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495件がヒットしました （全20ページ）
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ＳＳＰロータリーポンプ
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ＳＳＰはＳＵＳ３１６Ｌ材を採用した食品プロセス向けのロータリーローブポンプです
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主食提供ロボットシステム
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- 3,740,000円
主食提供ロボットシステム 製品説明：冷凍ご飯とパスタを電子レンジで温める スペック： ・７ｋｇ可搬の垂直多関節ロボット ・吸着ハンドでトレーをピッキング ・電動グリッパーハンドで紙製カップをピッキング（ジュラコン製の爪で食品に対応） ・爪の先端に取り付けたネジで電子レンジの釦を押す
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主菜提供ロボットシステム
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- 3,740,000円
主菜提供ロボットシステム 製品説明：レトルト食品を湯煎してカップに注ぎ、配膳用ロボットに提供 スペック ・７ｋｇ可搬の垂直多関節ロボットを使用 ・チェンジャーにて（①、②）2種類のハンドを使用 ①電動グリッパーハンドでパウチをピッキング（ジュラコン製の爪で食品に対応） 湯煎後、吸着ハンドでパウチをピッキングし、エアーブロー 電動グリッパーハンドで紙製カップをピッキング ②パウチカット・注ぐハンド ロータリー刃とローラーによるＨＣＩ独自のパウチカットシステム まるで、人が注ぐようにロボットで再現
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段ボール開梱システム
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人手に頼っていた段ボール開梱作業を省人化！ 段ボールの封函方式によってカットする場所を変更することにより、内袋を切らないカットを実現。回転式丸刃により濡れた段ボールもカット可能です。 デパレタイザー、カット装置、取り出し装置など全てをシステムとして提案し、省人化を実現します。 特長 １ 段ボールの封函方式によってカットする場所を変更 ２ 回転式丸刃により濡れた段ボールもカット可能 ３ 紙粉も低減 仕様 対象ワーク：原料入り段ボールケース A式テープ貼り、A式ホットメルト貼り ラップラウンドケース等対象ワーク 能力：3～5ケース/分 方式 デパレタイザー ・3Dビジョン＋ロボット カット装置 ・3Dビジョン＋多関節ロボット 回転式丸刃 センターカット装置 ・吸着パッド＋固定刃 取出装置 ・180度回転装置 底面吸着取出し
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ロボットハンドチェンジャー
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- 39,000~102,000円
｜形式｜SWR ロボットのハンド・ツールを自動交換するロボットハンドチェンジャーです。 連結時のガタツキゼロで高精度（位置再現精度：３μm）・高剛性（曲げ、ねじりに強い）・高寿命（２００万回以上の耐久性） 可搬質量：0.5～360kg可搬
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垂直多関節ロボットTVMシリーズ
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・芝浦機械の垂直多関節ロボットTVMシリーズは最大20kgの重可搬高イナーシャと本体の軽量化の両立を実現しました。 ・アーム長3種のバリエーションに加えて直交軸への搭載（オプション）により動作範囲をさらに拡大が可能です。 ・より幅広い工程自動化ニーズに対応し、機能豊富なコントローラおよびプログラミング支援ソフトウェア、ばら積みピッキングパッケージをはじめとするソフトウェア ソリューションと併せて自動化、省力化、効率化に貢献します。
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3Dピッキング、ラベル貼付けロボットアプリケーション
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3次元カメラ搭載 バラ積み部品ロボットピッキング装置 コンテナからバラ積み部品の取り出しを可能にした「バラ積み部品ロボットピッキング装置」を開発しました。 3次元カメラを搭載し、1ワーク最速値：3秒でバラ積み部品の取り出しが可能です。 プレス部品のコンテナからの取り出し、樹脂部品のトレイへの整列挿入、バラ積みされた容器の取り出しなど、人手に頼っていた工程の省人化を実現します。 不定形ワーク用 ピッキングラベラー装置 不定形、不安定ワークの中心を検出し、ラベルを貼り付ける「ピッキングラベラー装置」を開発いたしました。 1つ1つ形状の異なる食品、形状が不安定なポリパック、貼り付け面が柔らかい食品用容器へのラベル貼り付けが 最速値：1ワーク1秒で可能な装置です。 人手に頼っていた工程を、「ピッキングラベラー装置」で省人化を実現できます。
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副菜・デザート提供ロボットシステム
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- 3,740,000円
副菜・デザート提供ロボットシステム 製品説明：サラダとデザートをピッキングし、配膳用ロボットに提供 スペック： ・７ｋｇ可搬の垂直多関節ロボットを使用 ・電動グリッパーハンドで紙製カップをピッキング（ジュラコン製の爪で食品に対応）
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ピッキング・仕分けロボットシステム
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自社で設計した搬送システムにて多彩な食品関係の装置を開発・製造します。御社の省人・省力化をご提案致します。
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食品ピッキングロボット
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協働ロボットによる食品ピッキングのアプリケーション 番重内の食材をMech-Mind社製AIビジョンカメラで認識し、ロボットで取り出して皿の上に移載します。 定形ワークと不定形ワークを1カメラ/1ハンドで兼用し、盛り付けていくアプリケーションを展示致します。 ＜製品の特長＞ 特長① 人協働ロボットCRXシリーズ 特長② AI搭載3Dビジョン
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ソフトランディングケーサー
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今まで吸着の難しかった液体大袋をソフトに箱詰め 箱詰め時の衝撃によるピンホールを削減！！ 用途 ■タレ・業務用ソース ■業務用ケチャップ・マヨネーズ など こんな問題をすべて解決！ 液体大袋製品の吸着が安定せず、稼働率が上がらない。 落とし込む方式だと、箱詰め時の衝撃でピンホールが発生する。 ロボットケーサーを導入したいが、スペースがない。 仕様 対象ワーク：1～5kg 能力：約20袋/分(ワークによる) 方式：6軸多関節ロボット 把持方式：吸着方式 機械寸法：L 2300mm*W 1200mm*H 2500mm
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パレタイジング設備
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安川電機製のパレタイジングロボットを使用した装置です。 パレタイズ前のローラーコンベヤ上でラベリングを行ったのち ロボットにてパレタイズを行います。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 その為、詳細のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。
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直交ロボットパレタイザーPXW-1550
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- 8,500,000円
直交ロボットパレタイザー レイアウトに合わせてストロークを柔軟にアレンジ 可搬重量（ハンド重量含む）50kg 処理能力 240ｹｰｽ/h （可搬重量20kg実稼働）＊当社評価基準に基づく数値です。 床の設置は脚部４カ所のみで省スペース化。床の基礎工事が不要。 脚部の形状をアレンジできます。
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スカラパレタイズ『ロジロボSP』
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重量物の運搬を自動化。 パレタイズ/デパレタイズの自動化で省人化と時短が実現。 【特徴】 1．スカラ+直交軸の組み合わせにより省スペースに対応可能。 2．極限まで薄く設計した薄型回転台上のパレットを回転させることでアーム長をカバー。 3．多数の積み置きパターンを登録できるため、1つのラインで複数製品の積み置きに対応。 4．据付、立ち上げが容易なため、最速で納入から2日で生産開始可能。 5．デパレタイズはティーチング不要かつ混載・バラ積み等の様々な大きさの段ボールに対応が可能。 【性能】 構造 昇降軸付スカラ型 ストローク リーチ：1,000mm(1,200mm)、Z：1,550mm、θ：360° 積み置き範囲 1,100mm×1,100mm×H1,400mm+箱高さ 設置寸法(参考) W2,200mm×D2,500mm×H2,600mm 可搬重量 10kg(ハンド重量含む) 処理能力 4～6箱/分(吸着ハンドにて)
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荷下ろしシステム
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荷物のサイズや形状を問いません！ 単純・重量作業を自動化 お客様のお悩み ・荷下ろし単純重量作業から 解放させたい ・バラバラの荷物も効率よく 運搬できる？ ・混載した荷物でも ちゃんと判別できる？ こんな技術を使って解決しました サイズ登録のみでティーチング不要 画像処理によるワーク位置ズレ補正して把持 適切なハンド設定 段ボール以外にも対応可能 ロボットシステム導入後 ・単純作業にかかる人件費を削減し、 他の作業を任せられるようになった ・バラバラに積まれたサイズ違いの荷物も ロボットで仕分けができるようになった
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省スペースパレタイジングロボット PA-40
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プラスチック成形品取出ロボットシェアNo.１の実績から生まれたパレタイジングロボット。 PA-40は、高可搬でレイアウトの自由度高。 ・省スペースで、空間を無駄なく利用。広いスペースが必要な多関節ロボットや、アクセスが1方向のみのガントリー型ロボットに比べて、PAシリーズでは省スペースでかつフリーアクセス、自由なレイアウトが可能です。 ・維持管理コストが低く、環境配慮型。従来までの多関節ロボットに比べ、消費電力が1/2以下。 駆動方式： AC サーボモータ駆動（4 軸アブソリュート制御） 電源容量：2.9kVA、AC200V、11.1A 可搬質量：40kg（ロボットハンド含む） ストローク： X 軸…1800㎜ Y 軸…1490㎜ Z 軸…1800㎜ θ軸…280° 処理能力：360cycle/h（6cycle/min） 常用エア圧：0.49MPa エア消費量（ロボット本体)：130L/min 最大積付高さ（パレット込み）：2000mm 天井高さ：4300mm以上 必要最小スペース：W3400㎜× D3300㎜× H4300㎜
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ロボットパレタイザA400V 低速タイプ
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コストパフォーマンスに優れる低速ロボット ロボット本体の基本仕様 型式 A400V タイプ 低速タイプ アームの機構 垂直多関節型 最大可搬質量 （ハンド質量含む） 100kg 動作自由度 4軸（R, D, O, T軸） 動作領域 R軸（旋回）：最大330° D軸（上下）：1982mm O軸（前後）：1750mm T軸（ハンド回転）：440° 最大処理能力 400サイクル/h ※1 精度 繰り返し位置決め精度±5mm 本体質量 1200kg 所要空気量 180ℓ/min(ANR) ※1 (パレットディスペンサ付の場合 300ℓ/min(ANR)) 周囲温度 0〜40℃ 周囲湿度 35〜85% 所要電源 AC200V/220V（三相）±5% 2.5kVA＋周辺コンベヤ 標準色 日塗工C25-80B ※2 ※1. 上記は標準ハンド使用時の数値です。レイアウト、ハンド（複数個掴み）などの諸条件で数値は異なります。 ※2. ステーションコンベヤもロボット本体色が標準色です。
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ドリンクバー協働ロボットシステム
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- 3,740,000円
副菜・デザート提供ロボットシステム 製品説明：サラダとデザートをピッキングし、配膳用ロボットに提供 スペック： ・７ｋｇ可搬の垂直多関節ロボットを使用 ・電動グリッパーハンドで紙製カップをピッキング（ジュラコン製の爪で食品に対応）
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CRXパレタイズシステム
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AI搭載3Dビジョンと人協働ロボットCRXシリーズの組合わせソリューション Mech-Mind社製AI搭載3DビジョンとFANUC CRXシリーズによる パレタイジングシステムです。 高精度、高速処理速度、高コストパフォーマンスのMech-Eye 3Dカメラにより、 動作距離、精度、外乱光など様々な条件をカバーし、設置の自由度を高めました。 日々、環境の変わる物流現場に最適なソリューションをご提供致します。 ＜製品の特長＞ 特長① 人協働ロボットCRXシリーズ 特長② AI搭載3Dビジョン
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ロボットパレタイジングシステム
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ロボットパレタイザー 省スペース・安全・多種多様にカスタマイズが可能 山善のロボットパレタイザーは、お客様のパレタイズ工程を自動化できます。 省スペース、安全、カスタマイズ可能という3つの特徴があります。 省スペースに設置可能 ・協働ロボットを使用したシステムなので、省スペース設置が可能です。 ・ティーチングペンダント付属で操作も簡単です。 高い安全性 ・協働ロボットを使用したシステムなので、安全柵不要です。 ・エリアセンサー搭載で、高い安全性を実現しています。
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Dobot協働ロボット パレタイズソリューション
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DOBOT協働ロボットを選ぶ理由 ・高荷重・高速 ワークステーションの最大荷重は20 kgで、最大積み高さは 2,100 mmで、食品、飲み物、医薬品などの段積み作業に簡 単に対応できます。 新世代のCR10A・20A協働ロボットを搭載し、積み速度は業 界をリードする基準の8～13個/分になっています。 Ewellix 900 mm大型昇降耐荷重柱をオプションで選択可 能で、最大耐荷重は1500 Nで、安定性と信頼性が高く、騒 音が小さい。 ・高い安全性 仮想壁機能を搭載し、運転境界を任意設定でき、生産の安 全を保証します。安全レーザー、安全光格子などの安全装置 を外部接続可能で、複数の保護を簡単に実現します。製品は ISO12100、EN60204-1、ISO10218-2、ISO13849-1のシ リーズ認証を取得し、信頼できる安全性を保証します。 ・30 分で素早く生産を開始可能 Dobotが独自で開発したパレタイズプロセス・パッケージを 搭載し、プログラミングをすることなく5ステップの簡単設定 で生産を開始できます。 ・柔軟な導入 モジュラーデザインを採用したワークステーションはプラグ アンドプレイをサポートし、速やかな設置が可能です。「多 品種製品」の生産に簡単に対応し、段取り替えの手間を省き ます。 ・速やかなリターン DOBOTパレタイズワークステーションを使用すれば、段積 み作業の重労働から解放され、低生産価値作業の運営コス トを大幅に節約できます。ワークステーションの操作は簡単 で、一般従業員でもすぐに使いこなすことができ、メンテナ ンスコストを削減します。生産開始後、通常は8～10ヶ月だ けでコストを回収できます。 ・最大荷重は20 kgで、作業範囲は1,700 mmで、カバー 範囲が広く、段積み作業を楽にします。 ・柱体は最高900 mmまで上昇可能で、積み高さは2,100 mmまで可能です。 お気軽にお問合せくださいませ。
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アクティベイテッド・ローラーコンベア
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以前は不可能と思われた工程やエリアを自動化します。 アクティベイテッド・ローラーベルト™（ARB™）技術は特許取得済みの自動化搬送ソリューションで、システムやラインレイアウトの新しい可能性を創造します。世界中で何千件もの設置例が実証しているように、ARB装置は、効率的で穏やかな信頼性の高い製品搬送を、従来の技術ではサポートできない用途やエリアで実現します。 お客様がARB技術の価値を最大限活用できるよう、当社のチームがお手伝いいたします。レイアウトや状況に応じ、適切なARBソリューションを用いれば大規模なオペレーション改善が叶います。改善内容をご紹介します： 処理能力の改善 装置設置面積の削減 総所有コストの削減 安全ガードや可動部品の使用が不要 現在、そして将来において、搬送が難しい製品タイプや変化する製品タイプにも対応する柔軟性
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テフロン（フッ素）ベルト
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●ガラスクロス・アラミドクロスにフッ素樹脂をコーティングした高機能性ベルトです。 ●非粘着性・耐熱性・耐薬品性に優れています。 ●用途によりフラット・メッシュそれぞれの形状が選択可能です。 ●使用耐熱温度-100℃～＋260℃ ●蛇行防止用コードサポート・ピンサポートも取付可能です。
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ドラム式
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「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの７つの特長 １．コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 ２．センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます ３．ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています ４．安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です ５．コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です ６．ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています ７．耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを内側のドラムにより駆動する方式で、広く用いられてきました。
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GGマシン ATモデル
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GGマシンは、小物から大型建材、長尺品や異形対象物等あらゆる製品をボタン操作 のみで優しく包装することができる画期的なセミオーダー型包装機で、梱包作業の 省力化と効率化を実現します。 イタリアG.G. Macchine S.r.l.の製品で欧州を拠点として世界中に実績があり、 日本では弊社が皆様のご要望に適した機材をセミオーダーメイド形式で構成し、 日本仕様でお届けしております。 GGマシンは対象物への追従性の高いストレッチフィルムを活用し連続包装 可能な包装効率を向上させる画期的な商品であり、導入により次のような 課題解決が可能です。 １．梱包作業の機械化による作業負担の軽減 ２．梱包サイズの多様化に対する問題解決 ３．梱包品質の均一化 ４．出荷先への大型製品や異形製品の梱包方法の提案 ５．梱包仕様見直しによる緩衝材等の費用、工数削減 機械の円形アーチを通過可能なものであれば、どのような長さ、形状のものでも 梱包可能ですし、また完全スパイラル梱包のみならず、両端のみ、間隔を置いて、 といったエコ梱包等も可能となっております。 「このような梱包をしたい」というお客様のご要望に比較的柔軟に対応できる 機械であると確信しております。 ------------------------------ GGマシンATモデル ------------------------------ ストレッチフィルムによる包装で優しく製品を結束し、製品の保護と、資材コストの 削減に有効です。同一プログラムで形状の異なる対象物を梱包できるので、プログラム の変更をする手間が減り、作業員の負担軽減につながります。様々なオプション機能も 用意し、ご要望に合わせて設計する事も可能です。 【特長】 ■広幅の梱包物に対応 梱包物の最大通過可能幅は、モデルにより300mm～2500mmと他の機械に比べ 幅広いサイズに対応できます。 ■異なるサイズの梱包物を連続包装可能 異なるサイズの梱包物を連続包装可能なので、多品種包装に圧倒的なパフォーマンスを 発揮します。 ■レシピを利用してすぐに作業開始 レシピと呼ばれる梱包方法を番号で記憶させておくことにより、あらかじめ設定して おいた梱包方法をすぐに呼び出すことができます。 スパイラル巻、分割ラッピング、強化スパイラル巻、両端ラッピング、シングルラッピ ングなど多数のラッピング方法を選択可能です。