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商品種別 - 熟成・発酵関連装置
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ミニスリー
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生手造りとうふ製品を少量多種製造する小規模店舗や、特殊な製品を製造するには機能・価格ともに最適な機種です。 能力 生大豆40Kg/h 電気容量 AC200V 1.7kW
解決できる課題
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- コスト削減
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ミラクルサンダー
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Takaiの連続煮沸装置 ◆数々の新機構を採用した、連続煮沸システム。 ◆長時間稼働にも安定した煮沸を実現。 ◆消泡剤無添加にも確実に対応。 ◆チューブタイプの、加熱・熟成部を採用。 形式 4000 6000 能力 生大豆240kg/h 生大豆360kg/h 寸法 W3000×D1500×H3200 W3000×D1700×H3200 電気容量 AC200V 8.8kW AC200V 8.8kW
解決できる課題
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呉液脱気装置
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◆新発想の呉液脱気システム。 ◆ムラ煮え最大の原因である気泡を除去。 ◆煮沸能力を低下させず連続的に処理。 ◆後工程になる分離(搾り)の負担を軽減。 ◆洗浄は煮沸装置と連動した自動洗浄が可能。 寸法 W1050×D1100×H2450 電気容量 AC200V/3.7kW
解決できる課題
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ミラクルグラインダー
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「砥石を使わないグラインダー」 大豆粉砕の粒度が4種類、選択出来ます! 接触部は全てステンレス製で分解可能だから衛生的です。 砥粒が出ないからスクリーン(搾り機)も傷がつかないので長持ち。 ランニングコスト(省エネ)も抑えられます。 能力 15馬力 外形寸法 L1,050xW600xH800mm 電気容量 200V , 11.0kW
解決できる課題
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クリーングラインダー
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サニタリー性を向上させた循環洗浄も可能な密閉タイプのSUSボディ仕様。 能力 バッチ 180kg/h 連続 360kg/h 寸法 Φ580×H1150 電気容量 AC200V 3.7kW
解決できる課題
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- 省エネ対策
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ミラクル8エイトα
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技と力をコンパクトボディに凝縮︕︕ コンパクト&シンプルでも能力は最大級 長時間でもラクラク連続運転 液中搾りで無消泡ラインにも最適 使用状況の最適条件に簡単調整 循環洗浄はもちろん分解洗浄もOK 洗浄後、オカラなど残留物は業界最小限 安定性バツグンのエアー圧調整 素早く手軽にメンテナンスが可能 外形寸法 L1350×W500×H1500mm 電気容量 200V 2.4kw 製品重量 270kg(運転時+30kg)
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- 品質向上
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デアレータ
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当社のデアレータは、バッチで冷却豆乳を減圧処理する方式と違い、高温のまま連続処理するため、泡を取り除くだけではなく、溶存している空気まで除去することが可能です。 発売以来、国内外の多くの方々に愛されてきた当社のデアレータは、豆腐造りを知り尽くしたメーカーによる豆乳専用の、脱気装置です。 これからの食品工場に不可欠なCIP洗浄対応機種もあります。 形式 標準 大型 能力 豆乳500~1000リットル/h 豆乳1000~2000リットル/h 寸法 W1600×D1550×H2750 W1600×D1550×H3250 電気容量 AC100V 1kW AC100V 1kW
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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マルチカーディL型
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温豆乳からおいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 絹ごし、木綿豆腐はもちろん生揚げ、油揚げなどマルチに活躍する凝固機です。 味の素と共同開発した豆腐用酵素製剤でいろいろなアイデア商品が生まれます。 凝固熟成など一連の流れを自動化し、熟成工程は保温、簡易殺菌装置を兼ね、型箱の段積み等により、スペースを最大限にいかします。 にがり100%から、硫カル、グルコン等のブレンドまで凝固範囲が広いため貴社だけのオリジナル商品が生まれます。もちろんカラータッチパネルによるデータ保存、循環洗浄機能などにも対応しています。 能力 2000丁/時間 電気容量 AC200V 2kW
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- 歩留まり改善
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マルチカーディD型
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型箱を積み重ねて凝固を行ったあと台車を用いて移動するため狭い場所でも比較的量産に向きます。 能力 1500丁/時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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マルチカーディS型
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ポイントとなる「寄せ」のノウハウは他機種と同じです。 各種のオプションによりシステムアップも可能です。 しかも既存の装置(タンク・コンベア等)を最大限に利用し、無駄な経費を抑えます。 能力 1000丁/時間 電気容量 AC200V 1.2kW
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スーパーマルチカーディ
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冷却豆乳から温豆乳まで、おいしい にがり豆腐が簡単につくれます。 通電加熱凝固装置 優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。 マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5~80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。 冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。 また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。 またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
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ミラクルカーディ (固定式バケット凝固機)
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固定式バケット凝固機であるミラクルカーディの豆乳計量は、電磁流量計の積算で確実な計量を行います。 計量タンクを使用しないため、全てのバケットを有効活用、しかも豆乳へのエアー混合を正確に行います。 凝固剤計量も計量タンク式ではなく循環式のため、配管内の凝固剤残留もなく正確な計量を行います。 形式 6連 8連 10連 能力 2俵相当/時間 3俵相当/時間 4俵相当/時間 寸法 1280×1840×H1900 1280×2320×H1900 1280×2800×H1900 消費電力 1.9 kW 2.1 kW 2.3 kW
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バケット凝固機
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安定した性能で定評のあるバケット凝固機は、凝固剤や製品種類によって攪拌回数、タイミングを自由に調整し最適な凝固攪拌を設定できます。 電気容量 AC100V1.2kW AC200V2.25kW
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グッドカーディ
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コンパクト&シンプルでありながら、性能や品質をまじめに考えた機械です。 電気容量 AC200V3.5kW
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充填豆腐装置
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日本人の味へのこだわりは充填豆腐に対しても妥協を許さなくなってきました。 最近これまで困難とされてきたにがり100%の製品が主流になりつつあります。 さらに味、日持ち(菌数)に対してもこれまで以上のものが求められるようになってきました。いくら冷却してあるとは言え、豆乳とにがりの反応は速いため、にがりを混合した後は直ちに充填されなければなりません。 当社はマルチカーディで培った「寄せ」のノウハウと高度な制御技術により、これらの問題をみごとにクリアすることが可能となりました。 更に、当社オリジナルのC.I.P洗浄装置やデアレータ、ボイルクール槽と組み合わせるこ とにより、最高品質の充填豆腐製造ラインを提供させて頂きます。
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エアープレッサー
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お客様独自の型箱形状や工程に自由に対処することができます。 この工程設備では欠かすことのできない洗浄、メンテナンス等を考えた構造になっています。 またリターンタイプのプレッサーは型箱入口が出口と同じになります。 これは作業の流れや工場レイアウトによっては非常に能率的なものになります。 L P×(シリンダー本体+1)+B/2+60 M A+2 シリンダーピッチ P=B+50 型箱寸法/長辺A・短辺B 電気容量 単相100V(シリンダー本体+2)×50
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エアー水切り機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。
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型箱反転機
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容量の大きい型箱などの反転を行い、作業の迅速化と省力化を実現できます。 電気容量 AC100V0.2kW
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寄桶・寄桶台・ワンツウ寄せ器
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寄桶での凝固攪拌にムラのない渦流で均一な「寄せ」を造ります。 直径 高さ 容積 φ480 480 87リットル φ510 480 98リットル φ540 480 110リットル φ600 480 135リットル
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自動水槽
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型箱の取扱いに充分な深さとスペースを持つ入口側で豆腐を入れます。 水中に沈んだ豆腐は底にある駆動ネットによって出口側にゆっくりと送られます。 駆動ネットの表面はフラットで、豆腐が傷付きにくい構造になっています。 電気容量 AC200V0.4kW
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油揚げ連続ライン
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大量の油揚げを安定して生産することを目的に開発された連続ラインです。 確かな制御で高品質の油揚げを効率よく製造することができます。 工場スペースやレイアウト、生産量に応じて最適なシステムを提案します。
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強制燃焼式手揚げ鍋
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低温槽には赤外線バーナー、高温槽には築炉式強制燃焼を用い省エネ化を計った手揚鍋で、自動点火装置・点火確認装置・電子式油温調節装置を持ったものです。 電気容量 AC100V0.5kW AC200V2.0kW
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生揚げ用手揚げ鍋
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生揚げ専用の手揚げ鍋です。オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。
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油揚げ用手揚げ鍋
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オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。 形式 W W2 D D1 バーナー本数 本体外寸 油槽内寸 本体外寸 油槽内寸 低温部 高温部 45 1,110 450 680 450 2 3 54 1,290 540 770 540 3 4 60A 1,410 600 830 600 3 4 60B 1,850 820 830 600 4 5
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ゆば鍋
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豆乳への伝熱が均一で、加熱による豆乳振動がないため、きれいなゆばをつくることができます。 電気容量:AC100V、0.1kW
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