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- ストーブリ株式会社
- 岡崎機械株式会社
- 株式会社イシダ
- 新日本ウエックス株式会社
- (株)佐藤計量器製作所
- 株式会社 白興
- ダイワアドテック株式会社
- 中興ベルト株式会社
- 菱熱工業株式会社
- 株式会社日本ピスコ
- フクシマガリレイ株式会社
- 株式会社サタケ
- 株式会社前田シェルサービス
- 第一工業株式会社
- 株式会社テクニカン
- 株式会社品川工業所
- (株)エイチ・エス・ピー
- スプレーイングシステムスジャパン合同会社
- 株式会社シー・エス・シー
- アラム株式会社
- 株式会社大川原製作所
- トーステ株式会社
- オプテックス・エフエー株式会社
- 株式会社ラディクス
- コフロック株式会社
- 大宮高圧有限会社
- 日本製紙クレシア株式会社
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- CKD株式会社
- ホーコス株式会社
- 株式会社ジャパンエコテック
- 株式会社マスダック
- 株式会社スリーハイ
- 株式会社ニッコー
- 国立株式会社
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- 三ツ星ベルト株式会社
- インターロール・ジャパン株式会社
- 古川機工株式会社
- 双日マシナリー㈱
- 蒲田工業株式会社
- 株式会社 日伝
- 日東イシダ株式会社
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- 株式会社エムラ販売
- NASCO(株)
- タキゲン製造株式会社
- 株式会社エム・アンド・イー
- 小嶺機械㈱
- 株式会社くうかん
- 株式会社サムソン
- コトヒラ工業株式会社
- 株式会社大洋アレスコ
- 住商モンブラン株式会社
- 株式会社平山製作所
- 小川コンベヤ株式会社
- 株式会社フジ
- NSKエンジニアリング株式会社東京営業所
- 新宅工業株式会社
- 株式会社 ランズワーク
- IoT mobile株式会社
- キョーワクリーン(株)
- 株式会社TOSEI
- 株式会社イズミフードマシナリ
- 株式会社日阪製作所
- 有光工業株式会社
- 株式会社荒井鉄工所
- 株式会社アコー
- ㈱イシダテック
- テラダ・トレーディング株式会社
- 株式会社小野商事
- 株式会社日本プレハブ冷熱
- 丸井工業株式会社
- 株式会社アラハタフードマシン
- 株式会社フジマック
- マトヤ技研工業株式会社
- 株式会社高砂
- 株式会社ハイサーブウエノ
- 株式会社馬場鐵工所
- 株式会社 田中機工
- 株式会社ソルトン
- 株式会社日本プロトン
- 株式会社 西田
- 株式会社ワコーパレット
- 有限会社スコットプランニング
- カワサキ機工株式会社
- サラヤ株式会社/東京サラヤ株式会社
- 株式会社セギジャパン
- 松田機械工業株式会社
- NOK株式会社
- 有限会社エヌケイエンジニアリング
- 株式会社中部テクノ
- トムラフードジャパン株式会社
- 株式会社モレーンコーポレーション
- ダイキン工業株式会社
- 椿本興業株式会社
- 株式会社ホクエツ
- ミドリ安全株式会社
- 大和ハウス工業(株)
- 三共空調株式会社
- 株式会社ハセッパー技研
- 青葉化成株式会社
- 高橋ベルト株式会社
- ミナミ産業株式会社
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検索結果
1,630件がヒットしました (全66ページ)
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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レトルト殺菌装置/SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃(人手不足の解消) 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載(商品の載せ換え)が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小(空間リソース枯渇への対応) 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備(トンネルフリーザー等)が不要となり、お客様の環境により設置面積を約1/3に減少することができます。 ③水使用量の削減(ランニングコストへの対応) 本冷却システムはSGC-C型(節水型)を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー+クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温(10℃以下)まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
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【導入実績】導入企業をカタログで確認できます。ProfilGate®/プロフィルゲート® 異物侵入対策クリーニングシステム
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ProfilGate®は世界中のあらゆる産業分野に採用されています。 ・トラックなどが施設内への運搬量が多い(1日あたり20回以上) ・施設内に搬入する場所、高いクリーン度が要求されるエリアへの出入口 ・クリーニングコスト削減を検討中 ・品質向上のため更なるクリーン度が必要 ・施設内の粉塵、濡れた床による転倒による健康・安全リスクを削減したい ・作業者や運搬車による二次汚染の拡大を予防したい