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336件がヒットしました （全14ページ）
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環境対応フィルム
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液体包装フィルムは、プラスチックの使用量が少なく、環境負荷への配慮がされています。その素材をバイオマス化する事により、更なる環境負荷の軽減を可能とします。
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ピュラフィル SPメディア吸着剤
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エチレンガスに特化した吸着剤、”ピュラフィルSPメディア”はバナナをはじめ、あらゆる農産物の成熟度を遅らせることで品質保持をするのにお役立ていただけます。 特長 ・特定ガス（エチレンガス、塩素など）の吸着が効率よくできます ・例えば、野菜や果物、花の鮮度コントロール用にサシーのご利用ができます
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バッグクロージャー
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手早く簡単に開け閉めできる留め具 【食品会社様のメリット】 機械を使ってスピーディーに袋の結束作業が進められるため、業務効率を向上させ、負担を軽減できる。 【消費者のメリット】 簡単に袋を開け閉めできるため、一度では食べきれない食品の保管に便利で、フードロス削減にも役立つ。
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薄肉フィルムパッケージ
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当社では、フィルムの強度は保ちつつ、薄くした（薄肉）フィルムの開発を行っています。これにより、環境負荷低減に加え、コストダウンも実現することができます。 環境対応フィルムとして、バイオマスフィルムの開発が進められていますが、現段階ではコスト面が課題の一つとされています。薄肉フィルムなら、コストを維持又は低下させることができるため、挑戦しやすいフィルムパッケージとなっています。また、弊社の薄肉フィルムパッケージでは乳白OPPを使用するため、白インキの使用量も削減することができます。
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箱封緘用 ホットメルト接着剤 クリーンメルトシリーズ
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生産性の向上（ラインの高速化・省人化）に貢献する接着剤です。 EVA系ホットメルト接着剤から切り替えることで トータルコストダウンを実現。塗布量削減によるCO2削減で環境にも優しい製品です。
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箱封緘用 ホットメルト接着剤 SFグリーンメルトシリーズ
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生産性の向上（ラインの高速化・省人化）に貢献する接着剤です。 EVA系ホットメルト接着剤から切り替えることで トータルコストダウンを実現。塗布量削減によるCO2削減で環境にも優しい製品です。
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95℃の高温水を8t/h給湯可能！『蒸気瞬間給湯器』
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幅広いラインナップと、スピーディな給湯を叶える、蒸気式給湯器！ 食品加工の仕込み・加熱、製造ラインの洗浄・冷却工程、施設やホテルのお風呂など産業界のあらゆる温水ニーズに応えます。 95℃の高温水を起動から数分で供給できます。 給湯量に応じて、幅広いラインナップを揃えております。 ■特長■■■ ・30℃～95℃まであらゆる温水ニーズに応えられる ・浸出性能試験合格モデル。食品製造用水は仕込み水として利用可能。 ・圧力容器に必要な定期検査、官庁への届出、運転資格等は一切不要。 ・起動から数分で温水供給可能。
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カミナシ レポート
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現場帳票システム『カミナシ レポート』は、チェック表など現場管理のための帳票をノーコードでアプリにできる業務効率化のクラウドサービスです。手書き情報のデータ化から集計、報告など、これまで紙やエクセルで行っていた作業をデジタル化することで、ペーパーレス化のみならず、正しい作業手順の徹底から業務改善まで実現。2020年6月の提供開始以来、製造や飲食、宿泊、小売、物流など、業界問わず15,000以上の現場DXを推進しています。
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e-Coolant施工費約25,000円でコスパ＝約２０倍
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- 36,000円
■長距離運航のバス・トラック・タクシーのSDGｓ・CO２削減します。 ご指定の冷却クーラント新品液を電子活性・水素イオン化し、エンジン燃焼の劣化を蘇生して 燃費を約３割向上、CO２も約３割削減します。 平均走行燃費４km/Lで、年間５万km走行の場合燃料コスト５０万円削減し、 施工費約25,000円でコスパ＝約２０倍です。 加えて、電子活性による静電気除去・振動騒音低減・出力向上や車内空気を浄化 など車両性能蘇生効能があります。 【使用手順はシンプルです】 ① ラジエータのクーラント液を全て抜き取る ② 改質施工されたe-coolant液を入れて規定（３０％〜５０％）量の水で希釈 ③ ５分ほどアイドリングを行う ④ ５時間〜１２時間（または１００～２００ｋｍ走行）で効果が出始める ⑤ １年に１回もしくは5万キロに１回で①〜③を繰り返していただく
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ＡＴ－ＢＣシステム
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- 10,000,000円~
ＡＴ－ＢＣシステムとは立体網状回転体・土壌細菌であるバチルス種菌を組み合わせた廃水処理システムとなります。 期待できる効果としては省エネ・省スペース化・臭気抑制・余剰汚泥削減・窒素及びリン除去・油脂分除去等がございます。 AT-BC装置とは AT-BC装置とは装置の接触体はサランラップと同じ素材の塩化ビニリデン系繊維をカールさせタワシ状に加工した物で、製品名はサランロックと呼ばれております。（加工特許取得） 厚さは50ｍｍで扇形に加工した素材を6枚組み合わせることにより2000ｍｍの円盤体を形成しております。その素材を12枚～30枚組み合わせユニットにしたものがAT-BC装置となります。 処理原理 ユニットの水位は円盤体が40％程度浸漬するように設計しており、側面より原水が流入し対角線上の側面より処理水がオーバーフローで流出する間に、接触体に付着した微生物群が原水中の有機物（BOD等）を60％～70％程度分解除去する装置となっております。 微生物への酸素供給は通常ブロワーの送風により強制的に行うものですが、AT-BC装置は接触体を低速で回転させる事により大気中より酸素を取り入れますので、効率の良い処理が行われます。 メンテナンス 軸受け（ピローブロック）のグリースの補充を1ケ月に1回と、汚泥の付着状況を点検用窓より目視で毎日行う事の2点のみで、煩雑な管理は必要ありません。 汚泥の付着量のコントロールは剥離用のエアーバルブの調節のみで毎日行う必要はありません。 耐用年数 約10年で、内部接触体が部分的に破損した場合は交換が可能ですので、水槽に穴が開くまでは10年以上使用しているケースも多々ございます。 メインシャフトも数十年前より改良を重ね強度を上げましたので折れる心配もございません。
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排水コンサルティングサービス
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設備の新設・更新検討に加えて、既存設備を活用した運用改善による課題解決をご支援致します。 ご相談をいただいてから、調査・設計・調達・施工・保守まで一貫してサポート致します。 【調査】 ・現地調査やお客様のお悩み事のヒアリング等により、現場状況を把握し、対象設備の現状分析を行います ・悩み事の根本となる原因・課題を明確にし、経験豊富な技術者を中心にその課題に個別最適な改善策を立案し、提案書を用いてご説明いたします ・お客様のご要望に沿った改善策を立案し、実証試験等により検証を行います 【設計】 ・現地調査、運転データ解析、ヒアリング及び試験結果等を基に、現状とあるべき姿を明確にすることで実現可能な改善策を立案し、設計仕様書、御見積等としてご提示いたします ・社内への説明や承認に必要な資料作成も長瀬産業がサポートします 【調達】 ・立案した改善策に必要な機器、設備類を独自のルートにより調達します 立案した改善策に必要な機器、設備類を独自のルートにより調達します。 【施工】 ・納入設備の設計資料を完成図書に纏めて提出します 【保守】 ・導入後のソフトランディングだけでなく、将来にわたり新たに発生する課題に対しても寄り添ってサポートいたします ・トラブルの原因特定から改善策のご提示・実施まで、信頼性の高いアフターサポートを行います ・タブレット端末等により運転状態や傾向監視をするサービスも行っており、予防保全・省エネ対策もご利用いただけます
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重力式酸素溶解器「DO-MAX Falls(ﾃﾞｨｰｵｰﾏｯｸｽﾌｫｰﾙｽﾞ)」
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重力式酸素溶解装置「DO-MAX Falls（ディーオーマックス フォールズ）」 ≪ばっ気に代わる方法≫ 自然の力を利用した究極の酸素溶解方法 ■装置自体には電源がない。 0.25kwの水中ポンプに接続して稼働させる。 酸素溶解能力は7.5kwのブロアポンプに相当 ■スペック：150tタイプの場合 ●重量 約40㎏ ●サイズ 約W42㎝×D42㎝×H79㎝ ●処理能力：120～180L/分 ■製品の特長 特長１．面積が広く、また、深さのある池や槽にも対応できる 特長２．装置自体には電源がなく、CO2を排出しないから環境に優しい！ 特長３．溶解効率が良いので、電気代が削減できる 特長４．取付が簡単（2時間程度）、生産活動を止めずにできる 特長５．重量が軽く、持ち運びが簡単にできる 特長６．縦対流が起きない 特長７．臭いを拡散させない 特長８．静音 特長９．耐食性が高い（SUS316使用）
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オイルバクターシステム
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【地球環境に配慮した食品工場向排水処理システム】 ≪汚泥、使用薬剤を大幅に削減。運転管理も非常にシンプル≫ 現状多くの食品工場が排水処理設備に『加圧浮上装置』を採用しており多量の余剰汚泥発生、 薬剤の使用等、多くの問題点を抱えている。 一方、『オイルバクターシステム』ではバイオで油分を分解、加圧浮上装置が不要となります。 分解後の排水は高負荷接触ばっ気槽にて更に処理を行い下水道放流では余剰汚泥ゼロを達成します。 河川放流でも余剰汚泥、使用薬剤を大幅に削減、食品工場排水処理の多くの問題点を解決します。
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真空断熱断熱VIP
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- 1,650円~
昨今の電気代高騰で利益を圧迫されている事業者に手軽に出来る節電商品です。 まずは、エアコンの屋根から初めて見ましょう
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地下水活用の空調システム
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井戸水を利用する水冷式は、「冬は温かく、夏は冷たい」という井戸水の恒温性を利用することで、排熱と冷たい地下水の熱交換を行います。 これによりCO2の排出を大幅に抑えることができ、室外機も不要となります。 さらにエアコンに比べて導入費用も安く、電気代は1/10以下に抑えることができます。 地下水があれば、積雪の際には道路に流して融雪を行ったり、災害時に断水などが発生した場合の水源の確保も可能になります。 また、触媒フィルターによる処理水を使用するため、カビや菌の心配も不要です
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QCC/QML（コンパクトクーラー）
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メーカー名：Tolsma（オランダ） 概要： 新設貯蔵庫、既設貯蔵庫に関わらず、簡単に据付可能な大容量対応の超強力貯蔵庫空調 設備です。冷却、加熱、換気、加湿を操作PC「ビジョンコントロール」と各種センサーで全自動 制御し、庫内の温度、湿度、CO2濃度を最適な状況に保ちます。据付の容易さ、ファンの馬力、 加湿による馬鈴薯の減耗率抑制、消費電力の少なさ等が強みです。尚、スマートフォンアプリか らの庫内環境確認、設備操作も可能です。 対象作物： 馬鈴薯、甘薯、人参、南瓜、玉葱等
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Airblade Wash+Dryハンドドライヤー
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自動水栓一体型ハンドドライヤーでシンクの中で手洗いと乾燥が完結。 高性能のHEPAフィルターで浄化された風で衛生的に手を乾燥。 タッチレスで水と風が自動的に出るので、汚れた蛇口に触れる必要もありません。 省スペースで化粧室を広く 壁にハンドドライヤーやペーパータオルディスペンサーの占有スペースが不要なため、空いたスペースで追加の個室や他の設備を設置できます。 衛生的 Dyson Airblade Wash+Dryハンドドライヤーは、HEPAフィルターを搭載し、0.3ミクロンの微細な粒子を最大99.97%まで捕らえます1。これにより、衛生的な空気で手を乾かします。 より速い乾燥を実現 Dyson Airblade Wash+Dryは、最大14秒で手を乾かします2。そのため、化粧室で過ごす時間を短くすることができ、ピーク時の混雑緩和につながります。
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱の活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。
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一流体加湿システム MF
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水に圧力をかけ、ノズルから噴霧して加湿します。コロイド状の細かい霧にするため、噴霧された霧が下に落ちにくいです。消費電力が少なく、省エネで大きい加湿量が得られます。 大きな加湿能力があり、湿度の集中管理をしながら必要な場所にノズルを設置できるので、大空間の加湿に最適です。 圧縮空気もいらず、電気容量も少ないので、既設で加湿量が不足しているところへのリニューアルにも最適です。
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ガス式蒸気加湿器 GS
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ガスバーナーで水を加熱して蒸気をつくり、ノズルを通して加湿します。比例制御方式で精密な制御ができます。応答性も非常に良い加湿器です。 既存電気容量を増やさずに加湿をしたいという課題に最適です。
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。
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フロン漏えい検知システム フロンキーパー
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フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定
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温排水・ドレン排熱回収ユニット
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温排水・ドレン排熱回収ユニットは、食品工場や給食センターなどで発生する温排水・ドレンの熱を回収し、給水予熱など別プロセスに再利用するための省エネユニットです。ノーリツの熱交換・流体制御技術を活用し、未利用熱を回収することで、蒸気ボイラーや加熱設備の負荷を下げ、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。資料では、食品工場の製造装置排熱回収、洗浄機温排水の熱回収、排水桝の温水熱回収など複数用途が示されています。主な条件例として、排水温度10～85℃、井戸水15～18℃、給水予熱18→60℃または18→70℃、洗浄機温排水回収では120L/min・349kW、ドレン水排熱回収では30L/min・126kWの事例があります。屋外設置可能なパッケージユニットで、配管接続主体の省施工に対応します。
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汚水対応 パイプ式熱交換器
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汚水対応 パイプ式熱交換器は、汚水・異物混入水・汚泥水など、汚れを含む流体の冷却または加熱に適した熱交換器です。 資料では、従来プレート式熱交換器を使用していた現場で、熱交換量の確認がしにくい、分解洗浄が大変といった課題に対し、パイプ式熱交換器へ置き換える提案が示されています。 本製品は、熱交換器ユニットを着脱可能とすることで、メンテナンス性を向上させながら、熱交換量の確認やメンテナンス時期の把握にもつなげやすい構成です。 汚れが多く、一般的な高効率熱交換器では保全負荷が高くなりやすい現場で、安定運用を支える設備として活用できます。
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汚水対応 ろ過・プレート熱交換ユニット
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異物混入水対応 ろ過＋プレート熱交換ユニットは、汚水や異物を含む水を対象に、ろ過処理を行いながら高効率プレート熱交換器で冷却または加熱を行う設備です。 通常、異物を含む流体では高効率熱交換器が使いにくく、メンテナンス性重視で低効率な方式が選ばれがちですが、本製品はろ過ユニットを前段に配置することで、その課題を解決しやすくしています。 資料では、熱交換効率：従来の10倍、逆洗機能、流量制御、現場に合わせた最適設計 が強みとして示されています。 チラー稼働が多く、エネルギーコストが高い現場や、異物除去しきれず熱交換効率が落ちやすい現場に向く製品です。
