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1,028件がヒットしました （全42ページ）
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4点貼ラベラ（糊付け） SL
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4点貼ラベラ（糊付け） SL 【装置概要】 硝子丸壜の前面、裏面に枚葉ラベルを糊付けする全自動4点貼ラベラです。表貼り用第1ステーションで最大3点、裏貼り用第2ステーションで1点の計4点までのラベリングが可能です。 ・枚葉全面糊付けタイプ(最大4点貼り) ・多様なラベリングパターン(タスキ含)が可能 ・ラベル印字対応
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全周巻ラベラ（糊付け） SRL
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全周巻ラベラ（糊付け） SRL 【装置概要】 硝子丸壜やＰＥＴ丸ボトルに全面糊付け（横線状）でラベルを貼り付ける自動全周巻きラベラです。 ・枚葉全面糊付けタイプ(1点貼り) ・ハンドル昇降式ラベリングユニット ・ラベル印字対応
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ロボット式デパレタイザ DP-6000
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ロボット式デパレタイザ DP-6000 【装置概要】 パレット上にバルク包装された容器を、1段ずつ段バラシして生産ラインへ自動供給します。 ・ロボットハンドで四方囲込、水平＆垂直移動 ・バルク収納床穴不要 ・トップ＆セパレートシート、空パレット自動回収
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トラバース式デパレタイザ DP-6000（直行駆動）
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トラバース式デパレタイザ DP-6000（直行駆動） 【装置概要】 パレット上にバルク包装された容器を、1段ずつ段バラシして生産ラインへ自動又は半自動供給します。 ・ハンドによる四方囲込、トラバーサによる水平移動 ・バルク収納床穴、テーブルリフタ ・トップ＆セパレートシート、空パレット自動又は人手回収
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切出し式デパレタイザ
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切出し式デパレタイザ 【装置概要】 パレット上にバルク包装された容器を、各段のセパレートシート上で１列（又は2列）ずつ切り出し、昇降プレートで生産ラインレベルまで下降させ、列単位で自動供給します。 ・囲いプレートによる1列又は2列切り出し ・バルク収納床穴不要 ・トップ＆セパレートシート、空パレット自動回収
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簡易デパレタイザ（半自動式）
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簡易デパレタイザ（半自動式） 【装置概要】 パレット上にバルク包装された容器を、手動操作にて1段ずつ段バラシして生産ラインへ供給します。 ・バランサによるサポート ・バルク収納床穴、テーブルリフタ ・トップ＆セパレートシート、空パレット人手回収
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簡易デパレタイザ（半自動式）
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ロボット式インケーサ SICT 【装置概要】 整列装置にて整列させたPETボトル、硝子壜、袋体等のワークをロボットで規定数箱詰めします。多様なワークやインケース形態には各種ハンド及びグリッパで対応します。 ・段ボール、P箱に対応 ・合紙供給、2段積み可 ・ロボットビジョンシステム搭載可
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トラバース式インケーサ SICT(直行駆動）
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トラバース式インケーサ SICT(直行駆動） 【装置概要】 整列装置にて整列させたPETボトル、硝子壜等のワークを直動システムで規定数箱詰めします。多様なワークやインケース形態には各種ハンド及びグリッパで対応します。 ・段ボール、P箱に対応 ・合紙供給、2段積み可 ・門型フレームでコンパクト設計
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ロボット式パレタイズシステム
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ロボット式パレタイズシステム 【装置概要】 パレット上にワークを段積みするロボット式パレタイザです。動作プログラムはＣＲＴ画面との対話方式で簡単に入力できます。 ・バランス機能により各種搬送、ハンドリングに威力を発揮 ・動作範囲が広く、幅広いワークに対応
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充填キャッパ（ワンテーブル式） SPFC-R
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充填キャッパ（ワンテーブル式） SPFC-R 【装置概要】 主にスパウト付パウチの充填及び密封をワンテーブル上で行う充填キャッパです。充填はピストン式で、幅広い粘度に対応します。硝子壜、PETボトル等の容器との兼用も可能です。 ・サーボモータピストンで高精度 ・低～高粘性液まで対応可能 ・スパウト溶着機(別売)との接続、連動可能
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スパウト溶着機 SW-30
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スパウト溶着機 SW-30 【装置概要】 パウチの所定の位置にスパウトをシール熱溶着させる機器です。スパウトの溶着位置はセンタ・コーナ付けが容易に溶着でき、アタッチメント切り替えも簡単です。 ・センタ・コーナスパウトどちらにも対応 ・平袋スタンディングの各パウチに対応
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自動並列型リンサ PC4
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自動並列型リンサ PC4 【装置概要】 自動給排壜装置付きの並列型ガロンボトル用リンサです。ボトル投入から、各種洗浄、排出までを全自動で行います。汚れに見合った洗浄工程、洗浄方法をご提案しています。 ・水圧でボトルを回転させ隅々まで洗浄 ・各工程はタイマ設定により可変 ・ゾーニングに適したレイアウトで製造環境に対応
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半自動ロータリ型リンサ SKN-6R
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半自動ロータリ型リンサ SKN-6R 【装置概要】 ・人手により供給されたボトルを洗浄、自動排出するロータリ型の半自動リンサです。既存のリターナブルラインでワンウェイボトルを簡易的に製造する為に開発されました。 ・コンパクト設計 ・HEPAフィルタ取付可
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ロータリ充填機 BRJFRC
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ロータリ充填機 BRJFRC 【装置概要】 ・ウォータサーバ用蛇腹PETの量産機で、流量計方式のロータリ型充填機です。ブロー・リンス・充填・キャッピングまでを一括で行うモノブロックシステムです。 ・ネック搬送仕様 ・製造環境、機器殺菌への対応も充実
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ライン式充填機 SLFC
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ライン式充填機 SLFC 【装置概要】 ・ウォータサーバ用大型容器向けに機器仕様を簡便にまとめ上げた、効率的でコンパクトなクランクライン型の充填機です。 ・流量計、タイマ、オーバーフロー ・製造環境、機器殺菌への対応も充実
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キャッパ＆デキャッパ
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キャッパ＆デキャッパ 【装置概要】 ・キャッパは、ボトルピックアップによりガロンボトル口元に供給されたキャップを自動で打栓します。デキャッパは、回収されたガロンボトルのキャップを検査前、洗浄前に自動で抜栓します。 ・シリンダ打栓 ・デキャップヘッドチャックによる抜栓 ・省人化に貢献
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充填キャッパケーサ SRF
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充填キャッパケーサ SRF 【装置概要】 ・仮キャップした連続袋を供給、デキャップ、充填、リキャップ、ミシン目カット、排出、段ボールインケースを全自動で行います。連続袋のセット、切り出し、インケース作業を人手で行う半自動式もあります。 ・電磁、質量等液種に最適な流量計を選定 ・製封函機との連動で自動化/省力化に貢献 ・打栓、スクリュキャップへの対応可能
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非加熱充填システム
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非加熱充填システム 【装置概要】 ・ボトル殺菌、充填、キャッピングの各工程を無菌環境のＢＯＸ内で行う、ミネラルウォーターに特化した非加熱充填システムです。(リンサフィラキャッパ) ・安心、安全をコンセプトにしたシステム ・ 環境殺菌は温水のみ ・運転中は薬剤不使用で残留の心配なし
解決できる課題
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
非加熱充填ラボシステム CRFC-411
- 参考価格
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非加熱充填ラボシステム CRFC-411 【装置概要】 アセプティック（無菌）環境でサンプル等の小規模製品のボトリングを行うシステムです。ボトル投入後、ボトルの殺菌・非加熱充填・キャッピングまでを一環して行えます。 ・環境殺菌から充填までを自動化 ・非常にコンパクトなシステム
解決できる課題
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- HACCP対策
- 品質向上
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- ユニフォーム
- ユニフォーム
ベーシックライト 男女兼用ホッピングパンツ BL614
- 参考価格
- 4,620円
男女兼用ホッピングパンツ ２色展開／W(ホワイト)・Ｂ(アイスブルー) 機能／吸汗速乾・制電・軽量 仕様／インナー透け防止メッシュ・裾スライス・裾口インナー サイズ／SS～6L
解決できる課題
- 経費削減
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- 新素材
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- 共通ツール
- 配管・継ぎ手関連
フッソサーモ-S100℃ホース FSTH100C
- 参考価格
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ホースの内層に4フッ化系フッ素樹脂を、外層にはシリコーンゴムを使用した多層補強構造のホースであり、フッ素樹脂とシリコーンゴムの長所を併せ持たせた日本初の商品です。 大きな特徴として、①耐熱100℃対応で油分を含む流体も使用可能 ②洗浄時130℃スチーム（短時間）使用可能で洗浄効率が良い ③従来のフッ素ホースに比べ大幅に柔らかい 洗浄時間を1/3に短縮（社内試験結果）、”着香着色”問題の解消にお役立ていただけます。また、外層のシリコーンゴムの効果により、従来のフッ素ホースに比べ曲げ反発が最大45％低減（当社商品比）となり、作業性に優れます。 ホースサイズは4種類（内径：12.7mm、15.9mm、19.5mm、25.4mm）、ホースだけではなく液だまりしにくいフェルールタイプの加締品も品揃えがあります。 ホースは日本食品衛生法適合、FDA登録品です。
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
- 見える化
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- その他製造装置
Ti3000型（スモークハウス）
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Ti3000型はフェスマン社の製品クオリティを継承しつつ、他システムと比べ歩留まりを1.5％向上させました。機械主要部は総ステンレス製、パネル構造のTi3000型は様々なご要望により設置が可能です。また、特徴の一つであるセントラルユニット・テクノロジーにより非常に高い庫内循環エアー量で処理時間の短縮が可能な為、省エネルギーでなおかつ汎用性に富みます。 ウェイト・ロスを削減し、生産量を増加させること。セントラル・エアー循環ユニットによる新しいテクノロジーは効率的な製造プロセス、そしてそれに相反する乾燥、スモーク時間の短縮を実現させました。非常に高い乾燥性、良い風味、高品質性。Ti3000型はハム・ソーセージ、肉製品、魚製品などのスモーク製品製造において非常に魅力的な機種といえます。Ti3000型はオプションで冷却シャワーや冷燻機能の取り付けも可能です。 FOOD.CONコントロールは信頼性も高く、製造プログラムを99個まで保存可能です。
解決できる課題
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- オーブン
Rotatherm Carat型（オーブン）
- 参考価格
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ロタサーム-ＣＡＲＡＴは庫内で台車が回転し、焼きムラを無くすユニークなシステムです。熱源は電気、ガス、オイルがあり、最大温度は２５０℃となっています。オプションでスチームクッキング機能も付けられます。データプロセッサ制御により、プログラム保存が可能ですので、操作もカンタンに行なえます。省エネ設計ですので、エネルギーコストの節約につながるシステムです。 【主な特徴】 ◇冷却時間を大幅に短縮 ◇長時間の冷却と比べ、ウェイト・ロスを大幅に削減 ◇微生物繁殖の温度体が短縮される為、賞味期限が延長 ◇間欠シャワーにより水消費量の削減 ◇シャワー室、冷却室の省スペース化 ◇オプションでスチーム・クッキング可能 ◇加熱-冷却工程の効率化 ◇オプションで塩水循環も可能
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
CASAN型（チーズ専用ダイサー)
- 参考価格
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ピザ、サラダ、コンビニ商品など、シュレッドチーズの需要は無限にあります。カサン200型の高精度グレーティング・モードは最適です。粉、キューブ、スティック、ストリップ、スライス、全てにおいてご満足いただける結果とパフォーマンス。極小のキューブやスライスにおいても高速かつ高い精度を実現します。 ■コンパクト・プロフェッショナル・オールラウンダー・ダイサー 業務用チーズダイサー・カサン200型は、非常に頑丈な構造のため安定した生産性を実現することが可能です。原料の投入は全自動。EUサイズの原料ブロックも重ねて投入可能です。カッティングチャンバーの開口部は240mmあります。様々な投入方向、サイズ、形状を可能にしています。 ■インテリジェントなスマート油圧センサー 刃の回転頻度はセンサー制御によってあらかじめ設定した長さを高い精度で実現します。よって、チーズくずの生成を最小限に留めることができます。高い精度のセンサーとソフトな油圧制御との最強コンビネーションは他に類を見ない性能と言えるでしょう。更に、消費電力の削減にもつながります。 【技術データ】 最大ブレード速度（分） 500 カッティングチャンバーサイズ（mm） 200（W）ｘ120（H） 最大投入長さ（mm） 550 機械寸法（mm） 3,894（L）x 2,850（W）x 2,183（H） 電気容量（Kw） 9.0 グリッドセット 5/6/8/10/12/15/17/20/24/30/40/60 機械重量（kg） 約1,500
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- コーティングマシン
自動通気式タブレットコーティング装置 PRC-Fシリーズ
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■ 特徴 ◯高品質・高効率な全自動コーティング装置 従来装置であるパウレックコーターの性能を損なうことなく食品業界向けに新開発した自動通気式タブレット(錠剤)コーティング装置です。農薬、肥料、その他の産業分野にもご利用頂けます。 ▼実施例 ・錠菓・サプリメントなどのタブレット ・フィルムコーティング、シュガーコーティング ・粒ガムコーティング ・チョコレートコーティング 等々 ■ 原理 ・装置上部から給気されたプロセスエアは、マウスリングからタブレット層を通過し、排気されます。プロセスエアに脈動がなく(NPDフロー)、温度ムラやショートパスが無いため、コーティング効率の向上、省エネルギー化が見込めます。 ・回転ドラムは混合性に優れた30°傾斜型ドラムを採用しております。 ・スプレー装置はこれまで多くの実績がある高圧低風量型ノズルP-LAVを採用しております。 ・従来機に比べ、装置通気圧損を下げることで、大風量での運転が可能であり、生産時間の短縮も可能です。 ■ 特徴 ・コーティングから艶出しまで一台の装置で実施できます。 ・フィルム・糖衣両コーティングに対応しています。 ◯幅広い仕込量に対応 傾斜型ドラムとNPDフローにより、少量仕込み時においてもタブレット層を必ず通気します。 最大仕込量に対して30～40%の仕込量までの幅広いバッチサイズにおいても製造が可能です。 ◯P-LAV 低風量型ノズルを標準装備 ・圧空消費量を30%低減 ・低風量により、リバウンド・ダスティング削減 ・高流量、高粘性域においても高品質なミスト化が可能 ◯作業性・洗浄性を考えた様々な設計 ・装置表面の大型扉と傾斜型ドラムによって、センター(素錠)の投入が容易に。 また、アクリル製の扉により、装置内部が確認しやすくなりました。 ・排出口クランプ１つと取り外すことにより、短時間で全量排出が可能です。 ・スプレーノズルユニットはワンタッチで取り外しが可能です。噴霧距離、噴霧角度、噴霧位置の調整は工具レスで行うことができます。 ・ドラム冷却機構により、シュガーコーティング時のボッチや、フィルム剥がれなどの不良品発生を防止できます。 ・また、ドラム加熱機構を用いると、チョコレートコーティングやワックスコーティング時の歩留まり向上が可能です。 (ドラム冷却・加熱機構はオプションです) ・ドラム内に水を溜めながら洗浄することで、短時間でデッドスポットなく綺麗に洗浄でき、人手作業が軽減されます。 また、水溜りのない構造となっているため、細菌等の発生を防止できます。 ・ワックスなど粉体の散布をタイマー制御により自動散布することができ、作業負荷を低減できます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
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