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▼型式 HPOS-1000 加熱:1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱:2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱:3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱:4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル
解決できる課題
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- クレーム対策
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- 食品加工・製造
- 熱交換装置
シェル&チューブ 多管式熱交換器
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C&T HQN-(2) 1H-(4) 1C-2P型(※標準機) 標準交換熱量(△T100℃) 90,000kcal/h 処理能力(120℃) 15L/min(900L/h) 処理能力(130℃) 10L/min(600L/h) 電熱面積(加熱) 1.3㎡/本 供給蒸気量 150~200kg/h 冷却水量 別途算出 装置内容量(加熱+冷却) 5.75L ホールド部内容量 5L 使用電力 AC200V 50/60Hz 3.0kW 装置設備寸法 W1,950 × D1,100 × H2,150 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計(チャート紙・データロガー)・リターン冷却夕仕様・チタン仕様 ※お客様用途により設計・施工可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
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- コスト削減
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- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ウェーブパス 連包冷却装置
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▼冷却装置 S-200シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10~24m/min ※1 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.1kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~24m/min ※1 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ C1 1槽タンク 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 50~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ C2 1槽タンク 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 50~120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ C1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW) 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~24m/min 袋サイズ(幅) 50~95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.1kW) ※3 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(2.3kW) ※3 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ H1C1 2槽タンク ※2 対応スピード 10~15m/min 袋サイズ(幅) 80~150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW(4.2kW) ※3 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1 18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2 2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3 ( )はブロアー除水搭載機の使用電力となります。
解決できる課題
- 利益率改善
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- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
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- クレーム対策
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- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
UCB-350 ライン冷却装置
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▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型 冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本(ユニット型) 装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100~300g 電気容量 AC200V 8.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型 冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本(ユニット型) 装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100~500g 電気容量 AC200V 8.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g~1kg 電気容量 AC200V 12.7kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~2kg 電気容量 AC200V 16.4kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 20.1kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 23.8kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1~10kg 電気容量 AC200V 27.5kW~ 製品入口 シューター(標準) 製品出口 樹脂コンベアー(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(パック用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 三相200V 12.7kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 16.4kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 20.1kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 23.8kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 27.5kW~ 製品入口 ベルトコンベアー一式(標準) 製品出口 ベルトコンベアー一式(標準) オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機(18L缶用)、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 撹拌装置・ミキサー
2軸攪拌式蒸煮3重釜
- 参考価格
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TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 1B(25A) トラップ出口 1/2B(15A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 11/2B(40A) トラップ出口 3/4B(20A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール 3.0S 蒸気 2B(50A) トラップ出口 1B(25A) エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動計量装置
原液自動計量装置
- 参考価格
- お問い合わせください
投入誤差解消! 「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。 300パターンのレシピ登録が可能です。 調合のスピードアップ 多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。 原料管理 原料の使用量が一目で分かります。 日・月単位での表示も可能です。 お客様のニーズに合わせて設計します。 計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。 現在お使い頂いている釜などに投入可能です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 菌対策
-
- 共通ツール
- コンベア
スパイラルコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
長時間、長距離の搬送工程を省スペースで実現! ■フリクションドライブシステムスパイラル モジュラーベルトの採用で低いベルトテンションを実現。 ベルトメンテナンスも容易でダウンタイム削減を実現します。 冷却・凍結・アキューム・発酵等様々な用途に対応します。 上昇・下降・2タワー等の様々なレイアウトが可能です。 ■ DDSスパイラル シンプルな駆動と整然としたスパイラル搬送を実現。 製品の配列を崩さずに搬送します。また、駆動システムを簡素化することで、消費電力やトラブルを減少させます。 ■DDSセルフスタッカー 自動段積みベルトで簡便化したフレーム構造、高い洗浄性。あらゆる駆動を庫外に装備。 ベルト走行レールを排除し、またDDS方式の採用で駆動を簡素化することにも成功。製品の配列崩れやクリスマスツリーのようなトラブルを減少させます。 段積みベルトの為、最小限の高さで最大限の効果を実現できます。 ■スパイラルシステム お客様のニーズに応え衛生的で最大限能力を発揮しトータルコスト削減をお約束します。 スパイラルの駆動モーターは全て外部に設置しメンテナンス性を考慮し洗浄性に優れています。 駆動ドラムは天井から吊り下げ式の為、床面の構造部を排除し衛生的な設計。入り口から出口まで乗継のないワンベルト構造。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 異物対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- コンベア
STDコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
様々なニーズに対応できるマルチタイプ! イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。 又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。 万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。 駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■残渣がたまりにくい構造 【スプロケット】は洗浄が奥まで行きわたり、残渣もたまりにくい構造になっております。 ■目視確認が容易 フレームの開口仕様は洗浄性が高く目視確認が容易になります。 ■ベルト裏面・フレーム内部の洗浄が簡単 コンベアの清掃時に、【ベルトアップアーム】でベルトをハネ上げることで、より簡単にベルト裏面・フレーム内部を洗浄することができます。ハネ上げ状態でもコンベアを動かすことが可能です(オプション)
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 異物対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- コンベア
SPFコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
ハイジーニックを追求したハイグレードタイプ イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■ハイジーニックなパーツを採用 インターロール社のドラムモーターを標準装備し、IP69Kの防水性を保ちハイジーニックなパーツを採用しました。 ■洗浄性が大幅にアップ パイプフレームにより、ベルトの裏側やコンベア全体の洗浄性が向上します。 ■走行キャリアレールの脱着 走行キャリアレールは樹脂を採用し、ワンタッチで外せるようになっております。 ■ベルトとガイドの摩擦を抑える設計 樹脂ガイド、受けローラーを採用することにより、ベルトの摩擦を限りなく小さくいたしました。ツールレスにて脱着式となっております。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 異物対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- コンベア
JCTコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
製品の合流搬送をシンプル構造で実現! JCTコンベアとは、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、縦一列に整列させる合流コンベアになります。 シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現しました。 イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、 ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用でき るようになります。 ■選べるパターン 様々なパターンに対応出来ますのでご相談ください! オプションもあります。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- コンベア
アキュームコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
AccuVeyor AVhは先入れ先出しのシステムであり、ノンプレッシャーでの搬送が可能な当社独自のダイナミックアキュムレータです。ベルトトランスファーユニットによってガイドされたベルトが、上下に動くことで搬送方向を変えることから、装置内において製品が動くことはなく、トラック間の製品移動もありません。スパイラルコンベヤの長年に渡る実績と、ダイナミックアキュムレータの知見を高度に融合させることにより、開発に成功しました。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
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- 検査・検品
- 異物選別装置
検査コンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
目視での異物検知をサポート! 下からのライトアップで目視での異物検知をサポートできます。 ・LEDライトを搬送面の裏側からライトアップすることで目視検査の精度を向上 ・加工工程の異物混入を未然に防ぐことを目的としたコンベア ・広い範囲を均一に明るく照らすため異物を発見しやすい
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 異物対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- 掃除道具
強アルカリイオン電解水ZKウォーター生成機
- 参考価格
- お問い合わせください
●純水生成ユニットを内蔵。生成される電解水は、ウォータースポット(水シミ)の要因であるカルシウムを含みません。精密機械の洗浄にも最適です。 ●コンパクトタイプ(全幅470mm)で設置場所を選びません。 ●合成界面活性剤や溶剤などの環境汚染物質の含有量ゼロ。 ●界面活性剤を含まないので、すすぎ作業が大幅に減少。 ●除菌、抗菌、消臭効果もあります。(全ての菌に対して効果を有するわけではありません) ●純水のみの抽出もできます。 ●自動生成タイプのZKリミテッドでは、POCA をリザーブタンクへ追加投入すれば生成運転を延長・継続させることも可能です。
解決できる課題
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- 掃除道具
リンスバックPRO
- 参考価格
- お問い合わせください
●バッテリー式で機動性抜群です 洗浄したい場所の付近に電源がなくても、素早く洗浄作業に取りかかれます。 ●入り組んだ製造ライン周りの床に ハードフロア用のブラシ付きウォンドは什器下などに差し込みやすいグースネック形状です。 今まで洗浄できなかった場所も清潔に保つことができます。 ●その他さまざまな用途に ハンドツールを使用することで、床以外の洗浄にも使用できます。 大量のすすぎ水を噴射しながら同時にバキューム回収しますので周りを水浸しにすることがありません。
解決できる課題
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- クレーム対策
- 省エネ対策
- 菌対策
-
- 共通ツール
- 掃除道具
ミニオービタルバッテリー
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●超小型で軽量。従来のポリッシャーや小型床洗浄機が使えなかった階段や壁際、入り組んだ狭いエリア、トイレの個室内なども難なく洗浄できます。 ●3,300rpm の高速振動で、軽く手を添えるだけで高い洗浄力を発揮。短時間で強力に汚れを落とします。 ●コードレスで、前後左右、自由自在に軽快に作業できます。 ●作業者の身長に合わせてハンドルバーの長さを調整できるため、楽な姿勢で作業できます。 またハンドルグリップ付きで操作性も抜群です。 ●重量はたったの11.7kg。キャスター付きで楽々移動できます。 ●リチウムイオンバッテリー式。短時間での充電が可能です。
解決できる課題
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コンベアウォッシュバックⅢ
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●抜群の洗浄効果で、ベルトの凹凸に汚れを残しません。 ●高圧洗浄 + 強力吸引で、作業時間の大幅な短縮が可能になります。 ●高温水 + 強力吸引で、乾燥が劇的に早く、雑菌やカビの増殖を抑えます。 ●特殊なアタッチメントで、高圧洗浄機のような飛散や洗いムラがありません。 ●異物混入の一因となるブラシを使用しません。 ●界面活性剤を含まない強アルカリイオン電解水ZKウォーターと併用することで洗浄力が向上し、すすぎ作業を大幅に短縮することが可能です。
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スクラブメイト ミニ350抗菌シリーズ
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●抗菌樹脂 回収タンク&ハンドル。 ●セルフレベリング方式採用で、ブラシが床の凹凸にも対応。 ●超強力3 ステージバキュームモーター搭載。 ●エコモード機能により静音性が高まり、作業可能な時間帯が広がります。 さらに稼働時間も20%アップします。(ミニ350B抗菌) ●ブラシ追随型カーブスクイージーなので吸い残しがありません。 ●操作性重視の大型ハンドルでブラシのオン・オフ、作業者に合ったハンドルの高さ調整が容易。 ●洗剤はブラシ回転に連動して自動的に供給されるので、止め忘れがありません。 ●ベアリング内蔵の大径車輪で、取り回し、旋回がスムーズ。 ●自動充電器を搭載。(ミニ350B抗菌)
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スーパースチームバックⅢ
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●高い洗浄・除菌効果! 160℃のスチームと洗剤を同時に噴射できます。 ●パワーモード! ボイラータンク内で加熱された温水をスチームに混合して吐出することで洗浄対象物へのインパクトがアップ。頑固な固着汚れもあっという間に洗い流します。 ●ヒーターパワーアップ! ヒーターが6.6kW にパワーアップ。 ヒートアップ時間が短縮され吐出温度も安定するため時間短縮と作業の均一化につながります。 ●バキューム機構付き! 排水設備のない現場やドライ管理したい現場に最適です。 ●飛び散らず、乾燥が早い! 高温スチームを低圧噴射するため、水の飛び散りがなく乾燥が早い。 ●無臭無煙! 電気式なので、臭いや煙が出ません。 ●連続運転! 清水の補充が常時でき、連続運転が可能です。 ●衝撃に強い! ロトモールド・ポリエチレンボディを採用。
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サニーWET抗菌
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●抗菌加工 ●ダブルステージバイパスモーターでパワフルに吸引。 ●耐腐食性に優れたステンレススチールタンク。 ●フロート機構付きで、バキュームモーターへのオーバーフローによる故障を予防します。
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スペースバックライト JPセット
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地上から安全に高所を清掃! 足場や高所作業車がなければ難しかった高所の清掃を、 地上から安全に1人で清掃することが可能です。
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FCHD2015-EX
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●ステンレス製シャーシー&カバーを採用 サビや腐食に強く衛生的なので、食品工場や水産加工工場などに最適です。 ●ウレタンタイヤを新採用 耐油性に優れており、移動時のタイヤ跡が付きにくく衛生的です。 ●三連プランジャーポンプを搭載 加圧効率に優れた高耐久のポンプと余裕の5.5kW 大型モーターの組み合わせで、安心して末永くお使いいただけます。 ●トータルストップ機能を標準装備 吐出を中断すると15 秒後にポンプモーターが自動で停止し、ガントリガーを握ると再起動します。無用なアイドリングを防ぐので、節電になるとともに機械の寿命を延ばします。 ●渇水停止装置を標準装備 ポンプへの給水がない場合はポンプが自動で停止し、渇水運転によるポンプの消耗を防止します。
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PWH2017抗菌
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●抗菌樹脂カバー ●耐久性に優れた効率の良い水平三連プランジャーポンプ式。常温水吐出、高温水吐出、スチーム吐出モード。洗剤も吐出可能です。 ●ボイラー燃焼コントロールを、従来のサーモスタット式から温度センサーと基板による電子制御式に変更。吐出温度の変動を最小に抑えることで、温度が安定するだけでなく燃焼効率もアップ。 ●赤外線によるフレームコントロールシステムで、万が一の燃焼不良の際はボイラーへの燃料供給を停止します。 ●ステンレススチール製ヒートコイルを採用。 ●オイル交換の時期になるとサービスランプが 自動で点灯。適切にメンテナンスができ、ポンプトラブルを未然に防止します。 ●渇水運転防止機能やマイクロリーケージコントロールで、ポンプやアンローダーの消耗を防止。 ●燃料ポンプは信頼性、耐久性の高い電磁ポンプを標準採用。
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ジェットマン クリーンホットEX
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●灯油や軽油などの燃料を使用しないため、排気が気になる食品加工工場、化学工場などに最適! ●給湯設備から供給される高温水(80℃まで)を、最大14.7MPa の高圧力で吐出可能! ●設備、機械、床、壁、まな板、側溝、グレーチング、台車、釜などに付着した汚れの除去、除菌・殺菌洗浄に効果絶大! ●吐出を中断すると15 秒後にポンプモーターが自動で停止し、ガントリガーを握ると再起動します。無用なアイドリングを防ぐので、節電になると共に機械の寿命を延ばします。 ●インバーターによるソフトスタート制御で、主要部品の耐久性が向上しました。
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
型箱洗浄装置
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型箱の上下左右より高圧の熱水を噴出することにより、汚れを隅々まできれいに洗い落とします。
解決できる課題
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- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
ボイル・クール槽
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温度ムラになりがちなボイル・クール工程に循環方式のメリットを最大限にいかすことにより品質への影響をおさえます。 また、タッチパネル画面に各工程のサイクル時間等をデータ表示できます。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
- 菌対策