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分析・調製機器、サービス徹底解説!

分析・調製機器、サービスとは?

食品工場や製造現場における分析・調製作業とは食品の賞味期限や品質などを保証するために様々な形で行われます。このカテゴリーでは、食品工場や多くの食品製造現場で行われている微生物検査について解説をします。

食品の微生物検査とは、食品に関わる事業者が食品の安全性を確認するために行う検査のひとつです。食中毒を引き起こす原因となる微生物の有無や衛生レベルの確認のために菌数を調べる検査が微生物検査です。

食品に関わる事業者は原材料の調達から、製造工程、物流、保管といったフードチェーン全領域で食品の安全性を確認、確保していくことが必要です。
原材料の受入検査や製造工程でのふき取り検査、製品開発段階での菌検査や保存検査(食品をある条件で保管して検査し、保存期間内における食品の安全性を確認するための検査)、最終完成品での検査などが行われます。

上記の検査で基準値を超えていた場合には、原因の究明と対策を行い、衛生状態が改善されているかを微生物検査にて再度確認を行います。微生物検査は、食品における微生物学的リスクを確認するために実施されます。

微生物検査を行う際の手順や確認ポイントについて解説します。

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  • 分析・調製の種類、原理、使用用途について

    微生物検査を行う用途、目的について
    一般的に検査すべき項目は食品ごとに食品衛生法で定められています。
    しかし食品衛生法で定められている項目だけで網羅できているわけではありません。
    取り扱う食材や製造工程から自社内でリスクがあると判断した場合には独自で追加検査を設ける必要があります。
    例をあげると、鶏肉で食中毒のリスクがあるサルモネラ菌やカンピロバクター菌は食品衛生法では検査対象には含まれていません。

    目的をもとに追加検査の必要性を判断しなければなりません。
    検査内容や項目を設計する際には、どのような情報を求めて検査を行い、その結果をもとにどのような判断をするのかを事前に決めて検査を行います。
    自社内の基準を明確にし検査設計を行うことが重要です。

    微生物検査の実施手順について
    一般的に微生物検査は事前準備から、調製、接種、培養、結果判定の順で進めていきます。
    具体的な流れは以下のように進めます。

    事前準備:的確な結果を得るために検査室の清掃をし、必要な器具、機器、培地を準備します。
    調製作業:対象となる食品の微生物を検査できるよう試料液を調整します。
    接種作業:栄養分のある培地に調整した試料液を滴下します。
    培養作業:微生物の繁殖しやすい条件下で一定時間寝かせ、微生物を増やします。
    判定作業:増やした微生物を計測します。結果を基準値と照合し判定を行います。

  • 分析・調製機器価格について

    分析、調製を行う機器は専用機器となるケースがほとんどであるため、検査項目や内容により変わります。
    自社で検査機器を保有する場合には検査したい製品、項目を明確にして検査機器メーカーへの問合せとなります。
    自社内で製品サンプルや、検査対象の培養サンプルを取得し外部機関へ検査依頼する場合、1検査項目に対し
    約5,000円~数万円といった価格帯で検査を行うことも可能です。

  • 分析・調製選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    微生物検査方法を選択する時のポイントについて
    微生物検査方法を選択する際には、検査の「信頼性」と「正確性」に注意して選択しなければなりません。
    検査の信頼性とは、科学的根拠に基づき妥当な方法であることです。
    検査を行っても、その検査方法によって正しい検査結果が得られているのかが重要となります。
    外部の第三者機関にの認証を得ている、もしくは自社で妥当性を証明できる検査方法であることが検査を行う上で、前提として重要な部分になります。

    一方の検査の正確性とは、検査員による検査結果ばらつきが抑えられ安定した検査結果を得られているかということです。
    検査の信頼性、妥当性がある検査方法を選択したとしても、検査員の力量によるバラツキが出てしまっては正しい検査結果を得ることができません。
    そのため検査方法を選択する際には、検査員の力量によるバラツキを抑えるために作業が誰でも簡単に行うことができる方法を選択することが望ましいといえます。
    検査方法の科学的根拠に基づく妥当性を自社で証明するには非常に難易度が高いため、第三者機関で認証されている方法、且つ自社に適した検査方法を選択することが重要です。

  • 分析・調製導入後のトラブル事例と製品回収トラブル対策ポイントについて

    トラブル事例
    製品を製造する工程内で菌が発生し、製品が菌で汚染された。発見が遅れ製品回収に至った。

    原因①
    清掃担当者への清掃手順教育が不十分であった。生産終了後の洗浄、CIP洗浄工程が不十分であった。
    原因②
    清掃後の拭き取り検査手順教育が不十分であった。

    対策①
    新入パート社員や新入社員などには清掃手順書を用いて清掃重点箇所を含めた説明を行い、習熟度テストも必須。
    アルコールや次亜塩素酸水等を用いて、確実に洗浄を実施する。
    CIP洗浄中も洗浄温度や薬液濃度、バルブの開閉確認等、ルールを決めて確実に実行する。
    インターロック回路も組んでおく。
    対策②
    担当検査員への教育不足は検査結果のバラツキにも繋がるため、習熟度合を確認して検査実行する。

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

静電容量型近接センサー

PL240は樹脂壁面外、水溶性液体検知専用センサーです。 PL240の特徴としてカートリッジ構造の容器内の液面検知が可能となっています。 CFDK 25シリーズにおいても検知可能ではありましたが、スペース(薄型)確保に重点を置き設定機能を排除したCFDK 25の場合、収納場所におけるカートリッジの収納位置がとてもシビアでした。 これを克服したPL240はCFDK 25と比較して遥かに寛容性を備えたセンサーとなります。 樹脂容器内の液面レベルを容器外から検知する場合、障害となる液体の壁面付着や泡による誤動作を防ぐ設計となっています。 壁面粘着が発生するメディアに最適 充填レベルが低下するにつれて液体の壁面粘着状態や残留物がタンク内壁に付着すると、従来の静電容量式センサーでは限界に達します。センサーは、それがまだメディアなのか、単なる液体の壁面付着(膜)なのかを確実に認識できず、その結果、機械のドライ稼働の危険にさらされます。 さらに、このようなアプリケーションに導入されている従来の静電容量センサーでは、ほんのわずかな影響にも非常に敏感で、何かがタンクに触れただけでスイッチングエラーが発生する可能性があります。 このような現象は、Baumer の新しい PL240 静電容量センサーでは影響せず最大6mmの壁厚でも可能です。 プラスチックまたはガラスなどの比誘電率の低い容器の外側に取り付けられPL240は、液体の壁面付着(膜)を無視する事ができるため、洗浄液、牛乳、実験室用液体などの水ベースのメディアの点レベルを確実に検出します。 通常、静電型センサーでは湿気や濡れた状態の場合、タンクに触れるだけでセンサーに影響を与えます。 特徴: 水溶性液体の検出 ■ 6 mm までのプラスチックまたはガラス製の容器壁用 ■ 泡と壁面粘着メディアの補正 ■ タンクとセンサー間のエアギャップ:最大 1 mm ■ 湿気や湿気に対する高い耐性 ■ アンプ内蔵 ■ 「 Made In Germany」(ドイツ製)

解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

UV計(有機汚濁測定装置) UV-10

ポイント ①光源に深紫外LEDを採用。従来の水銀ランプに比べ、長寿命化を実現。 ②長寿命なLEDによりメンテナンス負荷やランニングコストを削減、水銀フリー化で環境負荷も軽減。 ③ワイパーによる自動洗浄と自動ゼロ校正を定期的に行うことで安定した計測が可能。 ④採水式、浸漬式の両方式に対応、検出器の最大耐水圧は1MPa(水深100m)相当。 ⑤変換器本体に測定データを保存し、USBメモリーにてCSV形式のデータが取り出し可能。 水質汚濁の程度を表す指標としてCOD(化学的酸素要求量)があります。試薬を使用した酸性法が標準であり、測定に時間がかかります。 UV計は紫外線吸光光度法によりUV吸光度を測定する装置です。紫外線領域の吸光は有機物に基づくものであり、CODと相関が強いことが解っています。 あらかじめUV吸光度値とCOD値の相関を求め設定することで、無試薬で連続測定が可能なCOD計として使用できます。 UV計は、下水処理場および工場,事業場などからの放流水,河川,湖沼などの水域におけるCOD測定,水質監視の計測機器として適用できます。 水質汚濁防止法では、一定規模以上の事業所において公共用水域への排水は基準以下の汚濁負荷量を遵守することが義務付けられています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

差圧伝送器 EJX110L

詳細仕様につきましては、一般仕様書をご参照ください。 無線仕様 通信プロトコル ISA100.11a *1(IEEE802.15.4)に適合 周波数帯域 2400 - 2483.5 MHz 通信速度 250 kbps 出力電力 最大 11.6 dBm(固定) 無線セキュリティ AES 128 bit 暗号化 アンテナ +2 dBi 無指向性アンテナ 但し、アンテナ着脱式のモデル(アンプケースコード 8 または 9)を選択いただくことで、アンテナ延長ケーブルや高利得アンテナ *2 がお使いいただけます。 性能仕様 精度 ±0.1 % 静圧精度(EJX110L) ±0.5 % 更新周期 0.5 秒 ~ 60 分 の範囲で設定 長期安定性(ゼロ点) ±0.1 % / 1 年 機能仕様 バッテリー 大容量リチウム電池(サイズ D × 2) 本安防爆区域でのバッテリー交換可能 電池特性 以下の条件において一般的に 10 年間(更新周期 30 秒) あるいは 5 年間(更新周期 10 秒)動作 *3 アンテナ着脱式のモデル(アンプケースコード 8 または 9) デバイス割付け: IO モード 周囲温度: 23 ± 2 °C LCD表示: OFF 外部電源駆動 定格電圧: 10.5 ~ 30 V DC 定格電流: 36 mA 保護等級 IP66 / IP67、NEMA4X 周囲温度 -40 ~ 85 °C -30 ~ 80 °C(内蔵指示計可視範囲) 認証 防爆構造 TIIS 本質安全防爆 ATEX、FM、CSA、IECEx 本質安全防爆形 EMC 適合規格 EEN61326-1 Class A, Table 2(産業用途)、EN61326-2-3 無線モジュール適合規格 本製品には、電波法に基づく技術基準適合証明を受けた特定無線設備(認可番号:007WWCUL0480)を用いています。 一般安全適合規格 EN61010-1、EN61010-2-030

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 見える化
  • ペーパーレス

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

残留塩素計

ATI残留塩素計は、 試薬不要の水中の塩素濃度を連続測定する機器です。 隔膜式ポーラログラフセンサーの測定方式で、 pHを同時に測定可能(オプション)等、様々な特徴がございます。 ・隔膜式ポーラログラフセンサーで弱酸性次亜塩素酸水、  電解性次亜水など様々な液体を測定可能です。 ・電極が直接測定液に触れないため、電極が汚れにくく、長寿命です。  また、電気伝導度に影響されにくく、純水、工業用水、海水、排水等、  様々な用途でご利用頂けます。 ・試薬不要で、交換部品は隔膜・電解液のみ。  メンテナンスが簡単で、省コストです。 ・測定レンジが広く、1 mg/L以下の低濃度、  100 mg/L以上の高濃度を1台で測定可能です。 <製品の特長> 特長① 残留塩素測定範囲:0-2 mg/L ~0-200 mg/L 特長② 電極が直接測定液に触れないため、電極が汚れにくく、長寿命です。     また、電気伝導度に影響されにくく、純水、工業用水、海水、排水等、     様々な用途でご利用頂けます。 特長③ ビース洗浄が不要で可動部がないため、電極が長寿命です。 特長④ 試薬不要で、交換部品は隔膜・電解液のみ。     メンテナンスが簡単で、省コストです。 特長⑤ pHセンサー(オプション)を追加することで、     塩素とpHを同時に測定が可能です。     pH補正機能を使用することで、pH値が高い場合や変動する場合も     測定が可能です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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