方向で巻かれたスパイラル線で形成されている最も簡単な構造で、主に軽量物搬送に使用されます。蛇行が生じ易い為、チェン付で使用することをお勧めいたします。また直進性をより高める為に定間隔にスパイラル線の巻き方向を変換することで蛇行を軽減する事も可能です。
解決できる課題
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- FSSC22000対策
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