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食品製造・耐熱性ベルト Aタイプメッシュベルト
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概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRPシリーズ
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概要 ゴム基材に透明なふっ素樹脂PFAフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も液体やガスなどの耐浸透性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●透明なPFAフィルムをなので鮮やかなゴム基材の色調を保持できます。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRTシリーズ
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概要 ゴム基材に乳白色のふっ素樹脂PTFEフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●PTFEフィルムは乳白色ですが、ゴム基材の色調が失われることはありません。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト ラミネートベルト
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概要 ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）を基材にした浸透に強い食品搬送・焼成用ベルトです。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程や食材から油が多く出る焼成工程で高い耐久性を求める用途に適しています。 用途 ・食品の焼きライン（肉・魚・ハンバーグ・餃子等） ・食品の焼き目付ライン ・ピザ生地の成型用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGLシリーズ 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●通常品と比較して、浸透に強く、油やグリスと接触を伴う過酷な用途で高い耐久性を有します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在) 複合ラミネートベルト BL-GLシリーズ 特徴 ●ラミネートベルトと通常基材を複合させた製品です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●接合部が平滑なため、接合部の段差や厚みによる歩留り低下を軽減します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在)
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穀物用ボックスパレット 1115フォークガイド付き
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米・麦類などのバラ物の保管・輸送に最適なタイプです。 米・麦・雑穀・豆などのバラ物の保管・輸送に最適な袋（PP製）を使用しています。 また、帆布製袋を使用すれば、ガラス・蛍光灯の回収にも使用できます。
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簡易クリーンルーム『E-Room+』
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- 1,000,000円~
「不良を出さない空間にする」という本来のクリーンルームを設置する目的を重視して、クラス100,000-1000までの簡易的なクリーンルームに特化。目的をヒアリングして、オーバースペックにならないよう、お客様に必要なスペックだけをご提案いたします。
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NDP150型バルクデパレタイザー
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◇低床式2段スィーパータイプ（ピット不要）でワゴン昇降・前後にサーボモーターを使用し、容器を高速・安定搬出いたします◇ 【特長】 ● タッチパネルにより､短時間で型替､多品種切替ができ、生産管理段数設定も可能です。 （各種リンク対応） ●高精度なレベル検知と荷崩れ対応で安定搬出します。 ●油圧を一切使用していない為、衛生的で、メンテナンスも容易に行えます。 ◎アクセルファイラーとの組合せにより容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給します。 ◎ＯＨＳＡＳ・ﾛｯｸｱｳﾄ対応し、安全面にも配慮。 ◎処理能力：2段/分
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パン箱スタッカー
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装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
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RCDデパレタイザー＆RCPパレタイザー
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RCD及びRCP併用により 検品ﾗｲﾝの構築が可能です。 カートンケースをパレットに積載したり、パレットに積載されたカートンケースをラインへ流します。 《デパレタイザー》 ①積載パターンにより１個又は複数個のカートンケースをデパレタイジングします。 ②バキューム方式を採用しています。 ③ロードセルによる２個検知機能を付けています。 《パレタイザ―》 ①複数パレットへの積み分けをすることが出来ます。 ②ハンド機構はチャック方式又はバキューム方式を選定できます。 【特長】 ●積載パターンは任意に設定可能 ●複数パレットへの積み分け可能 （ライン毎・品種毎・検査後の良品、不良品振分け等） ●パレットの積み換え対応可能 【仕様】 処理能力：10回 1ケースor2ケース/分 重量： 12Kg×2ケース 積載サイズ：900W×1100L×1500H（パレット含む） 940W×1100L×1500H（パレット含む） 1100W×1100L×1500H（パレット含む） ◎空パレット自動供給・カートン反転・アンチスリップ・結束機等システムとして ご提案させて頂きます。
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カートン用ロボットパレタイズシステム
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【特長】 ●さまざまなニーズにお応えする省設置型システムを構築いたします。 ● 従来の専用パレタイザー同様、高速パレタイズ作業を実現するロボットシステムです。（多数個把持可能） ● 対象ワークの変更も、ワークとパレットサイズを入力するだけで積付パターンが自動生成され、簡単メニュー選択ができます。 ● ワークハンドも独自の設計で、お客様のニーズにお応えいたします。 【ロボット仕様】 《ZD130Sパレタイズ専用ロボット》 ■処理能力： 通常 10サイクル/min MAX 13サイクル/min ■最大可搬重量： 130kg ■作業領域： 左右 1,800㎜ 前後 1,600㎜ 上下 2,200㎜ ■本体重量： 1,600kg ■周囲温度： 0～45℃
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RICロボットインケーサ・アンケーサ
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◎お客様のニーズにマッチしたシステム・ハンドを提供いたします。 ◎ワークハンドを取り換えることでさまざまな容器サイズに対応可能です 【主要製品】 《ZD130Sロボット》 ■処理能力： 通常 10サイクル/min MAX 13サイクル/min ■最大可搬重量： 130kg ■作業領域： 左右 1,800㎜ 前後 1,600㎜ 上下 2,200㎜ ■本体重量： 1,600kg ■周囲温度： 0～45℃
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冷凍プラグインショーケース
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ノンフロン冷凍プラグインショーケース 製品の特長 特長① ノンフロンで環境にやさしい 特長② 全機種ガラス扉つきで省エネに貢献 特長③ ドレンレス、フィルターレスでメンテ不要 特長④ プラグインで設置・移動が簡単 特長⑤ 2本の明るいLEDで製品がより美しく見えます
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LINE型X線センサシステム
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シール幅が広いものにはLINE型センサ X線センサシステムLINE型では、ラインセンサを用いて精細にX線の透過量を計測し噛み込みを高精度に検知します。 よりシール幅の広い検査や噛み込みと合わせずれを同時に検査するなどの複合検査に適しています。X線センサシステムは従来のX線検査装置よりさらにエネルギーの小さいX線を使用していることと、画像処理を行わないことから検査 精度はそのまま超小型・低価格を実現します。 また、超小型なため包装機に組み込むことができ、ヒートシール前にシール部への内容物の位置ずれや付着を検査することもできます。シール後では熱により蒸発して見えにくかった液体の噛み込みも高精度に検知します。 得意とする検査 横ピロー包装の噛み込み、ダーツ 給袋包装（シール幅の広い場合）の噛み込み 合わせずれ 斜めシール など 導入事例 給袋包装：シャンプー詰め替え、フェイスマスク、ナッツ、ふりかけ 横ピロー包装：チョコレート、クッキー 縦ピロー包装：ふりかけ など
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スーパー次亜水生成装置『Steri Mixer シリーズ』
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株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Mixer Series』は、次亜塩素酸ナトリウムのpHを弱酸性に調整した『スーパー次亜水』の生成装置です。 ●次亜塩素酸ナトリウムの課題を解決！ 次亜塩素酸ナトリウムは、医療や食品の現場で汎用される殺菌剤です。しかし、使う前に希釈をする必要があるため、特に冬場のウイルスシーズンになると、希釈作業に多くの時間と労力をとられてしまいます。さらに、希釈ムラや個人差などもあり、原液を扱う危険性も否めません。 スーパー次亜水システムは、蛇口をひねると水道水のようにスーパー次亜水が吐出され、それをそのまま、清拭や噴霧、食品の洗浄などに使用することができます。 ●システムで使用すればランニングコストも安く！ スーパー次亜水の生成コストは、１Lあたり1円未満。ランニングコストが低いので、いろいろな場所で、幅広い用途に使用できます。 ●吐水量 毎時１０００L～５０００L(現場に合わせたスペックを提案)５０００L以上の高流量も対応可能
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スーパー次亜水生成装置『Steri Mini Touch』
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株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Mini Touch』はIoTを搭載した、小型・軽量が特長のスーパー次亜水生成装置です。 装置内で、次亜塩素酸ナトリウムのpHを安定的に弱酸性に調整し、使いたいときに蛇口をひねるだけで、濃度・pHが調整された新鮮なスーパー次亜水を使うことができます。 大型液晶画面で操作が視覚的に分かりやすくなりました。また、装置の状態をメールでお知らせし、遠隔でも管理・確認することが可能です。 生成装置の中で最も小型の『Steri Mini』は、工事も簡単で、早ければ導入その日に使用することも可能です。 小型ですが、生成水量は1時間あたり600L。水をためるのを待つのがストレスになりません。 生成されたスーパー次亜水は、食品添加物として使用可能です。食材の殺菌洗浄・器具の殺菌などに使用できます。専用ポータブル噴霧器『Kinkiri』や専用スプレーボトルでの使用も可能です。
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スーパー次亜水生成装置『Steri Revo Touch』
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1時間1000Lの生成量！ 蛇口をひねればスーパー次亜水がすぐに使えます。 株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Revo Touch』は、コンパクトで取付け簡単な､誰でも手軽に使用できる弱酸性次亜塩素酸水溶液の生成装置です。 1時間に1000Lという豊富な生成量で、蛇口をひねれば水道水感覚で手軽にスーパー次亜水がご使用できます。 【IoT搭載】 新機種の「Steri Revo Touch」はIoTを搭載。装置の情報をメールでお知らせし、遠隔での管理も可能です。 【タッチパネル】 操作部がタッチパネルとなり、視覚的に操作しやすくなりました。 当製品は『現場での衛生管理を､低額で簡単に』をコンセプトに､お客様のニーズに合わせたシステムを提供しています｡使用目的、設置場所、規模に合わせて最適なシステムをご提案します。 【特長】 ■錆に強い外装ステンレス仕様 (SUS304) ■1000L/時間という豊富な生成量 ■コンパクトで設置場所を選ばず、給水と100V電源があればOK! ■大掛かりな設置工事が不要で、既設での導入が可能に。 ■除菌・消臭に手軽に使えて全体の環境改善に力を発揮！
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重量選別機 KWS5412BP12
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汎用モデル SSV-fシリーズ、重量選別機は、重量物にも対応する汎用性の高いロードセルを搭載。ドライ食品をはじめ、幅広い商品にお使いいただけます。 形名：KWS5412BP12 計量範囲：12～3000 g 表示目量：0.1 g 最高選別能力：320 個/min 最高選別精度（3σ）：±0.2 g 表示方式：8.5 インチワイドカラーTFT 液晶 操作方法：タッチパネル（運転／停止／ホームボタンのみダイレクトキー） 最大表示値：3009 g 品種数：最大200品種 選別段階：2 または 3 計量品：幅 W20～250 mm、長さ L60～310 mm、高さ H5～310 mm ベルト速度：15～120 m/min 電源・消費電力：AC 100～120 V ＋ 10% ー15% またはAC 200～240 V ＋ 10% ー15%、単相、50/60 Hz、250 VA、突入電流 20 A（typ）（20 ms 以下） 質量：63 kg 使用環境：0～40℃（選別精度を維持するためには5℃/h 以下の変動のこと）相対湿度30～85％、ただし結露しないこと 保護等級：IP30 準拠 外装：ステンレススチール（SUS304） データ出力： USB ポート／イーサネット
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印字検査装置
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◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム) ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合 【特徴】 ●印字の品位検査に対応し日付を確実に検査 ・外乱光の影響を受けにくいグレースケールでのテンプレートマッチング方式を採用しています。 ・賞味期限やロット番号、製品連番を1文字ごとに検査し、分単位で変化する印字にも対応しています。 ・画像から判断して時分の変化に自動追従する機能があります。 ・一つの文字に対して最大10パターンの登録が可能です。 ●高精度に検査 ・文字を分割することで高精度に検査が可能です。 ・傾いて搬送されたワークを検出することで、斜めに印字された不良も検査が可能です。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存 ・検査総本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 ・保存されるデータは過去1週間分です。 ・不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(最大99枚まで保存可能) 【仕様〈ソフトウェア〉】 ■検査項目：1文字毎の印字品位と印字位置（最大25文字）/日付検査（製造日付・賞味期限） ロット番号検査/固定文字検査（製造所番号・固有番号） ■検査段数：無制限（カメラ視野範囲内に印字されること） ■検査文字種類：数字（0～9）/英字（A～Z）/記号（／・＋－）/指定登録文字（10種類） ■検査文字数：50（60）文字×パターン ■処理能力：最大1600ワーク/分
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金属検出部一体型重量選別機 KWS5412BF3D
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金属検出部付き重量選別機は、高感度な金属検出部を搭載しています。重量選別機と金属検出機の2台を並べるよりも、設置スペースを大幅に節約できます。 計量範囲：12～3000 g 表示目量：0.1 g 最高選別能力：320 個/min 最高選別精度（3σ）：±0.2 g 表示方式：8.5 インチワイドカラーTFT 液晶 操作方法：タッチパネル（運転／停止／ホームボタンのみダイレクトキー） 最大表示値：3009 g 品種数：最大200 品種 選別段階：2 または 3 計量品：幅 W20～250 mm、長さ L60～320 mm、高さ H5～80 mm ベルト速度：15～120 m/min 検出感度：Fe 球φ 0.4 mm、SUS304 球φ 0.8 m 電源・消費電力：AC 100～120 V ＋ 10% ー15% またはAC 200～240 V ＋ 10% ー15%、単相、50/60 Hz、300 VA、突入電流 30 A（typ）（20 ms 以下） 質量：101 kg 使用環境：0～40℃（選別精度を維持するためには5℃/h 以下の変動のこと）相対湿度30～85％、ただし結露しないこと 保護等級：IP30 準拠 外装：塗装 データ出力：USB ポート（USB 2.0）、イーサネットインタフェース（10BASE-T、100BASE-TX）は標準装備
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缶列ローダー・アンローダー
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◎サーボモーターを駆使し、容器を高速・安定搬送いたします。 【特徴】 ●油圧リフターを使用せずサーボモーターで昇降します ●サーボ駆動のため高速・高精度スムースな運転を実現 ●ワークサイズ自動型替え対応 ●能力2000CPM（202径）対応可能 ●省スペースで空バケットをアキュームします
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PKシリーズ 紙容器パック検査装置
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紙容器のパック状態を全数検査！ ◎エアー混入とピンホールを見逃さない ◎ハンドリング技術とセンシング技術を統合 【特徴】 ●エアー混入及びピンホールを確実に検査 ・検査チャンバーを真空状態にした時の紙容器の膨張量を測定します。 ・変形容器・倒れ容器は装置上流で検知し排出します。 ●品質管理に役立つトータルカウンター ・検査総本数及び、排出本数、欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 【仕様】 ■検査対象物：紙容器(ブリックパックのみ)65ml～250ml(充填後30秒以上経過) 内容液は一定の温度が条件 ■処理能力：最大200本/分 ■検査精度：エアー混入0.5㏄以上 ピンホールΦ0.2㎜(イニシャルエアーがほぼない場合) ■設置寸法：L4100×W700×H2500(コンベア含む、搬送高さ1000の場合)
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実PETボトル外観検査装置 PVNシリーズ
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扱いやすさを追求した操作性で不良を確実に排除！ ◎生産稼働中でも調整が可能！(オンラインシステム) ◎ハンドリング技術と画像処理技術を融合 【特徴】 ●扱いやすさを追求した操作性 ・自動保存された不良判定画像で内容を確認しながら、検査設定の見直しをスムーズに行えます。 ●ネットワーク対応 ・データの管理や設定調整などはサーバー用PCで行います。 ・複数台のコントローラをリンクさせることができ、1台のPCでデータの一括管理、遠隔操作などが可能となります。 ・万一PCが故障しても、コントローラ単体で検査を実行します。 《リモート操作、リモートメンテナンス将来対応予定》 【仕様】 ■対象商品：200ml～2.0LPETボトル (丸・角・六角、口径はΦ28・Φ38に対応します) ■処理能力：最大960本/分 ■検査項目 ・キャップ側面外観検査：浮き、斜め被り、汚れ、ブリッジ切れ、バンド無し、2重バンド、キャップ無し ・キャップ異品種検査：異品種 ・ラベル外観検査：高さ、めくれ、カットズレ、角ボトルラベル横ズレ、穴開き、ラベル無し、ローララベル貼り合わせズレ ・液面レベル検査：入味量過不足 ・印字検査：印字品位 ・アルミテープ検知：アルミテープ有無 ■品種登録：検査設定値は、100品種まで登録できます。 （オプションにて最大999品種まで増設可能です）
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即席めん外観検査装置
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１２台のカメラ（カラーカメラ６台、モノクロカメラ６台）で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 １．形状検査（ステージ１，３） １台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査 ラーメンの大きさについて検査します。 ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査 ラーメンの形についての検査します。 外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査 中心部に欠損がないか検査します。 内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 ２．かすりくず検査（ステージ１，３） ６台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。 黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ３．汚れ異物検査（ステージ２，４） ６台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。 汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 ： 毎分150個 （一個あたり400ms） ■最高 ： 毎分165個 （一個あたり363ms） ■検査対象サイズ：ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能：１画素あたり0.3㎜ （キャリブレーションによる） 0.9㎟以上のものについて可能（画像上にて） ■コンベア速度：毎分35ｍ以下
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容器外観検査装置
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容器の外観をあらゆる角度から全数検査！ ◎生産稼働中でも調整が可能 ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合 【特徴】 ●容器のつぶれ、底内面、天面、側面を検査します。 ・上流から流れてきた容器のつぶれ、底内面、天面、側面を全数検査します。 ・つぶれ容器は検査装置内に入る前に排出します。 ●異物除去反転装置で容器内異物を除去 ・異物除去ブラシ、除電エアー、高圧エアーで容器内や容器天面の異物を除去します。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存 ・検査本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 ・保存されるデータは過去1週間分です。また不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(標準＝20枚) 【仕様】 ■対象製品：丸型樹脂容器(小容量) ■処理能力：最大800本/分 ■検査項目：つぶれ検査[容器のつぶれを検査・排出し、反転装置での搬送を安定させる] 天面検査[容器天面フランジ部の黒点異物、バリ、割れを検査] 底内面検査[容器底内面部の黒点異物、白化を検査] 側面検査[容器側面の黒点異物、白化、つぶれを検査(全周検査)] ■品種登録：検査の品種毎の設定値は50品種まで登録可能 (オプションにて最大99品種まで増設可能)
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X線検査機 デュアルエナジーセンサー搭載モデル
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X線を2種類のセンサで測定することで、異物を鮮明に検出。 被検査品寸法：最大幅390 mm、最大高さ220 mm X線出力：管電圧 30～80 kV、管電流 0.4～10.0 mA、出力 12～350 W 安全性：1.0 μSv/h 以下 安全装置によるX 線漏洩防止 表示方式：15 インチTFT 液晶 操作方式：タッチパネル（タッチブザー付） 検査可能範囲：最大幅 390 mm 最大高さ 220 mm (外観図参照) ※注１、注２ 品種数：200 品種 ベルト速度、搬送能力：10～60 m/min 最大5 kg 10～40 m/min 最大10 kg（オプション） ※注３、注４ 電源／消費電力：200 VAC～240 VAC、単相、50/60 Hz、2100 VA 以下 ※注５ 質量：350 kg ※注６ 使用環境：0℃～30℃、相対湿度30%～85%、ただし結露しないこと ※注７ 保護等級：コンベア部：IP66 準拠、コンベア部以外：IP65 準拠 外装：ステンレススチール（SUS304） 注1）被検査品寸法は、検査可能範囲を下回るようにしてください。 注2）被検査品の長さにより、入口、出口部分にカバーが必要になる場合があります。 注3）品種ごとに速度設定が可能です。 注4）コンベア上の被検査品の総質量。 注5）許容電圧変動範囲は±10％以内です。 注6）オプションなしの状態の質量。 注7）オプションの背面クーラ搭載時は0℃～35℃。