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微酸性電解水生成装置
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弊社の微酸性電解水生成装置は全て以下の機能を備えています。 自動運転 電解水用のタンクと水位センサーを付加すると、電解水の使用に応じて自動的に生成補給します。 外部出力 運転状態を外部に出力する機能があるため離れた場所から運転状態を監視したり、関連システムの自動対応に利用できます。 異常停止 原水が止まった場合、原料が無くなった場合、その他電解状態が異常になった場合は警報を出し状態を表示し停止します。 製品仕様 生成能力 2000L/h(有効塩素濃度 15-20ppm) 電源/電力 100VAC/1300W サイズ W×H×D=790×1350×520、約 80kg 設置方法 床置 原料 N-MAT 原料消費 600ml/h 配管サイズ 30A
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微酸性電解水生成装置
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弊社の微酸性電解水生成装置は全て以下の機能を備えています。 自動運転 電解水用のタンクと水位センサーを付加すると、電解水の使用に応じて自動的に生成補給します。 外部出力 運転状態を外部に出力する機能があるため離れた場所から運転状態を監視したり、関連システムの自動対応に利用できます。 異常停止 原水が止まった場合、原料が無くなった場合、その他電解状態が異常になった場合は警報を出し状態を表示し停止します。 製品仕様 生成能力 3000L/h(有効塩素濃度 15-20ppm) 電源/電力 100VAC/1350W サイズ W×H×D=790×1350×520、約 97kg 設置方法 床置 原料 N-MAT 原料消費 920 ml/h 配管サイズ 30A
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微酸性電解水生成装置
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弊社の微酸性電解水生成装置は全て以下の機能を備えています。 自動運転 電解水用のタンクと水位センサーを付加すると、電解水の使用に応じて自動的に生成補給します。 外部出力 運転状態を外部に出力する機能があるため離れた場所から運転状態を監視したり、関連システムの自動対応に利用できます。 異常停止 原水が止まった場合、原料が無くなった場合、その他電解状態が異常になった場合は警報を出し状態を表示し停止します。 製品仕様 生成能力 4500 / 5500L/h(有効塩素濃度 15-20ppm) 電源/電力 1P200VAC/2kW サイズ W×H×D=1046×1680×716、約 250kg 設置方法 床置 原料 N-MAT/T-MAT 原料消費 1500 / 700 ml/h 配管サイズ 40A
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微酸性電解水生成装置
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弊社の微酸性電解水生成装置は全て以下の機能を備えています。 自動運転 電解水用のタンクと水位センサーを付加すると、電解水の使用に応じて自動的に生成補給します。 外部出力 運転状態を外部に出力する機能があるため離れた場所から運転状態を監視したり、関連システムの自動対応に利用できます。 異常停止 原水が止まった場合、原料が無くなった場合、その他電解状態が異常になった場合は警報を出し状態を表示し停止します。 製品仕様 生成能力 9000 / 11000L/h(有効塩素濃度 15-20ppm) 電源/電力 1P200VAC/ 3.2kW サイズ W×H×D=1046×1680×716、約 300kg 設置方法 床置 原料 N-MAT/T-MAT 原料消費 3000 / 1300 ml/h 配管サイズ 65A
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微酸性電解水生成装置
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弊社の微酸性電解水生成装置は全て以下の機能を備えています。 自動運転 電解水用のタンクと水位センサーを付加すると、電解水の使用に応じて自動的に生成補給します。 外部出力 運転状態を外部に出力する機能があるため離れた場所から運転状態を監視したり、関連システムの自動対応に利用できます。 異常停止 原水が止まった場合、原料が無くなった場合、その他電解状態が異常になった場合は警報を出し状態を表示し停止します。 製品仕様 生成能力 18000 / 22000L/h(有効塩素濃度 15-22ppm) 電源/電力 1P200VAC/ 4.7kW サイズ W×H×D=1180×1680×716、約 360kg 設置方法 床置 原料 N-MAT/T-MAT 原料消費 6000 / 2600 ml/h 配管サイズ 80A
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Mi・Fi解凍庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した解凍庫。冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。細胞破壊を防ぎ解凍ムラやドリップを抑えて美味しく解凍。
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折りたたみ式フロアスケール
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折りたたみ式フロアスケールは、狭い扉幅や複数箇所での計量など、 固定式では対応しにくい現場ニーズに応える移動型計量機です。 独自の折りたたみ構造で省スペース保管が可能となり、 必要なときに必要な場所へ簡単に移動できます。 幅900mm以下の通路も通過できるため、工場内のライン間や出荷バースへの運搬もスムーズです。 IP69K相当の防水性能を備えており、高圧洗浄機での洗浄にも対応。 床面清掃のしやすさも向上し、カビ・虫の発生を抑制します。 製造業、物流倉庫業、農業、水産業など幅広い現場に適したソリューションです。
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Mi・Fi解凍庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した解凍庫。冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。細胞破壊を防ぎ解凍ムラやドリップを抑えて美味しく解凍。
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Mi・Fi解凍庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した解凍庫。冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。細胞破壊を防ぎ解凍ムラやドリップを抑えて美味しく解凍。
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Mi・Fi解凍庫
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eマイナスイオンと遠赤外線を利用した解凍庫。冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。細胞破壊を防ぎ解凍ムラやドリップを抑えて美味しく解凍。
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一般停電用予備発電機
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株式会社山忠商会の発電機は、食品工場における停電リスクに対応するための電力供給設備です。冷凍・冷蔵設備や製造ラインの停止を防ぎ、食品ロスや生産停止による損失を最小限に抑えます。 特に近年では、災害対策やBCP（事業継続計画）の重要性が高まっており、安定した工場運営を支えるインフラ設備として注目されています。
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キュービクル式高圧受電設備･昇圧機
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ケース 屋内・屋外型 各種ケースサイズを取り揃えております標準ケースの1連体を増設することにより複数面の列盤の製作が可能です 受電形式 3相3線式 周波数 50または60Hz 高圧回路 主遮断・開閉器 CB型 VCB 7.2kV 600A 12.5kA PF-S型 LBS 7.2kV 200A PF付 保護装置 CB型 OCR ※各種継電器取付可能 PF-S型 PF ※各種継電器取付可能 受電設備容量 各種容量を取り揃えております、あらゆる現場のニーズに合わせた容量の組合せと電圧をご用意いたします 変圧器 動力 (3相5kVA～1500kVA) 6600/210V・6600/440V ※各種電圧仕様あり 電灯 (単相5kVA～300kVA) 6600/210-105V 油入・H種乾式・F種モールド変圧器等 各種 特殊仕様盤 高圧分岐盤(VCBまたはLBS内蔵型)、高圧自動力率調整装置盤、高圧常用・非常用切替盤 等各種ご要望に応じて製作致します
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キュービクル式高圧受電設備･昇圧機
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ケース 屋内・屋外型 各種ケースサイズを取り揃えております標準ケースの1連体を増設することにより複数面の列盤の製作が可能です 受電形式 3相3線式 周波数 50または60Hz 高圧回路 主遮断・開閉器 CB型 VCB 7.2kV 600A 12.5kA PF-S型 LBS 7.2kV 200A PF付 保護装置 CB型 OCR ※各種継電器取付可能 PF-S型 PF ※各種継電器取付可能 受電設備容量 各種容量を取り揃えております、あらゆる現場のニーズに合わせた容量の組合せと電圧をご用意いたします 変圧器 動力 (3相5kVA～1500kVA) 6600/210V・6600/440V ※各種電圧仕様あり 電灯 (単相5kVA～300kVA) 6600/210-105V 油入・H種乾式・F種モールド変圧器等 各種 特殊仕様盤 高圧分岐盤(VCBまたはLBS内蔵型)、高圧自動力率調整装置盤、高圧常用・非常用切替盤 等各種ご要望に応じて製作致します
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ガス式無菌充填包装システム
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充填量：500ml〜10L 包装能力：最大30袋/分 大袋タイプ 中袋タイプ ピロータイプ 袋寸法：ロール幅 最大750mm ピッチ 最大620mm シール方式：サーボモーター駆動によるボックスモーション
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光学式色彩選別機 SORTEX H スペクトラビジョン
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■新しい解析エンジンを搭載 ■⾼照度LED照明 ■フルカラーカメラ ■InGaAsカメラによる高い異性物質認識 ■製品のオートトラッキング ■プリセット選別モード ■シンプルなユーザーインターフェース ■ビューラーインサイト接続
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LED光源を採用 光学式選別機 SORTEX A
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■広帯域タイプLED使用 精度が高く、1種類のLEDで可視光域全体をカバーし、検出がきわめて難しい色合いや濃淡の違いも識別 ■独自開発の「PROfile」形状認識技術 同色の茎や異物なども、サイズや形状を同時に認識し、確実に除去 ■近赤外線／短波長赤外線の「InGaAs」技術 広範囲の異物除去の対応が可能 【製品ラインアップ】 ・マルチビジョン ・カラービジョン ・デュアルビジョン ・スタンダードモノクロマティック ※それぞれに4〜5モジュール型、2〜3モジュール型、1モジュール型のタイプをご用意
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色彩選別機 Sortex E1D
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■省スペース設計により限られたスペースに設置可能 ■表裏両面のカメラがわずかな不良を２方向から検出 ■形状認識技術が各々の対象物の複合的な形状特徴を測定し、リアルタイムの不良品検出を実現 ■高い衛生基準を満たしたステンレス製の開放構造デザインは、容易かつ効率的な洗浄が可能 ■UHMW PE（超高分子ポリエチレン）製シュートフィードシステムが冷凍製品を光学式ビジョンシステムエリアに効率的に供給 ■日々のキャリブレーション不要の安定した運転により、一貫した性能を提供 ■不良個所が大きくても、小さくても、高い選別品質を実現
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
