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KZN405 ジャンパー(男女兼用)
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〈暑熱環境向け 工場白衣〉 業界初のトリコット素材配色で動くほど涼しく。 POINT1 涼しさを高める脇配色。 背面と脇の配色でデザイン性をアップ。熱がこもりやすい部分にトリコット素材を使用しているため、腕を動かす度に空気が出入りし、涼感・通気性に優れ、衣服内の熱をしっかり放出。 POINT2 肌離れの良い涼感ドライ設計。 織組織を工夫することで「表側」と「裏側」の生地表面を変えています。表側はフラットで凹凸がないように仕上げ、裏側(肌側)はあえて凹凸を出すことで肌との距離を適度に保ち、べたつきがなく、肌離れが良い快適な着心地になるように設計しています。透け感を抑え、速乾性も備えており、着用時も快適で洗濯後も早く乾きます。 POINT3 優れた通気度とピリング性能 POINT4 軽量素材
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KZN402 ジャンパー(男女兼用)
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〈暑熱環境向け工場白衣〉 POINT1 肌離れの良い涼感ドライ設計。 織組織を工夫することで「表側」と「裏側」の生地表面を変えています。表側はフラットで凹凸がないように仕上げ、裏側(肌側)はあえて凹凸を出すことで肌との距離を適度に保ち、べたつきがなく、肌離れが良い快適な着心地になるように設計しています。透け感を抑え、速乾性も備えており、着用時も快適で洗濯後も早く乾きます。 POINT2 優れた通気度とピリング性能。 POINT3 軽量素材。
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強アルカリイオン電解水ZKウォーター生成機
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●純水生成ユニットを内蔵。生成される電解水は、ウォータースポット(水シミ)の要因であるカルシウムを含みません。精密機械の洗浄にも最適です。 ●コンパクトタイプ(全幅470mm)で設置場所を選びません。 ●合成界面活性剤や溶剤などの環境汚染物質の含有量ゼロ。 ●界面活性剤を含まないので、すすぎ作業が大幅に減少。 ●除菌、抗菌、消臭効果もあります。(全ての菌に対して効果を有するわけではありません) ●純水のみの抽出もできます。 ●自動生成タイプのZKリミテッドでは、POCA をリザーブタンクへ追加投入すれば生成運転を延長・継続させることも可能です。
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リンスバックPRO
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●バッテリー式で機動性抜群です 洗浄したい場所の付近に電源がなくても、素早く洗浄作業に取りかかれます。 ●入り組んだ製造ライン周りの床に ハードフロア用のブラシ付きウォンドは什器下などに差し込みやすいグースネック形状です。 今まで洗浄できなかった場所も清潔に保つことができます。 ●その他さまざまな用途に ハンドツールを使用することで、床以外の洗浄にも使用できます。 大量のすすぎ水を噴射しながら同時にバキューム回収しますので周りを水浸しにすることがありません。
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ミニオービタルバッテリー
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●超小型で軽量。従来のポリッシャーや小型床洗浄機が使えなかった階段や壁際、入り組んだ狭いエリア、トイレの個室内なども難なく洗浄できます。 ●3,300rpm の高速振動で、軽く手を添えるだけで高い洗浄力を発揮。短時間で強力に汚れを落とします。 ●コードレスで、前後左右、自由自在に軽快に作業できます。 ●作業者の身長に合わせてハンドルバーの長さを調整できるため、楽な姿勢で作業できます。 またハンドルグリップ付きで操作性も抜群です。 ●重量はたったの11.7kg。キャスター付きで楽々移動できます。 ●リチウムイオンバッテリー式。短時間での充電が可能です。
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コンベアウォッシュバックⅢ
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●抜群の洗浄効果で、ベルトの凹凸に汚れを残しません。 ●高圧洗浄 + 強力吸引で、作業時間の大幅な短縮が可能になります。 ●高温水 + 強力吸引で、乾燥が劇的に早く、雑菌やカビの増殖を抑えます。 ●特殊なアタッチメントで、高圧洗浄機のような飛散や洗いムラがありません。 ●異物混入の一因となるブラシを使用しません。 ●界面活性剤を含まない強アルカリイオン電解水ZKウォーターと併用することで洗浄力が向上し、すすぎ作業を大幅に短縮することが可能です。
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スクラブメイト ミニ350抗菌シリーズ
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●抗菌樹脂 回収タンク&ハンドル。 ●セルフレベリング方式採用で、ブラシが床の凹凸にも対応。 ●超強力3 ステージバキュームモーター搭載。 ●エコモード機能により静音性が高まり、作業可能な時間帯が広がります。 さらに稼働時間も20%アップします。(ミニ350B抗菌) ●ブラシ追随型カーブスクイージーなので吸い残しがありません。 ●操作性重視の大型ハンドルでブラシのオン・オフ、作業者に合ったハンドルの高さ調整が容易。 ●洗剤はブラシ回転に連動して自動的に供給されるので、止め忘れがありません。 ●ベアリング内蔵の大径車輪で、取り回し、旋回がスムーズ。 ●自動充電器を搭載。(ミニ350B抗菌)
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スーパースチームバックⅢ
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●高い洗浄・除菌効果! 160℃のスチームと洗剤を同時に噴射できます。 ●パワーモード! ボイラータンク内で加熱された温水をスチームに混合して吐出することで洗浄対象物へのインパクトがアップ。頑固な固着汚れもあっという間に洗い流します。 ●ヒーターパワーアップ! ヒーターが6.6kW にパワーアップ。 ヒートアップ時間が短縮され吐出温度も安定するため時間短縮と作業の均一化につながります。 ●バキューム機構付き! 排水設備のない現場やドライ管理したい現場に最適です。 ●飛び散らず、乾燥が早い! 高温スチームを低圧噴射するため、水の飛び散りがなく乾燥が早い。 ●無臭無煙! 電気式なので、臭いや煙が出ません。 ●連続運転! 清水の補充が常時でき、連続運転が可能です。 ●衝撃に強い! ロトモールド・ポリエチレンボディを採用。
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サニーWET抗菌
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●抗菌加工 ●ダブルステージバイパスモーターでパワフルに吸引。 ●耐腐食性に優れたステンレススチールタンク。 ●フロート機構付きで、バキュームモーターへのオーバーフローによる故障を予防します。
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スペースバックライト JPセット
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地上から安全に高所を清掃! 足場や高所作業車がなければ難しかった高所の清掃を、 地上から安全に1人で清掃することが可能です。
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GCHD0820抗菌
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●抗菌樹脂カバー ●ステンレス製フレーム採用 サビや腐食に強く衛生的なので、食品工場や水産加工工場などに最適です。 ●三連プランジャーポンプ採用 加圧効率に優れた高耐久のポンプと余裕の4kW 大型モーターの組み合わせで、安心して末永くお使いいただけます。 ●多水量タイプと高圧タイプの2機種 多量の水で一気に洗い流す多水量タイプ(GCHD0820-Ⅱ)と、頑固な汚れを高圧水でパワフルに落とす高圧タイプ(GCHD1513-Ⅱ)の2機種。様々な用途で活躍します。 ●余水システム 長時間連続運転中の吐出開始/停止時やアイドリング時などにポンプへのストレスを軽減させ、高耐久を実現。消耗品の寿命も延ばせます。
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FCHD2015-EX
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●ステンレス製シャーシー&カバーを採用 サビや腐食に強く衛生的なので、食品工場や水産加工工場などに最適です。 ●ウレタンタイヤを新採用 耐油性に優れており、移動時のタイヤ跡が付きにくく衛生的です。 ●三連プランジャーポンプを搭載 加圧効率に優れた高耐久のポンプと余裕の5.5kW 大型モーターの組み合わせで、安心して末永くお使いいただけます。 ●トータルストップ機能を標準装備 吐出を中断すると15 秒後にポンプモーターが自動で停止し、ガントリガーを握ると再起動します。無用なアイドリングを防ぐので、節電になるとともに機械の寿命を延ばします。 ●渇水停止装置を標準装備 ポンプへの給水がない場合はポンプが自動で停止し、渇水運転によるポンプの消耗を防止します。
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PWH2017抗菌
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●抗菌樹脂カバー ●耐久性に優れた効率の良い水平三連プランジャーポンプ式。常温水吐出、高温水吐出、スチーム吐出モード。洗剤も吐出可能です。 ●ボイラー燃焼コントロールを、従来のサーモスタット式から温度センサーと基板による電子制御式に変更。吐出温度の変動を最小に抑えることで、温度が安定するだけでなく燃焼効率もアップ。 ●赤外線によるフレームコントロールシステムで、万が一の燃焼不良の際はボイラーへの燃料供給を停止します。 ●ステンレススチール製ヒートコイルを採用。 ●オイル交換の時期になるとサービスランプが 自動で点灯。適切にメンテナンスができ、ポンプトラブルを未然に防止します。 ●渇水運転防止機能やマイクロリーケージコントロールで、ポンプやアンローダーの消耗を防止。 ●燃料ポンプは信頼性、耐久性の高い電磁ポンプを標準採用。
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ジェットマン クリーンホットEX
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●灯油や軽油などの燃料を使用しないため、排気が気になる食品加工工場、化学工場などに最適! ●給湯設備から供給される高温水(80℃まで)を、最大14.7MPa の高圧力で吐出可能! ●設備、機械、床、壁、まな板、側溝、グレーチング、台車、釜などに付着した汚れの除去、除菌・殺菌洗浄に効果絶大! ●吐出を中断すると15 秒後にポンプモーターが自動で停止し、ガントリガーを握ると再起動します。無用なアイドリングを防ぐので、節電になると共に機械の寿命を延ばします。 ●インバーターによるソフトスタート制御で、主要部品の耐久性が向上しました。
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- 充填・包装・ケーサー
- 製函・箱組立装置
ポリバッグポリセッター
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自動ポリバッグシーラ FLEXIM-31は、ポリエチレンフィルムロールから様々なタイプの容器に合わせてバッグを自動製袋・装着します。 容器はカートン、クレート、トレイ、缶、バケツ、発泡スチロールケースに対応しています。 標準で全自動型替え機能が付属しています。 バッグのコストを抑え、効率を最大化するために最適なポリ製袋装着機です。 ・最大処理数:20 カートン/分 ・最大フィルムロール重量:60kg ・最小厚み:10μm ・最大フィルムロール外径:Ø450mm ・ロール芯内径:Ø76mm
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- 経費削減
- 人手不足解決
- HACCP対策
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- 品質向上
- コスト削減
- クレーム対策
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
- 物流オートメーション
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
流し込み充填機
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AVL-22/24は、マーガリン、ショートニング等の加工油脂、食用油脂製品をカートン内のポリバッグに充填する流し込み充填機です。 AVLー22は2本、AVLー24は4本の充填バルブを備え、製品のムダを最小にし、効率を最大限に高めます。 ・最もコンパクトで高精度な流し込み充填機 ・最大15 カートン/分(AVL-24) ・優れた清掃性 ・広範囲の容器に対応
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- 利益率改善
- 経費削減
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
成形充填シール機 EF シリーズ
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お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン(ストレート、つぼ型など)、材質(PS、PP、PETなど)の容器、そして製品(ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど)に対応することができます。 EF成形充填シール機は、ペストリーから液体まで幅広い製品をclean, ultra clean, asepticの衛生レベルを選択して充填することができます。 日本をはじめとして多くの世界の主要乳製品および食品メーカーに2,000台を超えるFFS機が納品されており、毎日数十億個のカップが形成、充填、シーリングされています。 型式:EF 270 / EF 320 / EF 400 / EF 600 / EF 825 ・最大生産速度:6,000~80,000カップ/時 ・サイクル:20~30/分 ・最大成形深さ:100~130mm ・作業高:254~840mm ・オペレーター1名で操作可能
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- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
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- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
成形充填シール機 MF14シリーズ
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お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン(ストレート、つぼ型など)、材質(PS、PP、PETなど)の容器、そして製品(ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど)に対応することができます。 MF14は、コンパクトな省スペース設計、低メンテナンスコストが特徴の成形充填シール機です。中規模生産に最適な1台です。 ・最大生産速度:21,600カップ/時 ・サイクル:25~30/分 ・最大成形深さ:70mm ・作業高:310mm ・オペレーター1名で操作可能
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- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 省スペース
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
FREESLICEシリーズ
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FreeSliceシリーズは、旧式の冷却ロールシステムに取って替わるNatec社の新世代スライスオンスライス生産システムです。新しくなった衛生設計にはラミナーフローシステムが統合され、二次汚染の危険なく安全でトラブルフリーな生産が可能となりました。 CIPシステムを使用することで簡単かつ安全に洗浄できます。効率的なシステムにより操作や清掃への人的コストを削減します。 新設計の垂直ベルトによってスライスの種類や厚みを様々に選べるようになり、スティック、キューブ、シュレッド形状で幅広いサイズにカットすることが可能です。 ・最大生産速度:1500kg/時 ・最大生産速度:4200スライス/分 ・製品厚み:1.0~12mm ・対応製品:プロセスチーズ ・Natec CrossCutter XC ・Natec SOS FreeStacker S180 ・Natec SOS-Stacker(大型包装向け) ・Natec CubeCutter 1500 ・Natec StickCutter ・Natec オイルスプレーシステム
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- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
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- 歩留まり改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
FREEPACKシリーズ
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Natec社のFreePackシリーズは、フィルムラッピングされたスライスチーズを連続的に作るためのスライス チーズ用充填・包装機です。 製品は約70℃以上で充填され、PET、PP製フィルムで正確に密閉包装するため、混入のリスクがありません。 ラップされた個別包装は簡単に開くことができます。 均一な重量の包装を正確に段積みした状態を保ったまま、FreePackからFlowpackerに搬送することができます。 ・最大生産速度:2,400 kg/時 ・最大生産速度:2,000スライス/分 ・包装サイズ:4~25スライス ・プロセスチーズ:IWSスライス ・スライス重量:13~30g ・開封位置印刷用インクジェットプリンター ・SUS製ヒートエクスチェンジャー ・金属検知器 ・ラインコンバージャー ・IWS 混合スタッカー
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- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- クレーム対策
- 自動化
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
ピッカーライン
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ピッカーライン4台の単体機を含むピッカーラインの例です。1,600mm幅の搬送ベルトによって焼き菓子を搬送します。同時に、積まれていたプラスチック容器を取り出しチェーンコンベア上に置きます。焼き菓子は個別に吸盤で持ち上げられた後、ロボットによって正しい方向へ合わされ容器に置かれます。こちらの工場では5種類のフォーマットを所有し10個の製品を容器に入れます。ラインに装備された3Dスキャナーによって、良品のみ包装しています。このスキャナーにより連続した製品管理を保証しています。 ・長さ7.95mとコンパクトなライン構成 ・8台のT4デルタロボットによる高密な設計 ・最大能力530個/分 ・5種類のフォーマット: 通常タイプとクリームサンドタイプ ・3Dスキャナーにより品質及び、高さの監視
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- 人手不足解決
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- 品質向上
- コスト削減
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
カートナー付きパッキングライン
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詰め合わせ製品用パッキングライン。このパッキングラインには6種類の異なるプラリネ用に6台の供給コンベアが装備されています。 プラリネは、F4ロボットに持ち上げられる前にバイブレーターによって正しい位置に起こされます。スキャナーは製品の位置と方向を検出し、品質を管理しています。完璧なプラリネのみがプラスチック容器に入れられます。その後、F2ロボットによってプラリネが入った容器をダブルウォールボックスに入れ、製品保護のために緩衝シートを入れます。 ・6台の供給コンベア及び、バイブレーター ・6台の単体機 ・プラリネ500個/分の能力 ・包装済み及び、包装なし用プラリネ ・20種類以上のフォーマット ・工具を使用せずに15~20分でフォーマット交換が可能
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- 人手不足解決
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
ピッカーライン及び、パッキングラインのコンビネーション
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7台のTLM 単体機から構成されるピッカーラインとパッキングラインをコンパクトにまとめました。ピックアンドプレースロボットの柔軟な位置調整によって、オンライン包装からアソート製品のオフライン包装へ自動切り替えが行えます。 このような特殊仕様は、包装機業界のマーケットリーダーである何十年にもわたるシューベルトの革新的な実績から成し得ました。このような特殊仕様にはお客様との密な関係が必要ですが、距離は関係ありません。この装置はオーストラリアに輸出されました。 ・オンライン時: 400個/分 ・オンライン製造のピッカーラインと、パッキングラインのアソート製品 ・7台の単体機 ・10台のオフライン製品供給用ベルト ・13種類のフォーマット ・約25分間でのフォーマット切り替え
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
カートナー
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シューベルトでは従来の側面投入方法ではなく、吊り下げ型によって投入します。包装資材の狭い開口部ではなく、大きな開口部へ上から製品を投入します。 この包装機の特長は、フィリングツールのデザインです。従来のエアーシリンダー方式とは異なりサーボモーターによって駆動しています。これらのモーターの利点としては、エアーシリンダーと比較してメンテナンスが少ないことです。フィリングロボットを別フォーマットに切り替える際にツールを変更する必要がなく、プログラムを変更するだけで適応できます。 ・115パック/分 ・丁寧に製品をハンドリングするためのツールデザイン ・ピボット製品ベルト ・3Dスキャナー ・トランスモジュールを使用
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
ケースパッカー
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このケースパッカーはピロー包装された135、200、400、500gの製品を店頭販売用又は、RSCケースなどに投入します。シューベルトはこれらをピボット製品ベルト、オーダーメイドロボットツールと独自の制御を組み合わせることで実現しています。このシステムによりピロー包装された製品は、最終包装形態に包装することができます。 ・生産速度:150-450カートン/分 ・動作原理:連続レジストレーション、エンボス、コードリーディング ・製品供給、リーフレット供給 ・タックインおよび/またはグルークロージャー ・2-6軸伝達ハンドリングシステム
解決できる課題
- 人手不足解決
- HACCP対策
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善