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CL-G型 蒸気ボイラ
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特徴 静かな運転 エアプレ方式を採用し静音化を実現 安定の燃焼 インバーター制御により安定した燃焼 安全運転 マイコン制御による簡単・安全運転 独自の設計 独自の缶体設計で高効率化を実現 エコノマイザー搭載 エコノマイザー搭載により効率性向上 クリーン設計 低NOx設計でクリーン(60ppm以下)
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FB-G型 蒸気ボイラ
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特徴 取扱簡単 スイッチを入れるだけで給水とバーナーの運転が始まり、あとは設定蒸気圧力で自動運転を行います。 静音設計 エアプレ方式を採用しており、送風機の音はもちろん運転音も極めて静かです。 ボイラ近くでの作業も運転音が気にならず快適そのもの。 早朝、夜間の作業も気楽にできます。 ブロー表示を標準装備 難しいブローのタイミングをランプで判り易くお知らせしますので、安心してご使用いただけます。
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CH型 温水ボイラ
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特徴 新開発バーナーを搭載 さらに缶体も新設計 セミ貯湯型で温度追従性抜群
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KX型 蒸気ボイラ
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特徴 取り扱い簡単 給水タンクを内蔵しコンパクトにまとめたため、設置場所を選びません。さらに配管の取り出しを前方に配置し、実際の取付面積も少なくスペースを有効利用できます。 静音設計 スイッチを入れるだけで給水とバーナーの運転が始まり、あとは設定蒸気圧力で自動運転を行います。 ブロー表示を標準設備 堅牢な部品を使用し、部品の点数もおさえて故障の発生が少なく、修理点検も容易に出来ます。
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SH型 蒸気ボイラ
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特徴 状態を常にLEDで表示 3桁のグリーンLEDでわかりやすく表示しており、一目で運転状態・異常の内容・運転時間が分かります。 運転状況表示8項目、予告点検表示3項目、異常状態表示11項目 新設計缶体を採用 燃焼すすが詰まりにくい構造とすることで、缶体のメンテナンスを不要とし、すすによる熱効率の低下を防いで燃料費の節減に貢献します。 省スペース 独自の缶体と部品配置により、20～35％設置面積が小さくなりました｡（当社比） また、操作盤下部には給水タンク・薬注装置･感震器などがセットでき、更に省スペースが実現できます。 各種安全装置 安全装置を多数設置。安心してお使いいただけます。
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CL型ボイラ
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特徴 ボイラ効率UP 新設計缶体を採用したことで、 ボイラ効率を当社従来機種より大幅UP（90％以上）。 それにより燃費削減でコストダウンに貢献します。 省スペース 当社従来製品と比べ20％スリム化し、 コンパクト設計でスペースの無駄を省き、 余裕ある作業空間を確保できます。 更なる信頼性の向上 故障リスクを抑えた安心設計。 制御機器を厳選し、安全性能を高めました。
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AX型ボイラ
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特徴 取扱簡単 スイッチを入れるだけで給水とバーナーの運転が始まり、あとは設定蒸気圧力で自動運転を行います。 少ない故障 堅牢な部品を使用し、部品の点数もおさえて故障の発生が少なく、修理点検も容易に出来ます。
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FB型 蒸気ボイラ
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特徴 取り扱い簡単 スイッチを入れるだけで給水とバーナーの運転が始まり、あとは設定蒸気圧力で自動運転を行います。 静音設計 エアブレ方式を使用しており、送風機の音はもちろん運転音も極めて静かです。 ボイラ近くで作業も運転音が気にならず快適そのもの。 早朝、夜間の作業も気楽にできます。 ブロー表示機能 わかりにくい全ブローのタイミングをLEDの表示により的確にお知らせします。 更に、真空破壊弁により作業終了後の真空吸い込みを防止する為、ボイラ缶水の濃縮状況が正確に把握でき、寿命と経済性が一段と進みました。
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RD型
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特徴 独自のバイオマス燃焼方式 独自設計で効率よくバイオマス燃料を燃焼させ、地球環境にも配慮しております。 安心の自動運転 スイッチを入れるだけで各種制御装置により安全に自動運転が可能です。 メンテナンスが楽な分離型 掃除点検が行いやすく設計。故障時には炉と本体のみの交換や修理が可能です。 二酸化炭素削減に最適 バイオマスを主燃料とするので化石燃料の消費を軽減し、CO2の排出も大幅に削減できます。
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PRD型
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特徴 独自のバイオマス燃焼方式 独自設計で効率よくバイオマス燃料を燃焼させ、地球環境にも配慮しております。 安心の自動運転 スイッチを入れるだけで各種制御装置により安全に自動運転が可能です。 メンテナンスが楽な分離型 掃除点検が行いやすく設計。故障時には炉と本体のみの交換や修理が可能です。 二酸化炭素削減に最適 バイオマスを主燃料とするので化石燃料の消費を軽減し、CO2の排出も大幅に削減できます。 燃焼は四位置制御 蒸気使用量により燃料を多段階制御しています。
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NPH-L型温水ヒーター
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特徴 効果的燃焼方式(オガタ独自のホップアップ燃焼方式) 側面旋回吹込み空気及び床面吹上げ空気と、吸気ファンによる吸気のバランスでペレットを攪拌し、まんべんなく燃焼させます。 さらにペレットを動かしながら燃焼させることで、やっかいなクリンカの固着、生成も抑制します 安全・安心設計(安全装置を多数設置) 給湯温度の高温異常時停止 / 排気温度の高温異常時停止 燃料切れ時自動停止 / ペレット不着火時自動停止 供給装置異常時停止 / 缶水低水位時停止 掃除ランプの表示 / 地震時停止(オプション) 省スペース(低高タイプ) 標準タイプと比べ、高さを低く抑え省スペース化。 搬入性、配管施工性もアップし、見ためもスッキリしています。
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プラント設備 制御装置
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【特徴】 ○運転状態をリアルタイムで監視 ○抽出から調合・殺菌・減菌までを自動制御 ○高効率で高水準
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CO₂コンデンシングユニット COPEL-C70
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 C70型ではパラレルサイクル用圧縮機を内蔵することで、通常のサイクルと比較して夏期のCOPを20%以上向上させました。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。 ガスクーラーは完全散水式を採用し、夏期には猛暑の中でも散水をせずに冷凍能力を確保できる運転を実現します。 ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力：70kW級（庫内温度=+5℃） 庫内温度：-8℃～＋15℃での運転が可能 法定冷凍能力：18.4トン（届出不要） 用途：冷蔵倉庫、農産倉庫、プロセス用ブラインクーラー他 【導入実績】 湘南東洋株式会社様、プリマハム株式会社北海道工場様、大正帯広農業協同組合様、音更町農業協同組合様、沼津魚仲買商協同組合BIGBOX様、他多数
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CO₂コンデンシングユニット COPEL-F140
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 F140型では組み合わせ2段圧縮方式を採用することで夏期から冬期まで最適なCOPでの運転を実現します。 ガスクーラーは間接散水式を採用し、夏期にはクーラーのフィンを濡らすことがなく空気吸込温度を下げ、水野消費量を最小限に抑えながら電気代の低下に一役買います。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力：140kW級（庫内温度=-25℃） 庫内温度：-35℃～-20℃での運転が可能 法定冷凍能力：50トン未満（仕様に応じて、高圧ガス製造届出の範囲内で変更となります） 用途：冷蔵倉庫、プロセス用ブラインクーラー、油脂捏和機、連続式製品冷却器、フリーザー他 【導入実績】 株式会社ダイレイ様、植田製油株式会社様、他多数
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CO₂コンデンシングユニット COPEL-F70
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COPELシリーズは、省エネルギー、ノンフロン、省スペース化を実現した空冷コンデンシングユニットです。 これまで空冷式のフロン冷凍機を採用してきた冷凍・冷蔵・食品工場での中小規模の冷凍・冷蔵工程に対応し、機械のスペースと水の消費量を節約したいユーザー様に最適な冷凍機です。 自然冷媒であるCO2は地球温暖化係数が低く、熱搬送能力に優れ、安全性が高いことが特長です。 コンデンシングユニットとクーラーを組み合わせたシンプルな冷凍サイクルで省エネルギー効果とCO2排出量抑制の双方が期待できます。 ■CO2冷媒の特性を活かした省エネルギー設計 COPELの開発にあたり、温度あたりの圧力変化が高いCO2冷媒の特性を考慮し、高い省エネルギー性を得るために外気温度の高い時期にも低い時期にも可能な限り効率を上げることを目指しました。 F70型では組み合わせ2段圧縮方式を採用することで夏期から冬期まで最適なCOPでの運転を実現します。 ガスクーラーは間接散水式を採用し、夏期にはクーラーのフィンを濡らすことがなく空気吸込温度を下げ、水野消費量を最小限に抑えながら電気代の低下に一役買います。 圧縮機の容量制御には回転数制御を採用し、常に効率の良い運転を行います。ガスクーラーのファンには高効率モーターを採用し、冷凍機ユニット全体の省エネルギー性を高めています。 COPELの特性に合わせて標準化したユニットクーラーを組み合わせることで、さまざまなプラントに対応できます。 ■システムのすべてに安心・安全を追求 冷却不良や生産停止に繋がる冷媒漏洩リスクを抑えるために、漏れにくい溶接構造を採用しました。 冷媒の液レベルをセンサーで監視することで、管理者の冷媒保有量管理業務を軽減します。 圧縮機のモーターにはセミハーメチック式を採用することでメカニカルシールからの漏洩リスクを無くしました。 自社でプラント設計、施工、アフターサービスまで対応することが可能です。プラント施工による冷媒漏洩リスクを軽減します。 【仕様】 冷凍能力：70kW級（庫内温度=-25℃） 庫内温度：-35℃～0℃での運転が可能 複数の異なる温度の庫内冷却にも対応 法定冷凍能力：19.8トン（届出不要） 用途：冷蔵倉庫、プロセス用ブラインクーラー、アイスクリームフリーザー、連続式製品冷却器、フリーザー他 【導入実績】 沼津魚仲買商協同組合BIGBOX様、他多数
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汚泥削減システム
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エンザイム腐植資材を排水処理プラントに導入し、腐植活性汚泥法にすることにより、汚泥の削減・水質浄化・臭気除去・窒素除去・油脂分解が可能。
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汚泥濃縮・固液分離装置 スリットセーバー
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スリットセーバーとは？ “2つ”の機能を兼ね備えたハイブリッドモデル ◆固液分離機構 固液分離装置とは、一般的に工場排水処理・畜産施設汚泥処理、そして産業排水処理時のし渣除去・汚泥濃縮で用いる設備です。従来装置は濾過部が目詰まりしやすく、処理能力を維持する為には定期的に逆洗浄水を用いて目詰まりを解消する必要があります。この問題を解決する為、弊社が開発したのがスリットセーバーです。独自のセルフクリーニング機能により逆洗浄が不要であり、低LCC（ライフサイクルコスト）、導入コスト軽減、省スペース化に成功しました。 ◆汚泥脱水機構 スリットセーバーは「汚泥脱水機」としても使用可能です。独自の圧搾方法で汚泥の含水率を下げることにより、排出汚泥量を削減します。また、排出ケーキは堆肥、セメントの原料としてリサイクルされる事例もあり、3R( Reduce・Reuse・Recycle)に貢献します。 スリットセーバー用途・導入事例 ■家畜排水 ・養豚糞尿夾雑物除去 ・パーラー排水夾雑物除去他 ■工業排水 ・メタン発酵槽後夾雑物除去 ・メタン発酵槽前夾雑物濃縮 ・食品排水夾雑物除去 ・グリストラップ夾雑物除去 ・野菜カットくず固液分離 ・水産加工場排水夾雑物除去 ・食肉加工場排水夾雑物除去他 ■公共下水道・し尿処理場 他 ・下水汚泥夾雑物除去 ・破砕生し尿夾雑物除去 ・浄化槽汚泥濃縮・夾雑物除去 ・回分式汚泥濃縮 ・嫌気性消化汚泥濃縮他
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夾雑物除去専用装置CFスクリーン
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CFスクリーンとは？ コンパクト・大容量処理を両立した夾雑物除去スクリーン CFスクリーンはClog Free (目詰まりしない)という名のとおり、目詰まりしないスリットセーバーの特徴はそのままに、さらにコンパクト・大容量処理を両立した夾雑物除去スクリーンです。 ◆コンパクト・大容量処理 小さな機体で大きな処理能力 ◆連続的な処理 スクリーン部をセルフクリーニングする構造で、処理能力の低減がほぼありません。連続的な処理が可能です。
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汚泥脱水機 スリットセーバーシステム
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汚泥脱⽔機（スリットセーバーシステム）とは？ 逆洗浄不要・目詰まりを起こさないスリットセーバーと、凝集剤を併用した連続汚泥脱水処理装置。 汚泥脱⽔機（スリットセーバーシステム）の特徴 ・汚泥性状の変動にも回転数設定で容易な運転管理 ・逆洗浄不要の高効率脱水機(スリットセーバー)搭載による汚泥の安定供給と処理能力の向上 ・汚泥性状に合わせた「丁寧な圧搾」で安定運転
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同軸差動式スクリュープレス汚泥脱水機
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同軸差動式スクリュープレス汚泥脱水機DBSPシリーズとは？ 逆位相二段スクリュー軸機構により、低含水率化を実現 ◆安定運転 従来機に比べ、汚泥性状に対し細部調整による丁寧な圧搾が実現しました。 加えて、一般的にスクリュープレスで用いられる背圧板を無くすことで、無理のない運転が可能となりました。 ◆簡易運転 汚泥性状の変動に対し、2機のモータ周波数変更で簡単に対応できます。 後段軸(プラグスクリュー)で脱水ケーキを強制排出することが可能であり、供回りによる脱水ケーキの閉塞を防止します。 ◆高効率濃縮 スリットセーバーを用いた前段濃縮を採用することで、汚泥の回収率・処理能力・脱水率が大幅に向上しました。加えて逆洗浄水の削減を同時に実現しました。
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電気浸透脱水機
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電気浸透脱水機とは？ 電気浸透脱水機とは、二つの電極に汚泥を挟み直流電源を印加すると、負に帯電する汚泥粒子は正極に、正に帯電する水分は陰極に移動する電気浸透の原理を利用して脱水を行う装置です。 脱水しても含水率が高い余剰汚泥などの難脱水性スラッジに効果を発揮します。 電気浸透脱水機の特徴 ・含水率80％（85％）のケーキを60％（70％）まで脱水するとケーキ質量が半減します（50％削減） ・脱水ケーキが自燃する含水率まで低下すると助燃剤（化石燃料）が不要となります ・既存の脱水設備に増設可能です ・出口のケーキ含水率が調整可能です
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IKロンメッシュスクリーン LSH型
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特徴 ・シンプルで維持管理が容易。 ・水路に置いて直ぐに使用できます。 ・二次処理の負荷低減。 ・SSはもちろん、スカムも除去可能。 ・ステンレス製で耐久性が良い。
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IKフロックスクリーン FST型
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特徴 ・二次処理の負荷低減。 ・設置スペースが小さく維持管理が容易。 ・加圧浮上汚泥、余剰汚泥の濃縮装置としても使用できます。 ・高分子凝集剤を添加し、フロックを生成させることにより、汚泥発生量を減少させ処理能力がＵＰし、水質も安定できます。 ・ステンレス製で耐久性が良い。
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IK凝集ろ過脱水機 LDB型
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特徴 ・排水処理装置と汚泥脱水機一体型。 ・設置スペースが小さく維持管理が容易。 ・さまざまな汚泥に対応可能。 ・ステンレス製で耐久性が良い。
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微酸性電解水生成装置
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微酸性電解水で菌やウィルスを撃退！ 「微酸性電解水」とはウィルス・細菌など、さまざまな細菌に短時間で除菌効果を発揮する塩素系除菌料です。 残存性が極めて少なく、除菌効果を発揮後、普通の水に戻りますのであらゆる場所・場面で使えます。 しかも、微酸性電解水自体に味・匂いはほとんど無く、手荒れもおこしません。 食品などの味・色・臭い・栄養素にも影響を与えないので食材の洗浄・除菌にも安心して使えます。 誰にとっても「使いやすい」「安全」「安心」「環境にもやさしい」新しい除菌方法をご提案します。