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  食品搬送用途 ママライン®　フッ素コーティングベルト

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  高温の搬送物がはがれやすい。 ■特長 ・ベルト表面にフッ素フィルムをコーティングしています。 ・耐熱性および離型性に優れます。 ■構成材料 〇表面カバー：耐次亜塩素酸ナトリウムに優れたポリウレタンにフッ素フィルムをコーティング 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 炊き立てご飯やつきたて餅など耐熱性、離型性に優れています。 ■注意事項 フッ素フィルムの摩耗に繋がるため、スクレーパーの設置は、お控えください。

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  食品搬送用途 ママライン®　シリコーンコーティングベルト

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  はがれやすい。グリップ力が高い。 ■特長 ・ベルト表面にシリコーンをコーティングしています。 ・はく離性および高いグリップ力に優れます。 ・ポリウレタンカバーにシリコーンコーティングしているので、エンドレス加工が容易です。 ■構成材料 〇表面カバー：耐油性に優れたポリウレタンにシリコーンをコーティング 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 グリップ力および離型性を必要とする焼きたてパンやチョコレートの搬送ラインなどに最適です。 ■注意事項 シリコーンの摩耗に繋がるため、スクレーパーの設置は、お控えください。

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  食品搬送用途 ママライン®　新食品衛生法適合ベルト

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  グローバルな食品衛生法に適合。 ■特長 国内の食品衛生法の適合（ポジティブリスト適合）はもちろん、欧州PIM、米国FDA規格にも適合しています。 ■構成材料 〇表面カバー：グローバルな食品衛生法に適合したポリウレタン 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 欧州、米国への食品機械の補修ベルト、食肉や魚介類のスライサー送りベルトに最適です。

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  食品搬送用途 ママライン®　光透過性ベルト

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  見つけやすい。検査ラインに最適。 ■特長 ・耐光性に優れた無黄変ポリウレタンと白色導電糸入り極薄帆布の組み合わせ。 ・光透過率が向上し、食品および医薬品の異物検査、欠け検査に最適です。 ■構成材料 〇表面カバー：無黄変ポリウレタン 〇芯体帆布：白色導電糸入りの極薄ポリエステル帆布 ■用途 光透過率が向上し、食品および医薬品などの異物検査や欠け検査ラインに最適です。 ■注意事項 無黄変ポリウレタンは耐光性に対してのもので、搬送物やベルト洗浄・清掃（特に薬品など）によってはカバーが変色する可能性があります。

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  食品搬送用途 ママライン®　ブルーベルト

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  自然界の食品では少ないブルーを使用。 異物や残滓の発見、清掃効果の確認に最適。 ■特長 ・自然界の食品では少ないブルーを使用。異物や残滓の発見、清掃効果に適しています。 ・工場のベルト全体をブルーで統一できます。 ■構成材料 〇表面カバー：各仕様の要求に優れたポリウレタンもしくは、ハイブリッドシリコーンを使用 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 ■用途 工場のベルト全体をブルーで統一できます。

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  食品搬送用途 ママライン®　耐浸透性ベルト

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  焦げ付きにくい。 離型効果の持続性が向上。 ■特長 ・特殊なフッ素樹脂をコーティングし、ピンホールを改善。 ・油の浸透を防ぎ、離型効果の持続性が向上します。 ■構成材料 〇表面カバー：特殊なフッ素樹脂をコーティング 〇芯体帆布：耐熱性に優れたガラス帆布 ■用途 ハンバーグおよびトルティーヤの成型ラインに最適です。

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  Tailor加工　Premium金具エンドレス

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  現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。 ■特長 ・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。 ・エンドレス金具の露出がないため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。 ■構成材料 ベルト本体部とPremium金具エンドレスの厚み差は、約２～3mmとなります。 ■用途 物流ターミナルなどダンボール、プラスチックケースの搬送ラインに最適です。 ■注意事項 〇標準ピンはナイロン被覆ピンになります。コンベヤにベルト取り付け時に、ピンの両端部は抜け防止のためにベルト幅方向に曲げて使用ください。 ○搬送物やコンベヤフレームへの傷つき防止のため、ベルト幅と同様のピン長さで使用できる（ノッチドピン）も準備していますので、ベルト注文時にご指定ください。

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  Tailor加工　Premiumファスナー

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  現場でピンを通せば簡単にエンドレス可能。 ■特長 ・現場でのエンドレス加工を必要とせず、ピンを通せば簡単にコンベヤに取り付けることができます。 ・樹脂レーシングのため、搬送物やコンベヤに傷をつけません。 ・樹脂レーシングを溶着加工で取り付けていますので、耐久性および低騒音化が実現できます。 ・樹脂レーシングのため、金属の摩耗粉が発生しません。また、繊維状の物が引っかかることがありません。 ■用途 現場エンドレス作業が困難な場所や、多本掛け用途など取り換えが容易です。特にベルトの補修需要で発揮できます。 ・金具エンドレスの摩耗粉を嫌う、食品や医薬の包装品などの搬送 ・ダンボール箱やプラスチックケースなどの軽搬送 ・エンドレス部に繊維の引っかかりが少ない、布地やクリーニング品の搬送などに最適です。 ■注意事項 〇ベルト張力は、ベルト伸び0.5％以下でご使用ください。

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  Tailor加工　Premium電光式エンドレス

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  エンドレス部の割れに強く、柔軟性が高い。 ■特長 ・蛇行防止桟の乗り上げによる電光割れに対応できます。 補強帆布入りのエンドレスシート（Ｐ電光シート）を採用し、エンドレス部の強度を約1.5倍に向上させることができます。これにより、蛇行防止桟の乗り上げや異物などの噛み込みによる電光式エンドレスの割れを防ぎます。 ・ナイフエッジでアキューム走行ができます。 Ｐ電光シートの形状はエンドレス部の柔軟性に優れ、ナイフエッジに対応できます。Ｐ電光シートは溶着強度と表面の滑性が高いため、シート上でアキューム走行ができます。 ■仕様ラインアップ 標準仕様 Premium電光式（標準）　バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ナイフエッジ仕様 Premium電光式（ナイフエッジ仕様）　バイアス角度：60°も対応できます。特に指示がない場合は直角になります。 ■用途 製品を滞留・整列させるラインに最適です。 ■注意事項 Ｐ電光シートは裏面溶着が標準です。ナイフエッジの場合は表面に溶着しますので、ご注文時に（ナイフエッジ）とご用命ください。

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  Tailor加工　Premiumシール

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  端部からのしみ込みを防ぐ。 ■特長 ベルト端部に同材質のシール材で被覆しています。端部からの水や油などの浸透を防ぎ、衛生的な環境づくりを貢献します。 ■Premiumシール ベルト表面カバーと同材質のポリウレタンを使用しています。 パターン付きベルトのシール部周辺は、パターンが潰れます。 ■用途 食肉や水産加工などのラインに最適です。 ■注意事項 〇シール部分の桟付けはできません。 〇シール部分がコンベヤフレーム等に接触すると、摩耗や剥離を起こす可能性があります。ベルトの蛇行調整は必ず行ってください。 〇シール加工は両端部に施すことを標準とします。片側だけ加工すると、ベルトの曲がりや変形する可能性があります。

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  Tailor加工　Premiumシール

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  プリント加工のベーシックタイプ。 ■特長 ベルト表面にプリントし、更にその上から透明ポリウレタンシートで溶着保護します。 搬送物の位置決めの目印などに適用できます。 ■用途 パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。

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  Tailor加工　Premiumプリント・イン

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  離型性に優れた帆布仕様のプリント加工。 ■特長 帆布仕様のベルトにプリント加工しているため、粘着物の離型性に優れています。 食品衛生法にも適合し、プリントが消失することがありません。 〇帆布間のポリウレタン層にプリント加工。 ■用途 粘着性の高い、パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。

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  Tailor加工　HSプリント

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  離型性に優れたハイブリッドシリコーンを使用したプリント加工。 ■特長 ベルト表面にプリントし、更にその上から透明ハイブリッドシリコーンシートで溶着保護します。 搬送物の位置決めの目印などに適用でき、離型効果の持続性があります。 〇ベルト表面カバーにプリントし、透明ハイブリッドシリコーンシートを溶着保護。 ■用途 粘着性の高い、パンや菓子生地の位置決め用途に最適です。

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  Tailor加工　レーザマーキング

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  ＵＶレーザによるマーキング加工。 ■特長 ベルト表面をＵＶレーザで照射し、マーキング加工を施します。 ベルト本来の特性、性状を維持できます。１プライから鏡面やパターン付きベルトも対応可能です。 微細な図柄や写真も加工できます。灰色の発色で濃淡の表現が可能です。 〇ベルト表面カバーにＵＶレーザを照射。 ■用途 搬送物の位置決め、ベルト回転時の警告などの用途に最適です。 ■加工範囲 適用範囲を超える場合は、当社にお問合せください。

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  食品衛生法適合ブルー・フリースパン®

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  自然界の食品では少ないブルーを使用。 異物や残滓の発見、清掃効果の確認に最適。 ■特長 改正食品衛生法（ポジティブリスト）に適合します。 抗菌性（JIS Z2801) 　食中毒の原因菌である黄色ブドウ状球菌、大腸菌に対して抑制効果があります。 防かび性（JIS Z2911 A法）　５種類の混合かびに対して効果があります。 耐湿熱性　水などが付着するラインにも適用できます。 ■用途 食品の裸搬送および包装品などの搬送用途に最適です。 ■注意事項 現行のアラミド心線：FTKG(緑)、FTKH(白)およびFTWH(白）、FTWG(緑）についてはポジティブリスト未収載です。経過措置の適合となります。

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  鋳物加工・金属加工

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  【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。

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  • 産業用プリンター、印刷機

  インクジェットプリンタJP-400シリーズ

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  速い！きれい！強い！に安心をプラスしたインクジェットプリンタ 【速い】 60m/分に追従 ／ 高回転対応 ／ チョコ停無 【きれい】 サーマルのような高品質 ／ 解像度360dpi 【強い】 剥がれない印字 ／ 擦過・油・アルコール等に強い 【安心】 自動クリーニング ／ 有機則非該当インク 最大印字速度60m/分で印字可能です。インク交換はラインを止めずに行うことができ、ヘッドクリーニングは自動で行います。 臭いのしないUVインクを使用。印字後すぐに硬化し、擦過や剥離、耐油や耐熱に高い性能を示します。 速くてきれいで強いプリンタは、生産高速化や省人化に貢献し安心してご使用頂けます。

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  シートプリンタPS-600シリーズ

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  様々な袋にダイレクト印刷！作業時間の削減・生産効率の向上に貢献！ 【安定搬送】 まるで人の手のような袋さばき/最薄20µmまでの袋に対応 【小型なのに多彩】 コンパクトな装置構成／多彩な袋に1台で／袋幅65～400mmまで対応 【確かな印字】 サーマル(熱転写)方式の印字／袋に合わせて転写リボンをご提案 様々な材質・形状の空袋への直接印字が出来ます。さらに、印字内容を簡単に変更することが出来るため、多品種小ロット生産が可能です。自動供給装置では2枚取りや落下防止の機能を搭載しており、安定搬送で作業効率の向上に貢献します。またラベルから直接印字に変更することにより資材の削減にも貢献します。

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  フードプリンター　MMP-F13

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  3,300,000円~

  フードプリンター　MMP-F13 従来型と同様の生産性を維持しつつ、設置面積をコンパクトにしました。 加えて、操作性、機能性及びメンテナンス性を向上した、より扱いやすいフードプリンターの登場です。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を検知し自動で高さを調整。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式ピエゾ式　インクジェット 印刷解像度　　　　360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ　　最大125mm 印刷領域　　　　　329 x 483mm 印刷駆動機構　　　ヘッドムービング機構 高さ調整機構　　　電動によるテーブル上下機構 操作部　　　　　　タッチパネル方式 印刷速度 　　　　　約2分20秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、7色モード) 印刷速度 　　　　　約1分10秒 720dpi・片方向 (最大サイズ、４色モード) インターフェース　USB 2.0 定格電圧/電流　　　AC100V 50/60Hz 約0.5A インク構成　　　　７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式　　各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類　　　　合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約　　　　　　38kg(ベース部) 約22㎏ (プリンター部) 外形寸法 　　　　　646mm(W) x 388mm(D) x 289mm(H) (プリンター部) 外形寸法　　　　　466mm(W) x 795mm(D) x 321mm(H) (ベース部) 推奨OS　　　　　　Windows10 以降（Andoroid,MacOS,iOSは対応不可）

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  フードプリンター　MMP-560Li

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  11,000,000円~

  フードプリンター　MMP-560Li これが真のフードプリンター！　最大毎速40mの圧倒的なプリントスピード。既存のライン設備へのスピード調整も簡単。５cm大の素材を1cm等間隔で並べたとして、660個/1分のプリントが可能です。 【製品仕様】 印刷方式 　ラインヘッドシングルパス方式 印刷解像度　　　360ｘ720dpi 印刷領域（巾）　56ｍｍ 印刷素材の厚さ　最大60ｍｍ 印刷速度　　　　毎分40ｍ（最速） インク供給方式　4色独立型ボトル供給 プリンタ操作本体　タッチパネル方式 印刷アプリケーション　専用ソフトウェア 印刷データ形式BMP、JPEG、PNG、TIFF 装置電源AC100V 消費電力100V/6A 本体重量　　　　約100kg 推奨OS　　　　Windows10以降

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  フードプリンター　MMP-F13BC

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  1,760,000円~

  フードプリンター　MMP-F13BC 最新型FOODプリンター『MMP-F13』をベースとした、コンベア仕様のモデルがデビューしました。 操作性、機能性及びメンテナンス性はMMP-F13と同様であり、より生産数を向上させた仕様となります。 【製品特徴】 ●操作性...見やすく、扱いやすいタッチパネルを使用。 ●機能性...素材とプリントヘッドとの接触を防ぐため、センサーで素材を感知。 ●メンテナンス性...フロントカバーが広く開口し、プリンターのお手入れが簡単に！ 【製品仕様】 印刷方式　　　　　　ピエゾ式インクジェット 印刷解像度　　　　　360～ 2880dpi・4段階 印刷素材の厚さ　　　最大100mm 印刷幅とコンベア長　最大３１５㎜幅、２,１００㎜長 印刷可能な材料寸法　幅３１５㎜×長さ４８３㎜×高さ１００㎜以内 印刷駆動機構　　　　ベルトムービング機構 高さ調整機構　　　　ハンドルによる手動昇降機構 操作部　　　　　　　タッチパネル方式 印刷速度 (最大サイズ、7色モード)約2分20秒 720dpi・片方向 印刷速度 (最大サイズ、４色モード)約1分10秒 720dpi・片方向 インターフェース　　USB 2.0 定格電圧/電流　　　　ＡＣ１００Ｖ～２４０V±１０％ インク構成　　　　　７色モード (青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒) /４色モード (青・赤・黄・黒) インク供給方式　　　各色独立インクボトル (内容量125㎖) インク種類合成色素可食インク７色/4色 天然色素可食インク４色 重量約100kg　　約80kg(ベース・コンベア部)+ 約20㎏ (プリンタ部) 外形寸法 (ベース部)幅７１０㎜×奥行き２,１２０㎜×高さ１,２００㎜（パトライト含む） 推奨OSWindows10以降

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  • 食品工場用設備備品

  モップシンク（ステンレス）

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  ステンレス製で、錆にくい！ 【シンク】+【清掃用具入れ】を合体！！ 特徴 ①棚とフックがあり、衛生的で管理しやすい ②シンクで水切りもでき、1台で全てを間欠可能 ③モップリンガー取り付け可能 飲食店はもちろん、事務所・食品工場などシーンを選びません。 希望サイズ・仕様で製作可能です。

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  • その他金属加工品

  組み立て式テーブル（ステンレス）

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  ステンレス製で、錆にくい！ 組立式でコンパクト！ 〇参考寸法〇 外形　W：900×Ｄ：600×Ｈ：800 荷姿　　（912）㎜（703）㎜（ 75 ）㎜ 特徴 ①組立式で、荷姿がコンパクト ②脚棚もあり収納性あり ③組立工具付き 希望サイズ・仕様で製作可能 標準バリュエーションはカタログ（組み立て式テーブル②）をご参照ください。

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  SPCスパイラルコンベヤα

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  ＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h

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  SPCスパイラルコンベヤβ

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  ＊スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に＊ ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ＋スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量： 約2400kg/ｈ ・裸パン・焼き菓子 例)処理量： ご要望にお応えします

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