FOODTOWNアドバイザー単軸ロボット(パッケージ含む)を徹底解説!

単軸ロボット(パッケージ含む)とは?

単軸ロボットとは、ワークの搬送などに使用されることが多い産業用ロボットです。
スライダとモータ、ボールネジの3要素によって構成されているのでロボットの中でもシンプルな構造です。

そのためメンテナンスも比較的容易です。UFOキャッチャーなどでも使用されています。
また、自由度の高さから組み合わせによって多種多様な使い方ができるのもこのロボットの特徴です。

似ている機械としてロボシリンダがありますが、ロボシリンダはシリンダの代替品として低コストで開発されたものです。構造は相似していますが単軸ロボットの方が大きい荷物や重量物の搬送が可能で動作も早いのが特徴です。

高速、高精度、高剛性が求められる作業現場でも比較的用途が広いと言えます。また、人手を介さない分、衛生的に作業ができます。このように様々な面から単軸ロボットを活用することで品質の安定化、ラインの効率化につながると言えます。
単軸ロボットの原理、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

  • 単軸ロボットの種類、原理、使用用途について 

    単軸ロボットのようなスライド軸をスライドさせたものを直交ロボットといい、組み合わせ次第で様々な使い方ができます。
    そのような自由度の高さもこのロボットの特徴となっています。

    雄ネジと雌ネジの間にボールを挟み込むことで摩擦が少なく回転するボールネジがモータの回転と連動し、
    ボールネジの回転によりスライダが左右に移動して連動する仕組みになっています。モータの回転量によってスライダの位置が制御されます。
    使用用途としては主に搬送に使われます。また、組み立てや、加工、検査といった幅広い工程で使われています。
    このロボット単体で使われるというより、複数のロボットと組み合わせることで力を発揮するロボットです。
    食品の製造自動化や、製造工程をスムーズにすることが可能です。

  • 単軸ロボットの価格について

    単軸ロボットの本体参考価格は約20万円~100万円と価格幅があります。
    (可搬重量、剛性に大きく影響を受けます)

    能力やサニタリー仕様・オプションなど、製品や使用環境に合わせて選定が必要になります。
    本体のみの価格であり、別途インテグレーション費用やビジョン費用、設置工事費用、運搬費用などがかかります。

    ※インテグレーション費用とは、ロボットのティーチングや周辺装置の設計、製造業務の事を言います。
    ロボット導入時には、インテグレーション費用は約100万円~500万円はかかることを考慮しておく必要があります。

  • 単軸ロボットの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    単軸ロボットを選定する際には、
    ・取付角の寸法
    ・推力
    ・テーブル高さ
    ・押し当て力
    ・速度
    ・ワーク搬送質量  特にこの3つは既存の製造ラインに影響が出ない様に考慮しましょう。
    ・ストローク
    また、現場にロボットシステムを導入する際には、安全柵や制御盤、架台、ロボットハンド、搬送装置などの政策設置が必要になります。

  • 単軸ロボット導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    可搬重量が5㎏の単軸ロボットを導入し、5㎏のワークを掴んで搬送
    したためロボットに負荷がかかり、導入後すぐに故障した。

    原因
    ロボットハンド約1㎏、ブラケット約1㎏、イナーシャを考慮していなかった。
    安全率も見ていなかった。

    対策
    ロボット導入前には、必ずシミュレーションを行い、各軸の負荷率などを確認しておく。

    ※モータ容量の選定に必要な“イナーシャ(慣性モーメント)”とは、モータが回転を続けようとするときにかかる質量の指標です。
    モータの加減速時に必要なトルク(推力)はこのイナーシャの大きさで決まります。 
    イナーシャが大きいほど回転しにくい・回転を止めにくいため、大きなトルクが必要になります。

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット(パッケージ含む)

ユニット機器 ニューハンドリングシステムNSR・NHS

【プラスチックモデル感覚】 用途に合わせ、組み合わせが自由自在。 簡単にプラスチックモデルを組み立てるような簡易さシステムの構築が可能。 【高剛性・高精度】 X軸モジュールの駆動部はCKDのスーパーロッドレスシリンダSRL3形を使用。 案内部にはLMガイドが組み込まれていますので、横荷重、モーメント荷重が作用しても高剛性・高精度の動作を実現。 ストロークエンドにはショックアブソーバ(標準装備)で停止時の衝撃、振動を吸収。 【コンパクトで組み付簡単】 狭いスペースでも配管用のエアポートが集中していますので組付けが簡単。 ロッドレスシリンダを使用しているため一般のシリンダに比べ取り付けスペースが約1/2とコンパクト設計。 【設計工数、組立て工数の削減】 X軸、Z軸、アタッチメントが用途に合わせて選択可能。 時間のかかる機種設定、設計工数、組立て工数、さらに管理工数までもが削減。 【長期メンテナンスフリーを実現】(NSR-30・NSR-50シリーズ) リテーナ付LMガイドSHSタイプを搭載、メンテナンス性を向上。 長期間の給油が不要となり、さらにガイド自身が低騒音・好音質なので、工場環境の改善が可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • ロボットシステム
  • 単軸ロボット(パッケージ含む)

電動アクチュエータ スライダタイプ EBS-L

【NEW】低発塵仕様 オプション追加 【NEW】対応モータメーカ追加 各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。 ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。 ストローク:50~1250mm 最大可搬質量(水平):110kg 最高速度:1600mm/s   【設備の省スペース化】 負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。 【各社モータを取付可能】 12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。 【本体据付け工数削減】 上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。 【簡単メンテナンス】 外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。 【低発塵仕様 オプション】 クラス2.5相当(ISO14644-1規格)~のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。               

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 単軸ロボット(パッケージ含む)

アブソデックス高応答タイプ(ABSODEX)AX1000T・AX2000T・AX4000T

【アクチュエータ】 AX1000T:割出精度±15秒、出力軸の面振れと芯振れ0.01mmと高精度なシリーズ AX2000T:最高回転速度300rpmと高速動作に最適なシリーズ AX4000T:最大トルク9~1000N・mと8機種ご用意。 扁平タイプで中空穴の大きいスタンダードなシリーズ 【ドライバ】 AX9000TS:最大トルク6~75N・mまでの10機種に対応 AX9000TH:最大トルク150~1000N・mまでの6機種に対応 UL/cUL(北米規格)、CE(欧州規格)、セーフティ規格認証に対応 インターフェイスはパラレルIO(NPN/PNP)、CC-Link、PROFIBUS、DeviceNet、EtherCAT、EtherNet/IPの6種類に対応。 【AX Toolsの無償提供】 プログラムやパラメータの設定からゲイン調整機能、PLCとの入出力を確認機能や動作を確認する機能、フィルターを設定する機能などAXの立上調整をサポートするソフト。 アブソデックス全シリーズに対応。 【アブソデックス対話ターミナル AX0180】 6つのモード:編集、表示、パラメータ、動作、コピー、チューニングを用意し、AXの立上調整をサポートする製品。 AX-TS/THタイプにはもちろん、従来機種(S/GS/H/GH/WGH)にも対応。

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