食品加工・製造熟成・発酵関連装置

盛込み充填工程

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処理能力
(処理量:kg/時・バッチ量)

発酵後の納豆を容器へ盛り込み充填する工程設備です。
搬送ラインと連動しながら納豆を一定量で容器へ充填することで、納豆製造ラインにおける効率的な量産処理が可能です。

仕上がりの安定性
(熟成・発酵の再現性/ムラ低減)

納豆の盛込み量を安定して管理することで、容器ごとの内容量のばらつきを抑えた充填が可能です。
均一な充填により製品品質の安定化と歩留まり向上に貢献します。

対応条件
(温度・湿度・時間の制御範囲)

納豆パックなどの容器へ充填する工程に対応しています。
容器サイズや仕様に応じて充填条件を調整することが可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/排湿・空調条件)

発酵工程や包装工程など前後設備と連携した納豆製造ラインに組み込むことが可能です。
搬送コンベアや包装設備と連動したライン構成に対応します。

切替・段取り
(条件切替・清掃〜再稼働の目安時間)

充填量や容器サイズの設定変更により、製品仕様の変更や品種切替に対応できます。
納豆パックの仕様変更にも柔軟に対応可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(庫内清掃性/カビ対策/保守体制)

食品接触部は清掃しやすい構造となっており、衛生管理に配慮した設計です。
安全対策を備え、日常清掃やメンテナンスが行いやすい設備となっています。

特徴

盛込み充填工程は、納豆を容器へ充填するための製造ライン設備です。
安定した充填処理により、納豆製造工場の量産ラインにおける生産効率向上と品質の均一化に貢献します。

得意な分野・カテゴリー

発酵・醸造

物流ライン

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 納豆
担当者からのおすすめポイント!

盛込み充填作業には、機械充填と手盛り充填の方法があります。納豆生産について未知の方々は、納豆は完成品を容器に詰めて販売しているものと思われているが、実際は納豆菌を接種させた大豆を容器に盛り込んでから発酵させます。

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製品説明・スペック紹介

容器供給装置(トレイ・丸カップ・各種容器)
高速納豆盛込機(能力:~400個/分)、トレイ容器納豆盛込機、丸カップ納豆盛込機、被膜なし容器納豆盛込機、特殊容器納豆盛込機、業務用納豆充填機、簡易型納豆充填機、量目自動制御装置、傾向制御システム
トップシール機:PSPトレイ用トップシール機、PP容器用トップシール機、丸カップトップシール機
タレ・カラシ供給機、小袋投入機、タレ折目修正装置、タレ・カラシ視覚検査装置
ウェイトチェッカー、金属検知器、画像センサー、X線センサー、画像アーカイブシステム
各種供給コンベア、調整コンベア、手取りコンベヤー
オートーケーサー(全自動型、簡易型)、インケーサー(全自動型、簡易型)
コンテナ運搬車、各種運送車、無人搬送システム(AGV・AGFなど)

取り扱い企業

企業名
鈴与工業株式会社
所在地
〒173-0014 東京都板橋区大山東町29-9
電話
03-3961-6121
FAX
03-3579-0693
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

ネット式連続冷却機

■ 製品概要 蒸煮原料を連続的に適正温度まで冷却するための装置です。 蒸米を冷却するときネット式連続冷却機では、外気導入による冷却が一般的ですが、冷却初期に最適温度の温風を送り、その後冷風で冷却することで品質を従来よりも正確にコントロールすることができ捌けのよい蒸米を実現できます。(温風冷却機能タイプ) 又、ネットも冷却する原料に合わせて最も適したものを選定できるように、各種ご用意しております。 ■ 特徴 1. 機能を重視した合理的な設計により冷却効率が高くそして低価格。 2. 特殊織の強力なステンレスネットコンベアーと最適駆動方式の採用により、ネットの破れ伸び等がなく、耐久力抜群。 3. 掃除のしやすい構造をとっているため高圧洗浄、エアー洗浄ができ、高いサニタリー性を実現。 4. 目詰まりのしにくいネットコンベアーの採用とセルフクリーニング装置により、ネットコンベアーは常に清潔で長時間連続運転でも冷却効果は落ちない。 5. 可変装置付なので使用条件、処理条件に合わせて、ネットコンベアーの移動速度、被冷却原料の層厚、および排風機(Fan)の風量、風圧を任意に設定できる。 6. ネットコンベアーその他の原料接触部は全てステンレス製。 7.冷却初期に最適温度の温風を送ることで、冷却効率の向上と捌けのよい蒸米を実現。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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