未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 混合装置

粉体溶解機

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マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に最適です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能です。 少量から多量の処理に対応できるよう機種をそろえており、処理量が多くなればなるほど調合工程の効率化を図ることができます。 既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単です。 また、床設置ができるので、粉体を投入するために重い粉体を持って階段やタラップを上る必要はありません。 粉体投入口が低床で作業者の腕や腰にかかる負担を軽減できます。

• 食品加工・製造
• 混合装置

粉体溶解機

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マイルダーやホモジナイザーで処理する(乳化)前の、前分散・溶解に最適です。 タンクの強力な撹拌機で時間をかけても処理できなかったような事例でも、簡単に短時間で分散・溶解が可能です。 少量から多量の処理に対応できるよう機種をそろえており、処理量が多くなればなるほど調合工程の効率化を図ることができます。 既存のラインやポンプと置き換えることができるので設置が簡単です。 また、床設置ができるので、粉体を投入するために重い粉体を持って階段やタラップを上る必要はありません。 粉体投入口が低床で作業者の腕や腰にかかる負担を軽減できます。

• 検査・検品
• 分析・調製機器、サービス

自動微生物検出判定装置　AMC-100

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◇検体を恒温槽で自動管理・微生物の発生を検出◇ 【特長】 ①検体の投入から菌検査までを自動化 　・検体を投入後、ストック棚への移載→検体情報の読み取り→菌検査→シャーレの取り出し口までの移載を自動で行います。 ②画像処理技術による検体情報の読み取りと菌検査 　●印字読み取り 　・シャーレから検体情報を読み取ります。特殊な光学系を使用しレーザー印字（※１）を撮像します。品種名や製造年月日、時刻も読み取りが可能です。 　※１ 本装置にはレーザー印字機能はありません。 　●菌検査 　・培養期間中に検体を設定した間隔で繰り返し撮像します。 　　シャーレ全体の微生物コロニーを検出し、良品・不良品の判定を行います。 　・微生物の判定は最短で7時間での検出実績があります。 　　また検査画像は全数保存され、任意の検体で経時変化をモニタリングできます。 　・印字読み取りとそれぞれ別カメラで撮像します。 ③恒温槽での温度管理 　・本装置内のストック棚は恒温槽となっているため、一定温度での培養が可能です。 　　1プレート毎にプレートヒーターにて加熱し、各段の度をモニター画面に表示しています。 　　（ストックが20段の場合は4段ごとに計測） 【仕様】 ■対象製品：Φ90mmシャーレ ■処理能力：100枚/時間 ■検査項目：微生物の有無（短時間で検出）/検出最小サイズ Φ0.2mm ■品種登録：50品種まで登録可能(最大99品種まで増設可能) ■温度調節：プレートヒーター加熱方式 ■温度調節ゾーン：4ゾーン（温度履歴保存機能あり） ■主な検査手法：色分類/差分画像/カラー空間変換 ■その他仕様：温度履歴保存機能、免震設計

• 物流システム
• パレット

ボックスパレット810

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あらゆる物の保管・搬送に最適なベーシックタイプ 強度・耐久性が万全で、しかも軽量。また、不要時には折りたためるので、空函の返送運賃を節約できます。 本体のカラー塗装や表面処理を溶融亜鉛メッキ仕様に変更する事も可能です。

• 物流システム
• パレット

マルチボックスパレット

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マルチボックスパレット/野菜用ボックスパレット 前後どちらからも取り出せピッキングがスムーズになります。 両面開閉なので、置き場所に応じてどちらからでも内容物を取り出し可能です。狭い場所でもスムーズにピッキング作業を行えます。

• 物流システム
• パレット

ECハイテナー　EC-865PHC-IV

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ナシ地加工の軽快なとりまわし 樹脂製の底板は補強入り 樹脂製の底板は金属で補強が施されており、曲げや破損を軽減します。 ナシ地加工で色移りしにくい 表面がザラッとしたナシ地加工です。そうすることで積載物への色移りを避け、手触りもやさしいものとなっています。 ステーストッパー 不要時にステーを固定するストッパーがあります。不要な時に固定して金属音の防止、安全対策に繋がります。 本体材質：スチール製、表面処理：粉体塗装

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボットTHLシリーズ小型タイプ(アーム長300mm～400mm)

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【驚きの価格】標準小売価格83万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格83万円です！ 【省電力】約20％の電源容量を低減 当社既存機種TH-Aシリーズ比で、電源容量を約20％低減！省電力に適したロボット仕様です。 【軽量】業界トップクラスの軽量スカラロボット THL300は12kg、THL400は13kgと業界トップクラスの軽量スカラロボットです。 【最大速度】業界トップクラスの最大速度 THL300は5.1m/s、THL400は6.3m/sと業界トップクラスの最大速度を誇ります。

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボットTHLシリーズ (アーム長500mm～700mm)

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【驚きの価格】標準小売価格98万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格98万円です！ 【軽量】最大50％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約50％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大50％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約50％低減！省電力に適したロボットをご提供します。

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボットTHLシリーズ 大型タイプ（アーム長800mm～1000mm）

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【驚きの価格】標準小売価格110万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格110万円です！ 【軽量】最大56％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約56％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大68％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約68％低減！省電力に適したロボットをご提供します。

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボットTHL1200 (アーム長1,200mm)

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THLシリーズにアーム長1200mmがラインアップ。 より広面積範囲をカバーし、生産性向上に貢献します。

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボット THE400

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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時） ・最大可搬質量5kg ・許容慣性モーメント0.06（kgm²） ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ■ 主要オプション仕様 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・ロボ‒コン間ケーブル長変更 ・天吊り形態 ・可動用ロボーコン間ケーブル ・バッテリレスモータ仕様 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・IP(防塵防滴)仕様

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボット THE600

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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ＜THE600の主な特長＞ ◆高いパフォーマンスの実現 第1+第2関節の最大動作速度を従来機比27％高速の8,017mm/sec・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時）、最大可搬質量 12 kg、許容慣性モーメント0.25(kgm^2)など、高速動作と可搬性能の両立を実現しました。 ◆使用環境に応じた各種オプションの充実 ハンド取付用ツールフランジなどのオプションをご用意。 簡易防塵用キャップ・ジャバラ、カメラ取付用ブラケット、クリーン仕様、IP仕様などを順次販売予定です。 ◆最新鋭の制御性能とネットワーク機能を備えた新型コントローラ TS5000 との組み合わせにより、自動化機構や生産ラインの効率向上、品質向上、投資回収の早期化に貢献します。 ＜主要オプション仕様＞ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ロボット‒コントローラ間ケーブル長変更 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・天吊形態 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・可動用ロボーコン間ケーブル ・簡易クリーン仕様 ・IP(防塵防滴)仕様

• ロボットシステム
• スカラロボット（パッケージ含む）

スカラロボット THE800・THE1000

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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現しました。 ・サイクルタイム0.4秒台（2kg搬送時） ・最大可搬質量 20kg ・許容慣性モーメ ント0.6 kgm²

• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

垂直多関節ロボットTV800

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・アーム長800㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・弊社生産工場、セル生産ラインで稼動中！！

• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

垂直多関節ロボットTV1000

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・アーム長1000㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・業界同等クラスで最軽量級の軽さを誇ります。

• ロボットシステム
• 多関節ロボット（パッケージ含む）

垂直多関節ロボットTVMシリーズ

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・芝浦機械の垂直多関節ロボットTVMシリーズは最大20kgの重可搬高イナーシャと本体の軽量化の両立を実現しました。 ・アーム長3種のバリエーションに加えて直交軸への搭載（オプション）により動作範囲をさらに拡大が可能です。 ・より幅広い工程自動化ニーズに対応し、機能豊富なコントローラおよびプログラミング支援ソフトウェア、ばら積みピッキングパッケージをはじめとするソフトウェア ソリューションと併せて自動化、省力化、効率化に貢献します。

• ロボットシステム
• 単軸ロボット（パッケージ含む）

直交ロボット COMPO ARM BA-Ⅲシリーズ

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【高荷重】 <最大可搬質量>単軸仕様:250kg 垂直100kg、X-Y２軸組合せ仕様:100kg 【長ストローク】 <最大ストローク>4450mm対応可能 【ハイタクト】 <最大速度>ボールネジ駆動：1200mm/s、タイミングベルト駆動：2000mm/s 【高精度】 <位置繰返し精度>ボールネジ駆動:±0.01mm、タイミングベルト駆動:±0.04mm 【全機種アブソリュート仕様】 原点復帰不要なACサーボモータ(アブソリュート仕様)を搭載 ●LMガイド、ボールネジに無給油シールを採用したことで、長期メンテナンスフリー ●コンパクトなACサーボモータ搭載により、軸全長を縮小 ●ストロークの長い機種を追加。ロボットの作業範囲を拡大

• ロボットシステム
• 単軸ロボット（パッケージ含む）

直交ロボット COMPO ARM BA-Cシリーズ

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【省エネ！！】省エネをご検討のお客さま 従来、シリンダ径φ16ストローク100mm、エアシリンダを2,000時間/年使用すると、推定142.6kWh。 一方BA-Cではコントローラ「CA01-M05」を使用。DC24V定格3Aで平均1.5A。 2,000時間/年使用すると、72kWhで電気代が約半分！ 【長寿命！！】停止位置をもっと精度良く停止させたいとお考えのお客さま 従来エアー機器では停止時に突き当てなければならないという課題があった。 一方、BA-Cではサーボ制御による高精度な位置決めが可能。 突き当て停止という課題をクリアし長寿命化が実現。 【高加減速！！】高速域まで、安定したトルクで使用したいお客さま サーボモータにより最大800mm/sで動作が可能。 【従来シリーズBA IIと拡張可能！！】 従来機BA IIシリーズでの制御、組み合わせが可能です。

• 物流システム
• 段積み・段ばらし装置

NDP150型バルクデパレタイザー

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◇低床式2段スィーパータイプ（ピット不要）でワゴン昇降・前後にサーボモーターを使用し、容器を高速・安定搬出いたします◇ 【特長】 ● タッチパネルにより､短時間で型替､多品種切替ができ、生産管理段数設定も可能です。 （各種リンク対応） ●高精度なレベル検知と荷崩れ対応で安定搬出します。 ●油圧を一切使用していない為、衛生的で、メンテナンスも容易に行えます。 ◎アクセルファイラーとの組合せにより容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給します。 ◎ＯＨＳＡＳ・ﾛｯｸｱｳﾄ対応し、安全面にも配慮。 ◎処理能力：2段/分

• ロボットシステム
• パレタイズロボット（パッケージ含む）

RCDデパレタイザー＆RCPパレタイザー

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RCD及びRCP併用により 検品ﾗｲﾝの構築が可能です。 カートンケースをパレットに積載したり、パレットに積載されたカートンケースをラインへ流します。 《デパレタイザー》 ①積載パターンにより１個又は複数個のカートンケースをデパレタイジングします。 ②バキューム方式を採用しています。 ③ロードセルによる２個検知機能を付けています。 《パレタイザ―》 ①複数パレットへの積み分けをすることが出来ます。 ②ハンド機構はチャック方式又はバキューム方式を選定できます。 【特長】 ●積載パターンは任意に設定可能 ●複数パレットへの積み分け可能 （ライン毎・品種毎・検査後の良品、不良品振分け等） ●パレットの積み換え対応可能 【仕様】 処理能力：10回 1ケースor2ケース/分 重量： 12Kg×2ケース 積載サイズ：900W×1100L×1500H（パレット含む） 　　　　　　940W×1100L×1500H（パレット含む） 　　　　　　1100W×1100L×1500H（パレット含む） ◎空パレット自動供給・カートン反転・アンチスリップ・結束機等システムとして ご提案させて頂きます。

• ロボットシステム
• パレタイズロボット（パッケージ含む）

カートン用ロボットパレタイズシステム

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【特長】 ●さまざまなニーズにお応えする省設置型システムを構築いたします。 ● 従来の専用パレタイザー同様、高速パレタイズ作業を実現するロボットシステムです。（多数個把持可能） ● 対象ワークの変更も、ワークとパレットサイズを入力するだけで積付パターンが自動生成され、簡単メニュー選択ができます。 ● ワークハンドも独自の設計で、お客様のニーズにお応えいたします。 【ロボット仕様】 　《ZD130Sパレタイズ専用ロボット》 ■処理能力：　通常　10サイクル/min 　　　　　　　MAX　13サイクル/min ■最大可搬重量：　130kg ■作業領域：　左右　1,800㎜ 　　　　　　　前後　1,600㎜ 　　　　　　　上下　2,200㎜ ■本体重量：　1,600kg ■周囲温度：　0～45℃

• 食品加工・製造
• その他製造装置

角氷反転機

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• ロボットシステム
• 協働ロボット（パッケージ含む）

テックマンロボット

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テックマンロボット(TM5)で製品の整列を行います。標準搭載のカメラとランドマークを使用し、様々な場所で複数の仕事を行うことが容易となります。 製品の整列やインケーサー、パレタイジングなどに応用が可能です。

• 物流システム
• フォークリフト関連（防護柵含む）

無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ　VNSL 14SLIM型AGF

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重量　1000kg 定格負荷容量　1400kg フォークリフトの高さ　1600mm 最小回転半径　1200mm 最小 スタッキング通路の幅　2250mm 最小 通路幅を回す　1600mm ロードセンター　600mm フォークの寸法　1150×170×60mm フォーク上の幅　680mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷　1.0m/s 1.3m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 0.6m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.3m/s 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNSL 14SLIM型AGF 0.3m/s 0.6m/s

• 物流システム
• フォークリフト関連（防護柵含む）

無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ

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重量 3300kg 定格負荷容量 2000kg フォークリフトの高さ 3000mm 最小回転半径 1915mm 最小 スタッキング通路の幅 3900mm 最小 通路幅を回す 2300mm ロードセンター 500mm フォークの寸法 1038×100×40mm フォーク上の幅 704mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 2.0m/s 2.0m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s