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レトルト殺菌装置／SGC+AL冷却システム
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①移送作業の完全撤廃（人手不足の解消） 本冷却システムではSGC内で商品を低温まで冷却できるため、SGCから商品の取り出し、トンネルフリーザー等の別の冷却設備への移動、移載（商品の載せ換え）が不要となります。 ②装置設置スペースの縮小（空間リソース枯渇への対応） 前述の通り、SGCのみで冷却が完了するため、大型冷却設備（トンネルフリーザー等）が不要となり、お客様の環境により設置面積を約１／３に減少することができます。 ③水使用量の削減（ランニングコストへの対応） 本冷却システムはSGC-C型（節水型）を使用しており、新たに冷却水を使用せず、殺菌に使用した熱水を熱交換器とクーリングタワーで冷却して再利用するため、水の使用量を大幅に削減できます。 ④低温まで冷却できる 本冷却システムは、「クーリングタワー」や「チラー＋クーリングタワー」による冷却と比較して、より低温（10℃以下）まで商品を冷却することができます。 ⑤処理時間の短縮 お客様の設備状況にもよりますが、SGCから他の冷却設備への移送・移載がなくなるため、調理殺菌後から所定の冷却温度まで冷却する時間が大幅に削減されます。
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業務用厨房設備
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・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
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ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）
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ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前：次亜塩素酸ナトリウム 導入後：オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後：異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前：毎日交換 導入後：月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前：70m³/日規模 導入後：大幅削減 ⑤排水量 導入前：排水量が多い 導入後：排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前：薬剤管理・換水作業が必要 導入後：管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後：ESG・環境配慮に貢献
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【導入実績】導入企業をカタログで確認できます。ProfilGate®／プロフィルゲート® 異物侵入対策クリーニングシステム
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ProfilGate®は世界中のあらゆる産業分野に採用されています。 ・トラックなどが施設内への運搬量が多い（1日あたり20回以上） ・施設内に搬入する場所、高いクリーン度が要求されるエリアへの出入口 ・クリーニングコスト削減を検討中 ・品質向上のため更なるクリーン度が必要 ・施設内の粉塵、濡れた床による転倒による健康・安全リスクを削減したい ・作業者や運搬車による二次汚染の拡大を予防したい
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ラットセンス
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ラットセンスは、赤外線センサーでネズミの通過を24時間自動検知するIoTモニタリング製品です。 電池駆動（寿命3〜5年）なので設置も簡易です。検出結果を専用ルーターを介してアップロードし、遠隔地からでもネズミの活動状況を確認できます。 検知データは施設図面上に可視化され、ネズミの活動範囲や活発度が一目でわかります。 従来の巡回点検だけでは把握しづらかった「見えない発生」を早期に察知し、防除作業の効率化と食品工場等の衛生管理レベル向上を支援します。
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フィルムロール及びツールハンドリング
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クリーンルーム用ハンドリング機器のエキスパーとであるUlma inoxtrack社のフィルムロール及び包装機関連のハンドリング補助装置になります。衛生的且つ人間工学に基づいた設計で世界中に導入実績があります。
