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ホグシ付リフト NHL
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米飯加工機器への飯投入作業を軽減。 米飯加工機器への飯投入を楽にします。 ■生産能力 約15～20kg（上昇可能） ■電源 AC200V 三相（50/60Hz） ■消費電力 0.3ｋW ■重量 約260Kg ■据付寸法(mm) 1,280（幅）×1,000（奥行）×1,720（高）
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傾斜リフト KHL
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小型機種対応リフト登場！ ・コンテナよりバケット部へ飯を移し、上昇したバケットの傾斜によりシャリ補充。 ・上昇はワンタッチで上昇、下降は安全に配慮し手動下降 ・飯が直接触れる部分は樹脂部品使用 ■飯ホッパー「バケット量」 約4升（約15kg） ■電源 AC100V 単相(50/60Hz) ■消費電力 300W ■据付寸法(mm) 770(幅)×1155(奥行)×1958(高さ) ＊傾斜時最高高さ2100mm
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具入れ装置2 GIM
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１台で複数の具材供給可能。 具入れ作業１名削減。 手作業2,400個／時→機械化3,300個／時（昆布入れ）で、生産性向上。 ライン上に具入れ装置をドッキングすることで 2種類の具材投入も可能に。 ■生産能力 MAX3,300個/時（具材または重量により変動） ■電源 三相200V ■消費電力 0.2kW ■重量 120kg ■裾付寸法 650(幅)×800(奥行)×1790(高さ)mm ■ホッパー容量 10L
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鮭用具入れ装置 SGI
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鮭の形を崩さず安定した供給可能！ 具入れ作業、1名削減。 鮭具入れの生産性向上、手作業2,400個/時⇒機械化で3,300個/時にアップ。 ■生産能力 3,300個／時 ■電源 三相AC200V ■消費電力 0.15kW ■重量 約125kg（機械台込み） ■据付寸法 635（幅）×890（奥行）×1725（高さ）※機械台込み ■ホッパー容量 10L ■部品洗浄点数 15点
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直巻取込装置 JMT
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包装機へのおにぎり投入を自動化。 “より早く・より正確に” 従来機より処理速度最大30％アップの4,800個／時を実現。 海苔有りや上具など向きが決まっている商品も取り込み可能になりました。 ■生産能力 MAX3,600～4,800個／時（商品により変動） ■電源 三相200V ■消費電力 0.4kW ■重量 200kg ■据付寸法 1060（幅）×730（奥行）×1300（高さ） ■商品対応サイズ Φ74 100g～120g
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海苔巻き機 NRM
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海苔巻き工程を自動化、3300個／時生産が可能。 商品を潰さない巻き機構、衛生面の向上、安定した海苔供給を実現しました。 ■生産能力 3300個／時 ■電源 三相AC200V ■消費電力 0.63kW ■重量 600kg ■海苔ストック 約400枚 ■対応海苔サイズ 1/3カット海苔 210mm×60mm ■対応おにぎりサイズ 丸型Φ74 ■据付寸法 1481（幅）×1187（奥行）×1611（高さ）mm ■エアー圧力 0.3Mpa（Mpa最大時） ■エアー流量 170/min（L/min最大時）
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おにぎり簡易整列機2 ONS
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箱詰め作業を素早く行うことが可能になり、2分40秒の新たな作業時間を確保します。 ※150個整列の場合 ■生産能力 3,300個/時 ■電源 三相200V ■消費電力 2.3kW ■重量 190kg ■裾付寸法 1580（幅）×1080（奥行）×1580（高さ）mm ■備考 コンベア：1ｍ、1.5ｍ、2ｍ選択可能
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巻き寿司包装機Ⅲ MSP
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時間にMAX２０００本が生産可能 ●ベルト方式を採用している為、巻き寿司にフィットした包装ができます。 ●搬送ベルトの脱着簡素化 ●搬送部の幅をパネルにて簡単調整可能 ●カラータッチパネル搭載におよる操作性、メンテナンス性の向上 ●巻き寿司投入後のラベル貼付の為、機械内に間違ったラベルが残りません ※ラベラーが別途必要です 仕様 ■生産能力 ２０００本/時間 （中巻きΦ４０長さ９０㎜） ■電源 三相２００V ■消費電力 １．６ｋｗ ■重量 約８００kg（posラベル込） ■据付寸法 ２４５５（幅）×１２０７（奥行）×１６８５（高さ） ■海苔フイルム容量 ２００枚 ※エアー源 要 0.5Mpa 以上 流量315㍑/min (max) ※太巻き（Φ５０ 長さ９０㎜）はオプションにて対応
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計量分割機５ KBGU
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【業界最速】2,000食／時 【品質大幅アップ】新型ダブルホグシ&補填方式採用 【作業性アップ】定量室ワンタッチ交換でアイテム変更もラクラク ■生産能力 2,000個/時 ■電源 200V ■消費電力 0.9kw ■重量 700kg ■据付寸法 2000（W）×1100（D）×1830（H）mm
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電子計量分割機Ⅲ KBS
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新補填方式採用で、さらにソフトなご飯を提供 低価格でありながら、Ｗ計量方式でグラム精度の信頼性がさらにアップ。 高さを低くしたコンパクト設計と脱着部品の削減でサニテーション性を向上しました。 ■生産能力 1500食/時間（MAX） ■電源 AC200V 三相(50/60Hz) ■消費電力 0.5KW ■重量 約460Kg ■据付寸法(mm) 1,430（幅）×1,150（奥行）×1,590（高）
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弁当容器供給機 BTY
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最大生産能力2,000食/時！ 弁当容器の飯投入を自動化。 飯ナラシ不要で省人化を実現します。 ■生産能力 最大2,000食/時 ※１バッチ当たりの最高速度 ※容器等の条件により満たさない場合があります ■電源 200V ■消費電力 1.0kw ■重量 800kg ■据付寸法 1475（W）×1085（D）×2120（H）mm
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飯盛機W MWC
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ナラシ搭載！ 手を触れない高速ホット&チルド対応機械。 冷却飯業界最速の生産能力最大3,300食／時を実現。 省人化・品質向上・衛生向上を実現する4つの技術を詰め込みました。 ①容器供給：多種多様な容器に対応 ②ホグシ部：ご飯供給のバラつき軽減 ③飯供給・補填：盛付精度向上 ④ならしプレス：ご飯のならし作業1名削減 ■生産能力 MAX3,300食／時 ■電源 三相200V ■消費電力 0.7kW ■重量 約1,350kg（コンベア込） ■据付寸法 3,000（幅）×1,510（奥行）×2,260（高さ） ■ホッパー容量 約8升（約24kg）
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自動定量盛付け機 M-3000
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５つのオートマチック機能（自動容器供給機能・自動リフト機能・生産管理機能・量目自動調整機能・作動状態表示機能）で、給食の弁当盛付けから生産管理まで、確実な省力化を達成します。 ■生産能力 3,000食／時 ■飯ホッパー容量 約5～6升 ■電源 AC200V 三相（50/60Hz) ■消費電力 0.6KW ■重量 約580Kg ■据付寸法(mm) 1,950（幅）×1,400（奥行）×2,140（高）
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2連卓上盛付け機 TW-2000
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省スペース設計で２,０００食／時の高生産性 新設計のほぐし機能を搭載して、一層ふっくらとご飯を盛り付けます。 ■生産能力 2,000食／時 ■電源 AC100V 単相（50/60Hz) ■消費電力 200W ■重量 約150Kg ■据付寸法(mm) 1,330（幅）×740（奥行）×810（高）
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幕の内成形機Ⅱ NMS
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電子計量分割機Ⅲとの接続でソフトな成形が可能です。コンパクト設計と脱着部品の削減でサニテーション性を向上しました。ゴマ付装置標準装備になります。 ■生産能力 1500個/時間（MAX） ■電源 AC 200V 三相(50/60Hz) ■消費電力 0.37KW ■周波数 50/60Hz（インバータ内蔵） ■寸法 1,390（幅）×602（奥）×1,210（高） ※単体でのご使用には、向きません。
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卓上シュリンクトンネル PAO-200・300
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〇設置場所を選ばないコンパクト設計。しかも100V電源なので店頭、事務所での使用に最適。 〇小ロットのシュリンク包装にはこのコンビ！使いやすさが自慢です。 特長 ・省スペースの卓上型。使い途は自由自在です。 ・100V電源で使用できます。 ・ほとんど騒音が無いので事務機同様に使用できます。 ・可愛らしくカラフルなデザインなので店頭等での実演で集客効果も期待できます。 ・多品種でしかも小ロットのシュリンク包装に最適です。
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ユニバーサルシュリンクトンネル VS-300・400・500
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eco 省エネタイプ 6～20％の省エネ効果あり （当社機械との比較） 昨今地球規模の重大な問題である温暖化。この対策としてCO2の発生削減が求められる中、小さい企業として、また企業人として何ができるのか。 何もしなければ変わらない、できることから一歩ずつ真剣に取り組んで考えました。 特長 ・コンベアスピード調節は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 画期的な省エネ。その秘密とは？ シュリンクトンネル炉内温度制御を行う電気制御の方式を画期的に変更することによって、待機電力を減らし、省エネ※1※2を実現させました。（現在特許取得しております）
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ユニバーサルシュリンクトンネル VS-1500
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〇高機能を低価格で実現！！まさに価値ある(VALUABLE)シュリンクトンネルの誕生です！ 〇上質なシュリンク包装の為に必要かつ理想的な機能を満載しました。 特長 ・コンベアー調整は、インバーターにより可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が美しく均一に包装されます。 ・風量調整用スライドダンパーを標準装備しました。 ・風量はインバーターにより可変できます。
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コスト対応タイプ シュリンクトンネル KY-400
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〇今までになかったシンプルな構造。 〇お客様のコストに対するニーズを形にしました。 特長 ・従来の機械より寸法を短くして、さらに機械重量を軽量化しました。 ・シンプルな構造に徹してコストダウンし、お求めやすい価格になりました。 ・キャスター付なので機械を楽々移動出来ます。
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大型包装物対応シュリンクトンネル PS2400A
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〇大型の包装物が均一に仕上る。 〇幅は、A(250㎜）～Z(1500㎜)までに対応。 〇商品に応じた機械設計が可能。 〇多彩なオプションをご用意。（耳つぶし装置など） 特長 ・大型包装物が均一に出来る ・A（250㎜）～Z（1500㎜）までの幅が可能 ・送品に応じた機械設計が可能 ・多彩なオプションも用意（耳つぶしなど）
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ECOタイプ中・大型包装物対応シュリンクトンネル PS2400A
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〇低価格・ECO・高機能 最新のニーズに全て対応いたしました。 〇現行機種VLタイプと同等の標準装備・機能を持ち、さらに断熱効果を向上させたので、外側に触れても熱くない熱風炉になりました。 〇エコ運転機能を搭載、これにより現行機種より使用電力が少なくなりました。 ☆ジャパンパック2011の出展機械の中で省エネECOと低価格で高機能な点が高く評価され、ジャパンパックアワード2011の審査委員賞を受賞いたしました。 特長 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が均一に包装されます。（中・高速機対応） ・風量は、インバーターにより可変できます。 ・風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます） ・メンテナンスを容易にするため、リフトアップシステム（炉のオープン機能）を標準装備しました。 ・炉内幅は、340W・390W・440Wを設定。
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中・高速自動包装機用シュリンクトンネル VL-2000・2400・3000
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〇高機能を低価格で実現！！まさに価値ある(VALUABLE)シュリンクトンネルの誕生です。 〇Lシリーズの機能を更におし進め、お求めやすい価格で提供しました。 特長 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・デジタル温度調節器の採用により、炉内の温度が常に安定しています。 ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。 ・ヒーター部が長く熱風量が多いので、被包装物が均一に包装されます。（中・高速包装機対応） ・風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます） ・風量はインバーターにより可変できます。 ・メンテナンスを容易にするため、リフトアップシステムを標準装備しました。 ・炉内巾は標準250mmとW（ワイド）350mmの2種類を用意しました。
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R製袋品専用シュリンクトンネル PK-1000
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強力ジェットで瞬間シュリンク！ 〇非塩ビ系素材P.E.T・P.Sの製袋品にはこの1台。 〇強力な熱風と独自の構造で美しい仕上がりを実現します。 特長 ・強力なブロワーを採用。圧倒的な熱風量で被包装物が美しく均一に包装されます。 ・炉内側面、出口天面に風量調整用スライドダンパー付。 （前半部、後半部が独立して操作できます） さらにノズルによりキメ細かい調整が可能です。 ・風量はインバーターにより可変できます。 ・両サイド二重貼りベルトコンベアの採用により、転がり易い製品の搬送も可能にしました。 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・冷却回路採用により、ヒーターOFF後循環運転し自動的に運転が停止します。
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ラベル用シュリンクトンネル VENTO
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〇ラベルシュリンクに最適 〇弊社従来機に比べ、大幅に風量アップ。 〇空ボトル等にも対応可能。 特長 ・既存の機械に比べ格段に風量がアップしました。 これにより仕上がり向上が期待できます。 ・商品に合わせた設計も可能 ・高能力対応も可能（商品、条件による） ・熱風なので高温に不向きな環境でも対応可能です。
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キャップシール・ラベル専用シュリンクトンネル CR-1200・1500
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〇キャップシール・ラベルシュリンクにはこの1台。 〇並行した2本のコンベアベルトの周速の差異により、複雑な機構を使用せず、容器本体を自転させることによって、均一かつ美麗な仕上がりを実現しました。（特許出願中） 特長 ・容器形状を選ばず丸型でも角型でも回転します。 ・切り替えスイッチにより2本あるコンベアーベルトの1本を正転、逆転することができます。 ・コンベアースピード調節は、インバーターにより簡単に可変できます。 ・炉内側面に風量調整用スライドダンパー付。（前半部、後半部が独立して操作できます）さらにノズルによりキメ細かい調整が可能です。 ・風量はインバーターにより可変できます。（CR-1500のみ） ・冷却回路の採用により、ヒーターカットと同時に炉内が冷却され自動的に運転が停止します。