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HyperV #5000
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- 5,280円
カラー：白・黒・ピンク・ブルー サイズ：２１．５～２７．０ ２８．０ ２９．０ ３０．０ｃｍ アッパー材：合成皮革 底材：合成ゴム 重量：約２６０ｇ（２６．０ｃｍ片足） 先芯無し
解決できる課題
- 新素材
- 腰痛対策
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- 共通ツール
- フードプリンター
フードプリンター HSP-710R-W
- 参考価格
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白インクを下地として使用することにより、今まで諦めていたワークへの色彩表現が可能に！ 様々な食材（チョコレート・クッキー・マカロン・煎餅・マシュマロなど）への印刷ができます。また、形状が丸みを持ったロール状の食材にもプリントできます。 【特徴】 インク供給方式 １ ． W（ホワイトインク）+CMY（4色） チョコレートなどの濃色系ワークへの印刷が可能。 ２ ． CMYK （4色） 従来型のインクで淡色系ワークへの印刷ができます。 印刷方式 ワンパス方式を採用したことによりプリント速度が 45m/min と高速！ また、既存のラインのスピードにも調整できます。 量産向けの高速フードプリンターです。 外寸 コンパクト設計 745mm(W)×545mm×(D) ×1400 (H) の筐体と早い高速印刷で、既存の生産ラインへもスムーズに導入いただけます。 【フードプリンター HSP-710R-W 今までのプリンタとの違い】 従来型のプリンターでは濃い色の食材にプリントしますとカラーによっては鮮明に色を出すことが出来ませんでした。 ホワイトインクを下地塗りすることにより、濃い色の食材でも発色よくプリントすることが可能になりました。 【スペック】 外寸：745(W)×545×(D) ×1050 (H)mm インク供給：4色専用ボトル式 １．W+CMY (４色) ２ ． CMYK （1.2から選択） 操作：専用制御ノートＰＣ データ形式：JPEG・Bitmap・PNG・TIFE 掲載コンベア：幅150ｍｍ×長さ1050mm 重量：120kg 印刷方式：ワンパス方式 印刷解像度：600×600dpi 印刷速度：最大45m/分 印刷幅：54mm 印刷素材の厚さ：最小2mm/最大60mm パスラインの高さ：800ｍｍ（±50mm）※カスタム可能 電源：AC100V-50/60Hz A2
解決できる課題
- 利益率改善
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 新素材
- 省スペース
- 食品対応塗料
- 物流オートメーション
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- 充填・包装・ケーサー
- 縦ピロー包装装置
縦ピロ包装機KBF-6000UX
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【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ：Ｌタイプ／Ｓタイプ／ＳＤタイプ ・能力：～125rpm(諸条件による) ・袋寸法： ［Ｌタイプ］折径70?250ｍｍ／袋長さ50～360ｍｍ ［Ｓタイプ］折径70～230ｍｍ／袋長さ50～300ｍｍ 「ＳＤタイプ」折径70～180ｍｍ／袋長さ50～200ｍｍ ・使用包装材料：OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法：(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量：約900kg ・使用電力：三相 200V 15A 3kW ・エアー使用量：0.5MPa 約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション：シゴキ装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- コーティングマシン
ＥＣＸ４０Ｐｓ
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★ご説明 画期的なコーティング装置ＥＣＸシリーズの上位機種です。 ＥＣＸでは対応出来なかった”粉体”にも対応しています。 ＥＣＸはディスクの隙間から粉が落ちましたが、ＥＣＸＰｓはこの粉落ちを解消しました。 細かな粉体でもコーティングや造粒が可能です。 もちろんＥＣＸ同様、職人技なしでコーティング作業が出来ます。 そして、今までのＥＣＸの使い勝手はそのまま･･･。 槽が９０°以上傾くので排出が容易です。 分解が可能なので清掃が簡単です。(分解しなくても清掃可能です) ★スペック 寸法等はカタログをご参照下さい。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 新素材
- 技術者育成
- 生産効率改善
-
- ユーティリティシステム
- 空調装置
防虫対策用プレフィルターユニット
- 参考価格
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サイドサービス型カムロック式空調用フィルターユニット （防虫抗菌型プレフィルター内蔵） 【特長】 ■カム機構でプレフィルター枠をユニットに押しつけ、虫の進入を防止ぎます。 ■点検口内のハンドルで、簡単にフィルターを固定できます。 ■高メッシュ防虫効率90%です。（ミカンキイロアザミウマの社内試験結果）
解決できる課題
- 品質向上
- クレーム対策
- 新素材
- 異物対策
- 菌対策
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- 食品加工・製造
- 乾燥装置
茶葉乾燥・焙煎マイクロ波ドラム型装置
- 参考価格
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一般的な焙煎工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、旨味成分、ビタミンなどの残留成分が多くなります。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
即席めん具材の食品膨化マイクロ波乾燥装置
- 参考価格
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一般的な乾燥工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、乾燥時間の短縮や、食品により膨化反応が起こります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 新素材
-
- 食品加工・製造
- 焼成装置
米菓膨化乾燥マイクロ波加熱装置
- 参考価格
- お問い合わせください
一般的な乾燥工程が外部から熱が加わり内部へ伝導し昇温するのに比べ、マイクロ波加熱では内部から発熱し昇温することで、短時間での昇温が可能となり、乾燥時間の短縮や、食品によっては膨化反応で新しい食感の商品開発ができます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 加熱装置
回転ドラム型加熱装置
- 参考価格
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豆類、液体など流動性を持つ対象物を回転ドラム内でマイクロ波加熱する装置です。マイクロ波加熱専用として特化した独自の内部形状を開発し、特許を取得しています。 ドラムを回転させると、加熱対象物がドラム内のマイクロ波加熱されやすい「空域」を頻繁に通過するので、高効率に加熱できます。また、撹拌羽根を装備していないシンプルな構造であるにもかかわらず、加熱対象物の移動速度が速く、高い撹拌性を備えているため、加熱ムラが殆ど無いのも大きな特徴です。
解決できる課題
- 利益率改善
- 品質向上
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- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
食品製造・耐熱性ベルト Gタイプベルト
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ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）をベルト状に加工した製品です。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程に適しています。 用途 ・ヒートシール、シュリンク包装 ・自動車内装材製造工程 ・ゴム製品加工工程 ・食品加工工程 ・医療器具、基板製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGFシリーズ ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 積層ベルト ●基材の積層構造により機械的強度を向上させています。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 Gタイプシームレスベルト ●Ｇタイプベルトの接合部が全くない、フラットな仕様です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●静電防止タイプもあります。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
-
- 食品加工・製造
- 乾燥装置
耐熱性ベルト Gタイプ静電防止ベルト
- 参考価格
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概要 ガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 帯電防止の充填材を加えることで静電気の発生を抑えることができるベルトです。 用途 ・各種乾燥装置 ・シュリンク包装機 ・ヒートシール機 ・各種ラミネート機 ・医療器具、基板製造工程 ・発砲スチロール製造工程 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●静電気の影響を嫌う工程に適しています。 ●黒色（ＢＧＢ） ●ベルト表面は静電防止性・耐熱性・非粘着性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 乾燥装置
食品製造・耐熱性ベルト Gタイプメッシュベルト
- 参考価格
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概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性を兼ね備えています。 用途 ・各種乾燥装置 ・各種熱処理工程 ・シュリンク包装機 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●寸法安定性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
食品製造・耐熱性ベルト スーパーベルト
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概要 Ｇタイプベルトに比べて非粘着性、離型性を向上させた製品です。 特に優れた耐浸透性を有しているため、製品ライフを長く保つことができます。 用途 ・ピザ生地成形、ハンバーグ製造時の離型用途 ・キャラメル生地搬送用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C 特徴 ●ベルト表面は、耐浸透性・軽剥離性・離型性に優れています。 ●油分の浸透を抑えることができるため油を使用する食品製造加工・搬送時に適しています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
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- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
食品製造・耐熱性ベルト Aタイプ・Kタイプベルト
- 参考価格
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概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
解決できる課題
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- 新素材
- 生産効率改善
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- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
食品製造・耐熱性ベルト Aタイプメッシュベルト
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概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
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- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRPシリーズ
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概要 ゴム基材に透明なふっ素樹脂PFAフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も液体やガスなどの耐浸透性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●透明なPFAフィルムをなので鮮やかなゴム基材の色調を保持できます。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
解決できる課題
- 経費削減
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRTシリーズ
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概要 ゴム基材に乳白色のふっ素樹脂PTFEフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●PTFEフィルムは乳白色ですが、ゴム基材の色調が失われることはありません。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
解決できる課題
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- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRGシリーズ
- 参考価格
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概要 ゴム基材にGタイプファブリック（フッ素樹脂含浸ガラスクロス）を接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も寸法安定性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●静電防止加工も可能です。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
解決できる課題
- HACCP対策
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- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
食品製造・耐熱性ベルト ラミネートベルト
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概要 ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）を基材にした浸透に強い食品搬送・焼成用ベルトです。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程や食材から油が多く出る焼成工程で高い耐久性を求める用途に適しています。 用途 ・食品の焼きライン（肉・魚・ハンバーグ・餃子等） ・食品の焼き目付ライン ・ピザ生地の成型用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGLシリーズ 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●通常品と比較して、浸透に強く、油やグリスと接触を伴う過酷な用途で高い耐久性を有します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在) 複合ラミネートベルト BL-GLシリーズ 特徴 ●ラミネートベルトと通常基材を複合させた製品です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●接合部が平滑なため、接合部の段差や厚みによる歩留り低下を軽減します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在)
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 新素材
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
- 物流オートメーション
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- ロボットシステム
- パラレルロボット（パッケージ含む）
高速ピッキング ロボットアプリケーション
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高速ピッキングロボットアプリケーション 従来の生産現場では、大量に流れてくるワークを大勢の作業者がコンベアの両側に並んで処理するか、専用機で処理するためにワークを位置決めする装置が必要でした。 高速ピッキングロボットアプリケーションは、位置決めされていないワークを２Ｄビジョンカメラで認識し高速ロボットが追跡し、ピッキングします。（これをビジョントラッキングと言います。） 高速ピッキング ロボットアプリケーション 高速ピッキングロボットアプリケーションを採用されたお客様の要求事項は、次のようなものでした。 １．1分間に６０個以上のワークを処理したい ２．ワークの大きさが不定形で、個体差があり、自動化が難しい ３．ワークの品種が多く、段取り替えが多い ４．ワークが壊れ易く、人手で処理するしか方法がない ５．周辺装置も含めて自動化することができるシステムインテグレータを探している 当社は、数多くの実績で培った５つの技術力で、お客様の課題にソリューションを提供します。 １．パラレルリンクロボット ”ロボットメーカーにとらわれないベストソリューションをご提案します“ 高速で動作するパラレルリンクロボットの特性を熟知し、制御技術に長じています。 お客様の環境、工程、仕様に応じて、最適なロボットを選定します。 ２．高速でも高精度 エンドエフェクタ 1分間に60個以上のワークをピッキングし、正確に置くことができるエンドエフェクタを設計、製作することができます。 とくに傷がつき易いワークや、壊れ易いワークをピッキングするエンドエフェクタの実績も豊富に持っています。 ３．センシング技術力を使う理由 大量のワークがコンベア上を不均一の向きで流れてきますので、 ２Dビジョンセンサで、ワークの輪郭を認識し、中心を狙って、ピッキングします。 当社は、個体差のあるワーク（特に一次食品、樹脂部品）を２Dビジョンセンサで認識し、高速ピッキングした実績が多数ございます。 不定形なワークにラベルを貼るピッキングラベラー ロボットアプリケーションは、高度なセンシング技術を基に確立したアプリケーションです。 従来のラベラーではラベルを貼り付けることができなかった不定形かつ柔らかいワークに対して、向きと中心を合わせてラベルを貼ることが可能です。 ４．周辺装置もBYNASクオリティ 高速ピッキングロボットアプリケーションを実現するための周辺装置もBYNASクオリティを結集した自社設計の装置です。 前後工程も含めたシステム全体をご提供いたします。 ５．業種別システムコーディネート力 高速ピッキングロボットアプリケーションを納入した業種は、自動車、電気・電子、食品、薬品と多岐に渡っています。 それぞれの業種における安全基準や設備基準に対応可能です。 電気・電子のクリーンルーム対応、食品の水洗い対応、製薬のバリデーションにも対応しています。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 新素材
- 生産効率改善
-
- ユニフォーム
- ユニフォーム
コールドワーカー
- 参考価格
- 20,000円
超低温作業用安全防寒長靴 －60℃耐寒ラバー 氷上耐滑底 ワイドFRP先芯入り ゆったりつま先幅広設計 軽量設計 片足約850ｇ 防寒多重構造 サイズ：M（25.0㎝）～5L（30.0㎝） 色：ブラック
解決できる課題
- 経費削減
- HACCP対策
- 新素材
- 腰痛対策
-
- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
真空冷却機 FCD-B型
- 参考価格
- お問い合わせください
熱交換器+ドライポンプ+ブラインクーラー。 ドライ式真空ポンプの採用で水消費量が0。ブラインクーラーと高効率熱交換器の採用で蒸気の消費量も0に。製品を10℃まで冷却します。電気だけを使用しますので極めてシンプルな装置となります。
解決できる課題
- 新素材
- 菌対策
-
- 共通ツール
- モーター
洗えるステンレスモーター「SASUMO」
- 参考価格
- お問い合わせください
＜仕様＞ ・納期は、2ヵ月間（長期連休除く） ・50/60Hz兼用で性能が落ちない日本国内仕様 ・外装がステンレスでサビに強い ・0.75kW～7.5kWはプレミアム高効率（IE3）に準拠 ・0.2kW～7.5kWとラインナップが豊富 ・全機種でインバーターに対応 ・電気安全法（PSE）適合品 ・内部結露を排出する機構が全機種に装着 ・IP65の防水仕様で、水をかけて「洗える」
解決できる課題
- 経費削減
- HACCP対策
- SDGS対策
- FSSC22000対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 新素材
- 制御機器更新
- 生産効率改善
- 異物対策
- 菌対策
-
- 食品加工・製造
- 圧搾装置
直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）
- 参考価格
- お問い合わせください
日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点 生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点 一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。
解決できる課題
- 品質向上
- 新素材
-
- 食品加工・製造
- 圧搾装置
直圧式中型電動搾油機（KT50-160A INV）
- 参考価格
- お問い合わせください
日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。 弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。 ・利点 生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。 種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。 濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。 ・欠点 一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。 搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。
解決できる課題
- 品質向上
- 新素材