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コンテナ（容器）洗浄機　クリーン・カット・キララ

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コンテナ・ザルかごの洗浄に クリーン・カット・キララ ＜製品の特長＞ ・自動開閉シャッター シャッター解放時には、上までしっかりと上がるので、コンテナの出し入れも簡単。作業性もグンとアップします。 ・自動押え シャッターが閉じるとともに洗浄物を自動で押さえるラクラク安全設計。 ・スイング・ノズル 噴射角を広げずにストレート噴射で衝撃力を上げ、スイングすることにより幅広い面積を洗います。 ・タンク前に設置したストレーナ タンク前に設置し、ストレーナの引き出し、清掃が楽になり、とても衛生的です。 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・キララ 処理能力（枚/時）　60～120 本体寸法　幅（mm）　1100 　　　　　奥行（mm）　1280 　　　　　高さ（mm）　1642 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量 3P200V（kW）　4.67 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　すすぎポンプ　0.75 　　　　　ラック駆動モータ　0.2 　　　　　シャッター駆動モータ　0.02 　　　　　脱水モータ　― 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め144　4.8 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G）　60～100 圧空量　― 外部接続　給水 　20A フランジ止 　　　　　排水 　40A チーズ止　25A チーズ止 　　　　　蒸気　20A フランジ止 　　　　　圧空　― 　　　　　電気 　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機　クリーン・カット・キング

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大きな容器や、特殊サイズの容器の洗浄に。 ご要望に応じたカスタマイズが可能です。 ・受注生産商品なのでご要望にあわせたカスタマイズが可能。 　⇨大型、高さアップなどに対応いたします。 ・下部スイングノズルの採用で強力な洗浄力。 ・すすぎタンク、ポンプを装備しているのでしっかりとしたすすぎが行えます。 ・洗浄を開始すると自動で容器を押さえます。 ・二枚洗い、電気ヒーターのオプション対応が可能です。 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・キング 処理能力（枚/時）　60～120 本体寸法　幅（mm）　1100 　　　　　奥行（mm）　1195 　　　　　高さ（mm）　1790 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量　3P200V（kW）　4.65 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　すすぎポンプ　0.75 　　　　　ラック駆動モータ　0.2 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め120　5.5 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G）　60 外部接続　給水　20A チーズ止 　　　　　排水　40A チーズ止　15A 共栓止 　　　　　蒸気　20A フランジ止 　　　　　電気　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 クリーン・カット・レズル

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必要な機能だけをもった、シンプルな洗浄機 ・洗浄機は欲しいけれど、価格は抑えたい。 　⇨必要な機能だけを持ったシンプルな洗浄機。 ・二枚洗い、電気ヒーターのオプション対応が可能です。 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・レズル 処理能力（枚/時）　60～120 本体寸法　幅（mm）　1170 　　　　　奥行（mm）　1145 　　　　　高さ（mm）　1480 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量 3P200V（kW）3.9 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　ラック駆動モータ　0.2 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め100　3.4 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G）　60 外部接続　給水　20A バルブ止 　　　　　排水　40A チーズ止 　　　　　蒸気　15A バルブ止 　　　　　電気　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 クリーン・カット・RHB-FD

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能力：60枚／時 ～1台で洗浄から脱水まで～ 省エネルギータイプのバッチ式 洗浄脱水機 オリコン対応 ■諸元表 機種名　クリーン・カット・RHB-FD 処理能力（枚/時）　60 本体寸法　幅（mm）　1415 　　　　　奥行（mm）　1295 　　　　　高さ（mm）　2260 容器寸法（最大）　700×500×350H 容器寸法（最小）　330×330×70H 総電気容量 3P200V（kW）　5.2 設備電源　洗浄ポンプ　3.7 　　　　　脱水モータ　1.5 給水消費量（L/回）（給水必要圧力 : 0.1～0.2Mpa）　初め90　4 蒸気量（kg/時）（at 0.4Mpa-G） 60～120 圧空量　20 外部接続　給水　20A バルブ止 　　　　　排水　40A チーズ止 　　　　　蒸気　15A バルブ止 　　　　　圧空　10A バルブ止 　　　　　電気　盤内端子止 ※給水消費量、蒸気量はすすぎ設定時間により変わります。 ※高温洗浄の為、大量の湯気が出ます。排気フードや換気扇が必要です。 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 R301

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バッチ式遠心脱水機 R301（3枚脱水タイプ） 高速回転の遠心力で水切りを行う遠心脱水機 熱エネルギーを使いません。 ※オリコン対応 ・高速回転の遠心力で容器を脱水。 ・自動開閉シャッターで容器の出し入れが簡単。 ・熱エネルギーを使いません。 ・設置済みの洗浄機の横に増設することも可能です。 ・脱水処理枚数=1時間あたり最大300枚（3段積みの場合） ・1時間あたり最大500枚処理が可能なタイプもあります。 ※対象容器、容器寸法等の詳細につきましてはご相談ください。 ※対象容器の寸法は1種類です。対象容器が複数ある場合はご相談ください。 ■諸元表 機種名　バッチ式遠心脱水機 R301 処理能力（枚/時）　100回/時（3段積みの場合300枚/時） 本体寸法　幅（mm）　1230 　　　　　奥行（mm）　1390 　　　　　高さ（mm）　2175 容器寸法　正方形 : 330×330以上、600×600以内 　　　　　長方形 : 330×330以上、500×700以内 　　　　　投入高さ : 80～300H 　　　　　※1 上記寸法範囲内の1種類です。 　　　　　※2 対象容器が複数ある場合はご相談ください。 総電気容量 3P200V（kW）　2.2 設備電源　脱水モータ　2.2 　　　　　圧空量　40 外部接続　排水　25Aソケット止 　　　　　圧空　10Φチューブ止　フィッティング止 　　　　　電気　盤内端子止 ※製品改良の為、寸法・仕様・外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 CW105

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コンベヤ式容器洗浄機 CW105 能力： 200枚/時 項目　ユーティリティ数値 総電気容量 3相200V　2.3kW 給水量　初め130L　20L/分 蒸気量　80kg/時（at 0.3MPa） 排気量　25m3/分 機器寸法　1900×1100×1500（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 DCN115

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総合サニテーションから生まれた、清潔な容器洗浄機。 オリコン対応 ・タッチセンサー コントロールボックス パネルの表示から、現在の運転状況が一目でわかります。また洗浄タンクの湿度調節も盤面で操作できます。 ・インバーター変速 モーターの回転速度を簡単に調節できるインバーターを標準装備。コンベヤ速度は汚れの度合いによって自由に調整ができ、より確実な洗浄ができます。 ・クリップノズル 工具なしで、簡単に取り外しができるので簡単に清掃できます。 ・引出し式ストレーナ及びタンク ストレーナーは取り外しが簡単で、洗浄機をいつも清潔な状態に保ちます。洗浄タンクは常に一定の湿度に保たれ、衛生的な洗浄の管理が可能です。 ■諸元表 機種名　DCN115 搬送形態　伏せ型 処理能力（枚/時） 300〜600 本体寸法　長さ（mm）　3010 　　　　　奥行き（mm）　1405 　　　　　高さ（mm）　1815 総電気容量 3P200V（kW）　3.9 設備電源　洗浄ポンプ1（kW）　3.7 　　　　　洗浄ポンプ2（kW）　― 　　　　　コンベヤ駆動（kW）　0.2 運転前―タンク給水消費量（L）　190 運転時―連続給水消費量（L/分）　20 蒸気消費量（kg/時 at 0.3MPa）　80 搬送許容容器寸法　最大（mm）700×500×300 　　　　　　　　　最小（mm）　300×300×50 外部接続　給水ユニオン止　25A×1ヶ 　　　　　蒸気フランジ止　25A×1ヶ 　　　　　タンク排水チーズ止　40A×1ヶ 　　　　　電気 盤内ブレーカ止 ※蒸気使用量は使用条件により変わりますので、ご相談ください。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 SWD3500

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コンベヤ式洗浄乾燥機 SWD3500 能力： 300枚/時 コンテナ（容器）を立てて投入するタイプ 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　9.4kW 給水量　初め230L　20L/分 蒸気量　210kg/時（at 0.3MPa） 排気量　35m3/分 機器寸法　3500×1300×2730（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 SWD4200

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コンベヤ式洗浄乾燥機 SWD4200 能力： 500枚/時 コンテナ（容器）を立てて投入するタイプ 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　11.4kW 給水量　初め230L　20L/分 蒸気量　240kg/時（at 0.3MPa） 排気量　35m3/分 機器寸法　4250×1335×2755（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 SWD3505

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コンベヤ式洗浄乾燥機 SWD3505 能力： 300枚/時 コンテナ（容器）を伏せて投入するタイプ 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　9.4kW 給水量　初め230L　20L/分 蒸気量　210kg/時（at 0.3MPa） 排気量　35m3/分 機器寸法　3500×1670×2575（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 SWD4605

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コンベヤ式洗浄乾燥機 SWD4605 能力： 500枚/時 コンテナ（容器）を伏せて投入するタイプ 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　11.65kW 給水量　初め270L　20L/分 蒸気量　230kg/時 at 0.3MPa 排気量　35m3/分 機器寸法　4600×1490×2659（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 SWD6007

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大型洗浄乾燥機 SWD6007（伏せ型 幅広流し） 能力： 800枚/時 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　19.05kW 給水量　初め465L　25L/分 蒸気量　300kg/時 at 0.3MPa 排気量　35m3/分 機器寸法　6000×1655×2645（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 洗浄脱水機

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洗浄脱水機（450枚） 洗浄後の乾燥に高速回転の遠心力で水切を行う、省エネタイプの洗浄機。 熱風を使わないので作業環境も改善。 項目　ユーティリティ数値 総電気容量　3相200V　8.15kW 給水量　初め220L　25L/分 蒸気量　90kg/時（at 0.3MPa） 排気量　25m3/分 機器寸法　4900×1650×2070（mm） ※蒸気使用量は使用条件により変動します。 ※排気処理は、相対湿度90%以上の湯気が出るのを考慮して施工してください。 ※製品改良のため、寸法、仕様、外観等を変更する場合がございます。ご了承ください。

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コンテナ（容器）洗浄機 洗浄脱水ライン

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洗浄脱水ライン 洗浄後の乾燥に高速回転の遠心力で水切を行う、省エネタイプの洗浄機。 脱水機投入前にプレスタッカーを設置。 所定の段数に積み上げてから脱水することで処理能力がアップ。 処理枚数、仕様により、機器寸法、ユーティリティ数値が異なります。

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• 省エネルギー関連装置

ドレン・ユゲ回収ユニット　HeatSaver　CS1000　

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「高温ドレンの回収」と「廃蒸気の回収」の2つの機能をコンパクトにパッケージ化しました。 蒸気のドレンだけでなく、ドレンから発生する再蒸発蒸気（フラッシュ蒸気）の熱も回収・再利用することで、エネルギーロスを削減し、ボイラー燃料の低減を実現します。またフラッシュ蒸気による湯気を解消し、工場の作業環境を改善します。

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クレート洗浄機

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・ラベル剥離クレート洗浄機 ・洗いたい数に選べるラインナップ！！ 【実績】20年以上にわたり乳業メーカー様を中心に導入 クレート側面部の4面に付着するラベルを除去！ 高圧水は循環して使用

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• 洗浄機

リテイナー洗浄機

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ハム・ベーコン・焼豚等のスモーク室へ投入する際の成形型の洗浄機です。 油・肉片・肉汁がこびりつき洗浄が困難な汚れの為、洗浄剤浸漬後に洗浄機に投入します。 リテイナー特有の洗浄時に発生する残渣も＜掻き出しコンベヤ＞による自動回収を行います。

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• 窒素ガス発生装置

差圧フリー窒素ガス発生装置 BOOSTAR series

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BOOSTARシリーズは、特許出願中の第2昇圧機構の搭載と、3系統の吸着塔を備える新プロセス(3塔式PSAシステム)により、工程内の圧力損失を抑えることで、低圧の汎用工場エアを使用可能とし、更に原料空気圧力以上の窒素ガスを供給可能な 新コンセプトの窒素ガス発生装置として誕生しました。 　(例)工場エア:0.4MPa → N₂:0.6MPa も可能! より手軽に、窒素ガスを製造するBOOSTARシリーズは、初期投資、保守面、工場全体の省エネ効果の高い工場エアを使用しながらも、吐出圧力不足という従来の課題を解決しました。

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• コスト削減
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• CO2削減

• ユーティリティシステム
• 窒素ガス発生装置

コンプレッサ内蔵型窒素ガス発生装置 N2IMPACTⅡ series

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コンプレッサ、ドライヤ内蔵型N₂IMPACT　Seriesは、発生量を最大27.3%増量して、N₂IMPACTⅡとして生まれ変わりました。 また、本機種で採用しておりますEcoモード技術は特許を取得しました。

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GT-310E

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ドライアイス洗浄機本体に工場エアー（コンプレッサーによる圧縮空気）を接続し、ドライアイスペレット３ｍｍタイプを本体に入れる。混合されたエアーとドライアイスを洗浄対象物に吹き付けることで、付着物を除去する。

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• SDGS対策
• 品質向上
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GT-110

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ドライアイス洗浄機本体に工場エアー（コンプレッサーによる圧縮空気）を接続し、ドライアイスペレット３ｍｍタイプを本体に入れる。混合されたエアーとドライアイスを洗浄対象物に吹き付けることで、付着物を除去する。

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排水コンサルティングサービス

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設備の新設・更新検討に加えて、既存設備を活用した運用改善による課題解決をご支援致します。 ご相談をいただいてから、調査・設計・調達・施工・保守まで一貫してサポート致します。 【調査】 ・現地調査やお客様のお悩み事のヒアリング等により、現場状況を把握し、対象設備の現状分析を行います ・悩み事の根本となる原因・課題を明確にし、経験豊富な技術者を中心にその課題に個別最適な改善策を立案し、提案書を用いてご説明いたします ・お客様のご要望に沿った改善策を立案し、実証試験等により検証を行います 【設計】 ・現地調査、運転データ解析、ヒアリング及び試験結果等を基に、現状とあるべき姿を明確にすることで実現可能な改善策を立案し、設計仕様書、御見積等としてご提示いたします ・社内への説明や承認に必要な資料作成も長瀬産業がサポートします 【調達】 ・立案した改善策に必要な機器、設備類を独自のルートにより調達します 立案した改善策に必要な機器、設備類を独自のルートにより調達します。 【施工】 ・納入設備の設計資料を完成図書に纏めて提出します 【保守】 ・導入後のソフトランディングだけでなく、将来にわたり新たに発生する課題に対しても寄り添ってサポートいたします ・トラブルの原因特定から改善策のご提示・実施まで、信頼性の高いアフターサポートを行います ・タブレット端末等により運転状態や傾向監視をするサービスも行っており、予防保全・省エネ対策もご利用いただけます

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• SDGS対策
• コスト削減
• クレーム対策
• 省エネ対策
• IoT、DXの活用
• 生産効率改善
• 見える化
• CO2削減

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• 洗浄機

スモーク台車

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・台車洗浄の省人化、効率化に 手洗い戦場と比べ、のべ洗浄時間、使用水量削減！

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化

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ワゴン洗浄機

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・ワゴン洗浄の省人化、効率化に 手洗い洗浄と比べ、のべ洗浄時間、使用水量削減！

解決できる課題

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ポリ缶洗浄機

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原料用 ポリ缶の内・外洗浄をバッチ・コンベヤラインにて行います。 また、ポリ缶の外側に付着した＜ラベル＞の剥離もラベル剥離ユニットにより可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• HACCP対策
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